13.06.2019

Алкидный лак на акриловую краску. Каким лаком покрыть акриловую краску – глянцевая «оборона» блестящей красоты. Технология нанесения лака


Правильные сочетания материалов. Отличие акриловых от алкидных эмалей и общие рекомендации по применению.

Свойства однокомпонентных акриловых эмалей

В отличие от акриловых эмульсий в банках аэрозольные акриловые эмали имеют не водную, а органическую основу.

Преимущества (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

  • высокая скорость сушки;
  • насыщенные цвета;
  • высокая эластичность и высокая адгезия к пластикам (благодаря этим свойствам акриловые эмали предпочтительнее для нанесения на пластиковые поверхности).

Недостатки (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

  • умеренная атмосферостойкость;
  • умеренная адгезия к металлам (требуется предварительное грунтование);
  • умеренная стойкость к растворителям.

Свойства однокомпонентных алкидных эмалей

Особенность алкидных эмалей по сравнению с акриловыми состоит в том, что после высыхания химические процессы в них не заканчиваются. После того, как растворитель испарится, в алкидной эмали под действием кислорода воздуха продолжается процесс полимеризации. Молекулы “сшиваются” между собой и, образно говоря, образуют одну большую молекулу, делая покрытие более прочным и стойким к различным воздействиям, но одновременно менее эластичным и более хрупким. Однако алкиды очень давно открыты и очень хорошо изучены. Современные рецептуры KUDO учитывают этот факт, и даже после полной полимеризации лакокрасочная плёнка остаётся достаточно эластичной. Процесс полимеризации может длиться от нескольких дней до двух недель. Во время полимеризации покрытие нельзя подвергать механическому воздействию. Например, окрашенный алкидной эмалью элемент автомобильного кузова в течение двух недель нельзя мыть и полировать. Также во время полимеризации алкидную эмаль нельзя покрывать сверху другими лакокрасочными материалами даже на алкидной основе - покрытие может быть испорчено. Покрывать нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть наносить следующее покрытие сразу после высыхания “на отлип”, либо дождавшись полной полимеризации.

Преимущества (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

  • высокая адгезия к металлам;
  • более высокая твердость;
  • более высокая атмосферостойкость;
  • более высокая светостойкость (меньше выгорают);
  • более высокая стойкость к растворителям.

Недостатки (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

Таблица правильных сочетаний

Алкидная основа

Акриловая основа

Алкидное покрытие

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации - алкидная основа может вспучиться!
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому” ** , то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации.*
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу** , дождавшись высыхания основы “на отлип”.*
Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак - основа может вспучиться.

Акриловое покрытие


Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации.*
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Акриловое покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.*
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

* Время промежуточной сушки между слоями, время высыхания “на отлип”, время полного высыхания и время, за которое основа наберет полную механическую прочность указано в инструкции по применению каждого конкретного продукта.

** Рекомендуем использовать цвет грунта максимально приближенный к цвету эмали.
Если акриловая основа ярко окрашена, то при нанесении на нее толстого слоя алкидного покрытия (особенно светлых тонов) может «подняться» яркий пигмент основы. Тоже самое возможно и при нанесении алкидного покрытия на алкидную основу «мокрым по мокрому».
Например, если коричнево-красный акриловый грунт окрасить белой алкидной эмалью, то велик шанс получить розовое покрытие.

Как наносить акриловое покрытие на акриловую основу.

Акриловое покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

Как наносить алкидное покрытие на акриловую основу.

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.
Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак - основа может вспучиться.

Как наносить акриловое покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации- алкидная основа может вспучиться.
Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Как наносить алкидное покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации - алкидная основа может вспучиться даже если нанести тот же состав, что и в основе.
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Время промежуточной сушки между слоями, время высыхания “на отлип”, время полного высыхания и время, за которое основа наберет полную механическую прочность указано в инструкции по применению каждого конкретного продукта.

Ремонт окрашенных поверхностей является неизбежным процессом. Даже при условии того, что ранее отделка была произведена грамотно и качественными материалами.

Прежде чем перекрашивать стены, нужно убедиться, что новое и старое покрытие будут совместимы.

На данный момент существует много способов снятия старой краски.

  • Механические методы. Акриловая эмаль и акриловая краска либо другое покрытие счищается острыми предметами или электроинструментом, например, дрелью с насадкой.
  • Термические способы. В этом случае краска размягчается, например, строительным феном, а затем удаляется.
  • Химические методы. Отделка удаляется при помощи разнообразных смывок.

Однако процесс снятия старого покрытия является долгим и трудозатратным. Да и цена вопроса достаточно высока, особенно, если нужно снять краску с большой площади либо сложных поверхностей. Исходя из этого, многие из нас предпочитают наносить новую отделку прямо на старую.При этом часто возникает вопрос о совместимости покрытий.

В данной статье мы расскажем о том, можно ли акриловую краску наносить на эмаль и наоборот. Однако сначала разберемся с основными понятиями.

Разновидности лакокрасочных материалов

В состав лакокрасочных материалов входят вяжущее вещество, наполнители, пигменты, растворители/разбавители и присадки. Чтобы грамотно применять ЛКМ при ремонте, надо точно знать их состав.

Основные компоненты

Масляные краски на основе олифы.

Все краски разделяют по виду применяемого вяжущего и типу растворителя.

  1. Связующее вещество предопределяет главные качества краски, срок службы покрытия и быстроту его высыхания . Распространены 4 типа вяжущих веществ, применяемых для ЛКМ: алкидные и эпоксидные смолы, масляные (на олифе), латексные, акриловые полимеры.
  2. Растворяющие компоненты делятся на собственно растворители и разбавители . Первые уменьшают текучесть и вязкость материала . Разбавители лишь понижают вязкость краски.
  3. Чтоб улучшить характеристики ЛКМ, в состав их добавляют присадки : стабилизаторы, эмульгаторы, фунгициды, антисептики и пр.
  4. К отдельной категории относятся специальные краски . Это антикоррозийные покрытия, например, электропроводная краска Zinga. Аналоги с антисептическими свойствами, предохраняющие основу от плесени и гниения. Составы для удаления небольших дефектов (неровностей, царапин, трещин) и пр.

Масляные и эмалевые составы

На фото акриловая эмаль.

К материалам на основе алкидных и акриловых смол относят масляные и эмалевые краски. Они пригодны для окраски металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей.

После высыхания не токсичны, свето- и влагоустойчивы.

  1. Масляные краски производят на основе олифы. В качестве разбавителей для них выступают Уайт Спирит, бензин, скипидар либо сольвент-нафта. Цена составов невелика, но они долго (до нескольких дней) сохнут. Главный минус - с течением времени покрытие желтеет.
  2. В эмалевые составы, как связующее вещество, добавляется лак. Он придает покрытию глянец и эстетичность. Такие краски инструкция рекомендует использовать для внешних и внутренних отделочных работ по металлу, дереву, бетону, штукатурке. Эмали влаго- и светостойкие. Они имеют и антикоррозионную устойчивость.

Эмульсионные и дисперсионные материалы

Водно-дисперсионный состав.

Такие краски разводятся, но не растворяются водой. В них вяжущее вещество и частицы пигмента распределены в жидкой среде, создавая при этом стабильную эмульсию.

Когда покрытие высыхает, то водой не размывается.

  1. Эмульсионные составы экономичны, имеют экологическую чистоту и пожарную безопасность.
  2. Ложатся хорошо почти на любые основания.
  3. Быстро сохнут, не обладают резким запахом.

Многие думают, что водоэмульсионные и водно-дисперсионные составы одинаковы.

Однако они отличаются.

  1. Матовые эмульсии с течением времени смываются. Дисперсии водостойкие и пригодны для использования во влажных помещениях.
  2. Водно-дисперсионные составы обычно белые, водоэмульсионные аналоги имеют многообразие цветовой палитры.
  3. Дисперсиями нельзя работать при температурах менее +5 градусов. Однако, при добавлении модификаторов, они термически устойчивы. Таковы, например, огнезащитные краски по металлу Полистил.

Обратите внимание!
Лучшие аналоги из разводимых водой красок – на основе акриловых смол и полимеров.
Они имеют высокую эластичность и прочность.

  1. Подобные составы морозоустойчивы после их полного высыхания.
  2. Обладают паропроницаемостью.
  3. Пригодны для щелочных основ (бетона, штукатурки).
  4. Данные краски отлично колеруются.
  5. Стойки к ультрафиолету, долго сохраняют первоначальный цвет.
  6. Имеют способность отталкивать воду.
  7. Обладают высокой механической устойчивостью.

О совместимости красок

Сначала на старое покрытие надо нанести эпоксидную шпаклевку.

Исходя из всего написанного выше, ответим на главный вопрос статьи - можно ли акриловой краской красить по эмали и наоборот.

  1. Исходя из их состава, акриловые ЛКМ ложатся только на такое же старое покрытие. Их нельзя наносить поверх алкидных эмалей, вследствие несовместимости разбавителей/растворителей. Новое покрытие попросту будет сворачивать (поднимать) эмаль.
  2. Кроме этого, эмульсионные и дисперсионные составы нежелательно наносить на старые глянцевые и клеевые краски. То же относится и к лакированным основаниям.
  3. А вот, после эмульсионных и дисперсионных материалов можно применять любые эмали и краски.

Теперь о том как, не снимая эмаль нанести своими руками покрытие из акриловой краски.

Обратите внимание!
Для этого нужно создать промежуточный слой, в стабильном состоянии устойчивый и к акриловым и к органическим растворителям.
Состоять он должен из сложных полиэфиров, (например, эпоксидной смолы, полиуретана) на аминных отвердителях.
Растворяются такие составы ацетоном.

После шпаклевки наносится акриловый грунт.

Сейчас продается много жидких шпаклевок и грунтовок, имеющих описанный состав.

Одним из лучших материалов является «Inter Troton Spray».

  1. Сначала поверх эмали нанесите жидкую шпаклевку.
  2. Далее покройте поверхность акриловым грунтом.
  3. Затем можете красить основание.

Вывод

Если у вас нет возможности снять старую краску, то новое покрытие можно нанести и на нее. Однако тут есть нюансы. Некоторые типы ЛКМ несовместимы, поэтому между ними нужно создавать промежуточную прослойку из нейтральных составов. Просмотрев видео в этой статье, вы расширите свою базу знаний.

  1. Сравнение составов
  2. Особенности алкидной краски
  3. Достоинства
  4. Недостатки
  5. Достоинства
  6. Недостатки
  7. Основные отличия
  8. Можно ли совместить эмали
  9. Что нельзя делать
  10. Заключение

В статье сравниваются алкидный и акриловый грунты, выявляются основные отличия составов. Описывается совместимость красок друг с другом и то, какая из них больше подходит для покрытия дерева.

Сравнение составов

Основу акриловой краски составляет полимерная эмульсия - акрил, смешиваемый с пигментами. Растворитель - обычная вода, поэтому материал не имеет резкого запаха . Акрил известен как жидкое стекло, применяется в качестве связующего вещества в других строительных смесях. В его состав также входят улучшающие добавки, влияющие на вязкость, температурную устойчивость раствора, готового покрытия.

Алкидная, или масляная, эмаль состоит из алкидного лака, красящих пигментов, керосинового растворителя (уайт-спирита). Могут быть включены дополнительные добавки: антисептики , антигрибковые , противопожарные присадки. Эта эмаль часто применяется для покрытия изделий из дерева. При работе требуется тщательное проветривание помещений: состав имеет резкий специфический запах.

Особенности алкидной краски

Можно встретить лаки и краски.

Лак выполняется на основе алкида и растворителей. В его составе нет пигментов. Раствор используется как грунт под другие отделочные покрытия, антисептик для дерева.

Краска содержит пигменты. Может выполнять функцию защиты поверхности. Бывает глянцевой, матовой, на качестве покрытия это никак не отражается.

Лак и грунт одной основы имеют хорошую совместимость. Их можно применять на одной поверхности, смешивать.

Достоинства

  • Широкий цветовой диапазон.
  • Легкость нанесения, хорошее распределение по поверхности.
  • Слои быстро сохнут.
  • Стойкость к уборке.
  • Подходит для внутренних и внешних работ.
  • Доступная цена.

Недостатки

  • Резкий запах.
  • Низкая стойкость к ультрафиолету. Покрытие быстро выцветает на солнце.
  • Твердость негативно отражается на сроке эксплуатации. Высохшая эмаль неэластична, не выдерживает линейных расширений поверхности. Через несколько лет трескается, требует обновления.

Если необходимо использовать алкидную краску на улице, стоит выбирать состав с добавками. Окрашенное изделие лучше помещать в тень.

Акриловая краска: особенности использования

Акриловый полимер пластичен. Высохший слой покрытия способен растягиваться, сжиматься при незначительных изменениях размеров основания. Краска не трескается после морозов. Чтобы состав хорошо лег на поверхность деревянного изделия, необходимо:

  1. Снять с основания старое покрытие, ошкурить поверхность.
  2. Загрунтовать материал специальными составами для предотвращения гниения, размножения вредителей.

Основа под акрил должна быть просушена, очищена от пыли. Красящий состав разводят обычной водой, наносят на стены, потолки, изделия кистью, валиком. Краска хорошо распределяется по подготовленному основанию.

Достоинства

  • Не меняет цвет на солнце, при высоких температурах.
  • Благодаря эластичности покрытие не облупливается, не трескается.
  • Длительный срок службы - не менее 8 лет для дерева, около 20 для металла и штукатурки;
  • Состав защищает поверхности от увлажнения, коррозии.
  • Отсутствие резкого запаха. Краска не выделяет вредных веществ, работать с ней безопасно даже без средств защиты.

Недостатки

  • Высокая цена.
  • Длительный период набора эксплуатационной прочности - около месяца.
  • Хороший, качественный состав сложно найти.

Основные отличия

Свойства материалов представлены в таблице.

Совместимость средств для окрашивания

Комбинировать составы нет необходимости. Алкид - хорошая грунтовка для деревянных поверхностей. Подходит и как финишный лак, если нанести в несколько слоев.

Акриловая краска эластична, ее оптимально использовать на изделиях, подвергающихся линейному расширению из-за перепадов температуры, изменений влажности.

Можно ли совместить эмали

Для работы на одной поверхности нужно использовать средства на одинаковой основе.

Мягкие составы можно наносить на твердые покрытия, но не наоборот.

Алкидная эмаль твердая, работает как грунт под лаковый слой или более мягкое покрытие . Акрил - эластичный покрывающий материал. Может наноситься на масляную, просохшую или старую основу. Но в этом случае срок службы финишного слоя сокращается в 2 раза.

Комбинирование подходит для дерева. На поверхностях из других материалов смешивать слои нет смысла.

Что нельзя делать

Не стоит наносить алкидную эмаль на акриловую поверхность. Если это все же необходимо, нужно по максимуму снять старое покрытие, тщательно его ошкурить, затем прогрунтовать.

Нельзя смешивать разнородные компоненты. Акрилово-алкидная эмаль может быть произведена только промышленным путем по специальным технологиям. В строительстве ее не используют.

Заключение

В статье сравниваются два материала. Нельзя сказать, какой из них лучше. При выборе нужно учитывать предполагаемый срок службы покрытия, условия эксплуатации, качество отделываемой поверхности, бюджет на ремонт.

Потребители нередко находятся перед выбором: какую краску предпочесть - акриловую или алкидную? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо разобраться в особенностях этих составов, их достоинствах и недостатках.

Алкидные краски

Алкидные лакокрасочные материалы (ЛКМ) можно отнести к продвинутой разновидности масляных составов. Для алкидных красок присущ тот же механизм затвердевания и пленкообразования. Причем пленка получается более прочная, хотя и не столь эластичная. Чтобы исправить недостаток эластичности, в алкидные смеси добавляют натуральные масла.

В состав алкидных ЛКМ входят многоатомные спирты (к примеру, пропан-1,2,3-триол, иначе называемый глицерином), а также ортофталевая кислота. Само слово «алкид» представляет собой конструкцию, образуемую от сочетания слова «alcohol» (алкоголь) и «acid» (кислота). В зависимости от разновидности спиртовой составляющей, алкидные ЛКМ подразделяют на пентафталевые и глифталевые.

Алкидные краски - один из самых распространенных видов лакокрасочных материалов, и тому есть немало причин:

  1. Небольшая стоимость - это, пожалуй, основное преимущество алкидных составов. Особенно важна доступность краски при ограниченном бюджете или необходимости окрашивания значительных по площади поверхностей.
  2. Работать с алкидными ЛКМ просто: не нужна какая-то особая инструкция, и все работы можно осуществить самостоятельно. Состав разводится органическим растворителем и наносится кисточкой или валиком.
  3. Покрытие высыхает достаточно быстро, причем начальная полимеризация наступает уже спустя примерно 60 минут. Полное высыхание происходит за несколько суток. Высохшая поверхность готова к эксплуатации в условиях неблагоприятной среды.
  4. Алкидные покрытия обладают устойчивостью к влаге.
  5. Покрытия нейтральны к агрессивным химическим веществам (например, средствам бытовой химии).

Недостатки алкидных составов:

  1. Недостаточная износостойкость и сопротивляемость к механическим воздействиям. Долговечность алкидных покрытий оставляет желать лучшего: обычно уже через год-полтора поверхность желтеет и начинает растрескиваться. В результате изделие придется окрашивать слишком часто. Иногда подобный недостаток можно игнорировать, но в большинстве случаев для важных поверхностей лучше выбрать другой вид краски.
  2. Неустойчивость к воздействию ультрафиолета, из-за чего покрытие в скором времени начинает выцветать и трескаться. По этой причине алкидные краски не рекомендуется применять при отделке фасадов.
  3. Алкидные смеси содержат вредные для человеческого здоровья химические элементы. К тому же, от свежеокрашенных поверхностей исходит резкий запах, который выветривается не меньше чем за сутки.
  4. Не очень богатая цветовая гамма. Данный недостаток исправляется покупкой нужного колера.
  5. Недостаточная пожаробезопасность.

Акриловые краски

В качестве основы в акриловых составах выступают полиакриловые полимеры. Акриловые лакокрасочные материалы изготавливаются на базе полимера, который также называют оргстеклом. В состав добавляются специальные компоненты, улучшающие те или иные характеристики краски, например, ее эластичность, устойчивость к факторам внешней среды или скорость высыхания.

Достоинства акриловых составов:

  1. Акрилаты сохраняют свои характеристики даже при повышенных температурах. Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать ЛКМ этой группы при окрашивании радиаторов и других поверхностей, подверженных нагреванию. Акриловые краски не только не трескаются под действием роста температуры, но и не меняют исходный цвет.
  2. Акриловые составы характеризуются отличной адгезией (способностью к схватыванию с чужеродными поверхностями).
  3. Эксплуатация акриловых покрытий может осуществляться на протяжении не менее 8 лет в случае с древесиной и не менее 20 лет для оштукатуренных и металлических изделий.
  4. Акрилаты обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолета, а значит, отлично подходят для фасадных работ. Акриловые наружные поверхности сохраняют первоначальный вид в течение многих лет.
  5. За счет высокой прозрачности и отсутствию пожелтения покрытия акриловые лакокрасочные материалы применяются для окрашивания светлых сортов древесины. Также акриловая группа используется совместно с морилками пастельных тонов.
  6. Акриловые ЛКМ не токсичны (в отличие от алкидных красок), поскольку в их составе отсутствуют органические растворители. Для растворения акрилового состава подойдет обычная вода.
  7. Краска не содержит опасных компонентов, в результате ее высыхания испаряется вода. Поэтому при окрашивании нет необходимости в защитной одежде.
  8. Благодаря отсутствию в составе токсичных растворителей, акриловые ЛКМ лишены резкого запаха и подходят для внутренних работ.
  9. Акриловые смеси предохраняют покрытия от коррозийных процессов, а наличие в них специальных добавок позволяет окрашивать даже заржавленные поверхности.
  10. Акриловая группа характеризуется высокой пожаробезопасностью.
  11. При небольшом расходе краски обеспечивается высокая укрывистость.
  12. Поверхности, окрашенные акриловыми ЛКМ, способны «дышать». Естественная вентиляция крайне полезна для сохранения эксплуатационных качеств изделий из древесины.
  13. Акриловые краски сохнут очень быстро - на высыхание поверхности необходимо от получаса до пары часов (конкретные сроки зависят от условий окружающей среды и компонентов раствора). Быстрая высыхаемость - серьезное преимущество, когда речь идет о сжатых сроках для выполнения строительных работ.
  14. В случае попадания краски в нежелательное место ее легко удалить без повреждения поверхности.

Недостатки акриловых составов:

  1. Сравнительно высокая стоимость.
  2. Незначительный сухой остаток. Этот показатель обычно не превышает 30%.
  3. Покрытие довольно долго набирает прочность. Окончательно затвердевание наступает не раньше 30-дневного срока.

Совместимость красок

Акриловые краски не рекомендуется наносить на алкидные покрытия, поскольку результат покраски в этом случае нельзя предсказать. После окрашивания поверхность может получиться как хорошего качества, так и плохого (если произойдет вздутие). Алкидные же краски и эмали, нанесенные на акриловые поверхности, в большинстве случаев будут отслаиваться.

Обратите внимание: если акриловая краска наносится на алкидное покрытие, сроки его эксплуатации сокращаются, по меньшей мере, в 2 раза.

Если все же нужно нанести на алкидное покрытие акриловый ЛКМ, поверхность нужно подготовить. Вначале изделие следует тщательно зачистить мелкозернистой наждачкой, а затем обработать грунтом. Подготовительные мероприятия позволят улучшить адгезию материалов и уменьшают вероятность отслаивания краски.

Существуют алкидно-акриловые составы, применяемые для окрашивания автотранспорта. Однако стоимость их высока, и в строительной области такие краски не используются.

Итак, по совокупности качеств лучший выбор - акриловая краска. Однако если бюджет ограничен или долговечность покрытия не критична, можно остановить выбор и на алкидной краске.

Ремонт окрашенных поверхностей является неизбежным процессом. Даже при условии того, что ранее отделка была произведена грамотно и качественными материалами.

На данный момент существует много способов снятия старой краски.

  • Механические методы. Акриловая эмаль и акриловая краска либо другое покрытие счищается острыми предметами или электроинструментом, например, дрелью с насадкой.
  • Термические способы. В этом случае краска размягчается, например, строительным феном, а затем удаляется.
  • Химические методы. Отделка удаляется при помощи разнообразных смывок.

Однако процесс снятия старого покрытия является долгим и трудозатратным. Да и цена вопроса достаточно высока, особенно, если нужно снять краску с большой площади либо сложных поверхностей. Исходя из этого, многие из нас предпочитают наносить новую отделку прямо на старую.При этом часто возникает вопрос о совместимости покрытий.

В данной статье мы расскажем о том, можно ли акриловую краску наносить на эмаль и наоборот. Однако сначала разберемся с основными понятиями.

Разновидности лакокрасочных материалов

В состав лакокрасочных материалов входят вяжущее вещество, наполнители, пигменты, растворители/разбавители и присадки. Чтобы грамотно применять ЛКМ при ремонте, надо точно знать их состав.

Основные компоненты

Все краски разделяют по виду применяемого вяжущего и типу растворителя.

  1. Связующее вещество предопределяет главные качества краски, срок службы покрытия и быстроту его высыхания . Распространены 4 типа вяжущих веществ, применяемых для ЛКМ: алкидные и эпоксидные смолы, масляные (на олифе), латексные, акриловые полимеры.
  2. Растворяющие компоненты делятся на собственно растворители и разбавители . Первые уменьшают текучесть и вязкость материала. Разбавители лишь понижают вязкость краски.
  3. Чтоб улучшить характеристики ЛКМ, в состав их добавляют присадки : стабилизаторы, эмульгаторы, фунгициды, антисептики и пр.
  4. К отдельной категории относятся специальные краски . Это антикоррозийные покрытия, например, электропроводная краска Zinga. Аналоги с антисептическими свойствами, предохраняющие основу от плесени и гниения. Составы для удаления небольших дефектов (неровностей, царапин, трещин) и пр.

Масляные и эмалевые составы

К материалам на основе алкидных и акриловых смол относят масляные и эмалевые краски. Они пригодны для окраски металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей.

После высыхания не токсичны, свето- и влагоустойчивы.

  1. Масляные краски производят на основе олифы. В качестве разбавителей для них выступают Уайт Спирит, бензин, скипидар либо сольвент-нафта. Цена составов невелика, но они долго (до нескольких дней) сохнут. Главный минус — с течением времени покрытие желтеет.
  2. В эмалевые составы, как связующее вещество, добавляется лак. Он придает покрытию глянец и эстетичность. Такие краски инструкция рекомендует использовать для внешних и по металлу, дереву, бетону, штукатурке. Эмали влаго- и светостойкие. Они имеют и антикоррозионную устойчивость.

Эмульсионные и дисперсионные материалы

Такие краски разводятся, но не растворяются водой. В них вяжущее вещество и частицы пигмента распределены в жидкой среде, создавая при этом стабильную эмульсию.

Когда покрытие высыхает, то водой не размывается.

  1. Эмульсионные составы экономичны, имеют экологическую чистоту и пожарную безопасность.
  2. Ложатся хорошо почти на любые основания.
  3. Быстро сохнут, не обладают резким запахом.

Многие думают, что водоэмульсионные и водно-дисперсионные составы одинаковы.

Однако они отличаются.

  1. Матовые эмульсии с течением времени смываются. Дисперсии водостойкие и пригодны для использования во влажных помещениях.
  2. Водно-дисперсионные составы обычно белые, водоэмульсионные аналоги имеют многообразие цветовой палитры.
  3. Дисперсиями нельзя работать при температурах менее +5 градусов. Однако, при добавлении модификаторов, они термически устойчивы. Таковы, например, огнезащитные краски по металлу Полистил.

Обратите внимание!
Лучшие аналоги из разводимых водой красок – на основе акриловых смол и полимеров.
Они имеют высокую эластичность и прочность.

  1. Подобные составы морозоустойчивы после их полного высыхания.
  2. Обладают паропроницаемостью.
  3. Пригодны для щелочных основ (бетона, штукатурки).
  4. Данные краски отлично колеруются.
  5. Стойки к ультрафиолету, долго сохраняют первоначальный цвет.
  6. Имеют способность отталкивать воду.
  7. Обладают высокой механической устойчивостью.

О совместимости красок

Исходя из всего написанного выше, ответим на главный вопрос статьи — можно ли акриловой краской красить по эмали и наоборот.

  1. Исходя из их состава, акриловые ЛКМ ложатся только на такое же старое покрытие. Их нельзя наносить поверх алкидных эмалей, вследствие несовместимости разбавителей/растворителей. Новое покрытие попросту будет сворачивать (поднимать) эмаль.
  2. Кроме этого, эмульсионные и дисперсионные составы нежелательно наносить на старые . То же относится и к лакированным основаниям.
  3. А вот, после эмульсионных и дисперсионных материалов можно применять любые эмали и краски.

Теперь о том как, не снимая эмаль нанести своими руками покрытие из акриловой краски.

Обратите внимание!
Для этого нужно создать промежуточный слой, в стабильном состоянии устойчивый и к акриловым и к органическим растворителям.
Состоять он должен из сложных полиэфиров, (например, эпоксидной смолы, полиуретана) на аминных отвердителях.
Растворяются такие составы ацетоном.

Сейчас продается много жидких описанный состав.

Одним из лучших материалов является «Inter Troton Spray».

  1. Сначала поверх эмали нанесите жидкую шпаклевку.
  2. Далее покройте поверхность акриловым грунтом.
  3. Затем можете красить основание.

Вывод

Если у вас нет возможности снять старую краску, то новое покрытие можно нанести и на нее. Однако тут есть нюансы. Некоторые типы ЛКМ несовместимы, поэтому между ними нужно создавать промежуточную прослойку из нейтральных составов. Просмотрев видео в этой статье, вы расширите свою базу знаний.