Для столярных нужд используют довольно широкий спектр клеевых материалов: разнотипные клеи ПВА, полиуретановые составы, эпоксидную смолу, контактный клей и пр. Выбор наиболее подходящего варианта клея производят с ориентацией на следующие особенности проекта:
- характеристики самого дерева (маслянистость, уровень адгезии и пр.);
- особенности нагрузок, которые будут припадать на шов (в т.ч. удары и вибрации);
- условия, в которых будет использоваться изделие (влажность, температурные перепады, воздействие влаги).
О рабочих свойствах и областях применения основных типов столярных клеев можно .
Как правильно склеивать древесину?
Столярные клеи наносят тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Исключение составляет лишь технология склеивания древесины полиуретановым клеем: в этом случае материал наносят на одну из поверхностей, а вторую увлажняют (слегка смачивают водой). Нанесение состава в избытке никак не улучшает качество склейки, а только приводит к нерациональному расходу материала и измазыванию поверхностей выдавленными излишками (к слову, это добавляет головной боли на этапе отделки).
При склейке соединения шип-паз клеем смазывают только щечки шипа и стенки паза. Этот способ склеивания обеспечивает самое надежное соединение: стык склеивается «намертво» не уступая по прочности окружающей древесине. Нанесение состава на плечики не улучшает качество склейки, все, что вы получите в этом случае – лишь проступание излишков и пустую трату времени, которое особенно ценно при сложной многосоставной сборке.
Чем эффективней наносить клей?
Клей важно распределять по поверхности дерева равномерным слоем, поэтому не стоит ограничиваться простым выдавливание полосок из бутылки или тюбика. Для размазывания обычно используют небольшую кисть с жесткой щетиной. Но более эффективным помощником окажется самая простая зубная щетка: щетинки оптимальной жесткости аккуратно и равномерно распределят состав по поверхности, обеспечив оптимальный клеевой слой.
Нужно ли обезжиривать поверхности и чем это лучше сделать?
При склеивании дерева с деревом необходимости в обезжиривании поверхностей нет. Хотя в некоторых случаях, например, при работе с маслянистыми породами, это будет не лишним. Обезжирить дерево перед склеиванием в этом случае целесообразно уайт-спиритом.
При склейке разнородных элементов: древесины с пластиком, стеклом и другими материалами с низкими адгезионными свойствами процесс обезжиривания более важен. Обезжиривают лишь одну из поверхностей, протирая ее уайт-спиритом.
Насколько сильно затягивать струбцины?
Важно понимать, что прочность склейки зависит не от величины прижимного усилия, а от качества обработки поверхностей и их точности подгонки. В сильном затягивании струбцин нет необходимости. Небольшое количество проступившего клея – верный признак того, что создано достаточное прижимное давление.
Использование струбцин целесообразно далеко не всегда. Если речь идет о склеивании небольших поделок, например, деревянных шкатулок и коробочек для стягивания можно использовать скотч или малярную ленту, но, опять-таки, при условии хорошо подогнанных стыков.
Сколько сохнет клей для дерева?
О рабочих свойствах основных типов столярных клеев мы подробно говорили в . К уже сказанному мы добавим, что высокая температура, сухая древесина и низкая влажность воздуха – это факторы, которые ускоряют процесс высыхания клея. Холодная температура, повышенная влажность окружающей среды и самой древесины, наоборот, замедляют сушку.
Как зачистить поверхность от засохшего клея?
Убирать выступившие излишки клея с поверхности дерева имеет смысл либо пока он совсем свежий, либо когда полностью затвердел. Поторопившись со шлифовкой увлажненного участка древесины, вы, скорее всего, получите еще больший эстетический дефект, когда высохнут деформированные шлифовкой волокна. Затвердевший клей зачищают ручной шлифовкой (вдоль волокон) или срезают стамеской.
Перед нанесением декоративной отделки проверьте, не осталось ли на изделии испачканных мест. В противном случае следы засохшего клея будут проступать под отделочным составом. Для более эффективного обнаружения дефектов протрите поверхность дерева тряпкой, смоченной в уайт-спирите.
Профессиональные хитрости для безупречной склейки
Ленточная струбцина – отличный помощник в вопросах склейки на ус. Такой зажим равномерно распределяет давление на все угловые соединения, гарантируя идеальную склейку без деформации углов и других дефектов. Отсутствие ленточной струбцины не повод отказываться от идеальной склейки усовых соединений. При склейке больших поверхностей в домашних условиях целесообразно использовать зубчатый распределитель. При желании, его не составит труда изготовить своими руками, например, из ненужной пластиковой карточки. Используйте малярную ленту для защиты поверхности от выдавленного клея. Пластиковые крышки, используемые в качестве прокладок, позволят предотвратить неприятные сюрпризы в виде вмятин в местах фиксации. Лента и быстрозажимная струбцина станут вашими помощниками при склейке габаритных проектов в домашних условиях.
На рисунке показан ещё один способ соединения деталей из дерева: склеивание досок в щит (панель для резьбы) и дополнительное крепление деревянных поперечных планок в форме шипа. Сплачиваемые доски или бруски в щитах нужно направлять вдоль длинной стороны щита, в квадратных или круглых формах - вертикально. Материал составных частей берется одной и той же древесины, преимущественно от одного и того же ствола; материал поперечных планок должен быть, как правило, из другой древесины, более прочной или обладающей иными достоинствами: например, известно, что дуб не боится влаги, сосна и ель также менее подвержены гигроскопичности, меньше истачиваются жучком-древоточцем, кедр, олива, лиственница, самшит стойки к гниению и растрескиванию. Поперечные планки (шпонки) имеют в профиле вид трапеции («ласточкин хвост») и слегка суживаются к концу в форме клина. Они загоняются в пропиленные пазы одна навстречу другой.
Технология изготовления составных щитов
Высушенную древесину тщательно проверяют, чтобы обнаружить и устранить пороки, которые наверняка будут мешать в работе.
Сначала берут строганые доски нужной длины и толщины с учетом припуска от 30 до 100 мм и фугуют под углом 90° пласть и кромку. Ширина досок при склеивании может быть от 50 до 100 мм. Качество прифуговки проверяют на просвет, прикладывая друг к другу кромками. Точность прифуговки кромок должна быть достаточно высокой, в противном случае в месте склейки щит может дать трещины как в процессе резьбы, так и после.
При раскладке заготовок в щит на лицевой стороне, где будет проводиться резьба, подбирают рисунок текстуры и цвет древесины, так как «полосатость» различных заготовок может повлиять на качество изделия и снизить общий эффект.
Склеивание деревянных заготовок кромками для получения щитов большой ширины
:
зажим винтами и клиньями
Прифугованные заготовки закладывают в струбцины или ваймы (на рисунках выше), проверяют правильность раскладки по торцам, по рисунку текстуры и по плотности кромок, смазывают клеем кромки и зажимают винтами или клиньями. Для получения заготовок большого сечения доски склеивают пластями
Склеивание досок пластями в блоки для получения заготовки большого сечения
:
1 - заготовка, 2 - прижимной винт.
Для склеивания щитов в зависимости от того, где будут находиться украшения, используют различные виды клея. Так, для склеивания щитов, которые будут установлены на открытом воздухе, применяются казеиновые и синтетические клеи, обладающие большой прочностью соединения и высокой водостойкостью.
Для резных панно, сувениров и других изделий используют синте¬тические, а также глютиновые (столярные) клеи. В продаже бывают клеи казеиновый, столярный, эмульсия ПВА, клей ЭДП и др. Способ применения обычно указан на этикетках или в инструкциях. Виды клеевых соединений показаны на рисунке.
Виды боковых клеевых соединений в щитах
:
1 - соединение на гладкую фугу; 2 - соединение на шкантах; 3 - соединение на рейку;
4 - соединение в четверть; 5 - прямоугольный шип; 6 - треугольный шип;
7 - овальный шип; 8 - трапециевидный шип; 9 - шип "ласточкин хвост".
Правильно склеенные щиты меньше подвержены короблению. Иног¬да щиты с панно или другие большие резные изделия могут соприкасаться с поверхностью, подверженной охлаждению или увлажнению, что, в свою очередь, может вызвать коробление. В этом случае щиты усиливают вклеиванием в торец или в пласть профилированных брусков или реек.
Усиление щитов вклейками из профилированных брусьев и реек
:
1 - вклейка бруса с прямоугольным шипом; 2 - вклейка прямоугольной рейки; 3 - вклейка трапециевидных брусьев.
Для домовой резьбы пригодны также пиломатериалы, которые продаются в магазинах «Стройматериалы»: обшивки-вагонки, доски и бруски для покрытия полов. Их несложно склеить, поскольку они уже отфрезерованы и имеют определенную форму сечения.
Склеенные щиты после высыхания тщательно выстрагивают и зачищают рубанком с двойной железкой или фуганком Щиты перед резьбой не зашлифовывают, так как при шлифовке крошки абразивного порошка застревают в порах древесины и сильно затупляют инструмент.
Идеальный случай для долговечности соединяемых деталей - это использование мореного дерева, т. е. долго лежавшего в воде. Для миниатюрных поделок желаемым материалом является груша, хорошо сохраняющая свою форму при высыхании, причем дикая груша более прочная.
Остается порекомендовать, если представится случай, использовать для составления щита серединные долевые выпилы одного и того же ствола, в них исключаются коробления при высыхании. Надо помнить, что при высыхании доска изгибается в сторону распрямления годичных слоев.
Сегодня мебельные предметы, изготовленные собственными руками, пользуются большой популярностью. Ведь именно в них мастер может воплотить все свои оригинальные идеи, которые помогут украсить и сделать индивидуальным интерьер жилища. В связи с этим возникает вопрос, как изготовить .
Мебельный щит можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, сэкономив при этом деньги.
Многие люди, никогда не занимавшиеся склеиванием досок, считают, что в этом процессе нет ничего сложного и технология работ достаточно проста. Но склеивание щитов — это далеко не простая работа, скрывающая в себе множество особенностей.
На качество мебельного щита влияют не только материал и его текстура, но и умение мастера совместить рисунок древесины, точность стыка и качество клея.
Правильно подготовленные щиты обладают следующими характеристиками:
- сохраняют природную текстуру и рисунок древесины;
- не усаживаются, не деформируются и не растрескиваются;
- являются экологически чистым материалом;
- независимо от размеров заготовок щиты могут иметь любые необходимые габариты.
Выбор и подготовка материала
Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.
Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.
Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.
Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:
Устройство станка для склеивания заготовок.
- строгальный станок или фуганок;
- плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
- крупнозернистую наждачную бумагу;
- уровень;
- уголок;
- станок для склеивания заготовок.
Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.
Вернуться к оглавлению
Алгоритм и правила изготовления
После того как материал подготовлен, его поверхность необходимо тщательно отшлифовать, а затем нарезать древесину брусками требуемого размера. Срезы должны производиться строго под углом в 90 градусов. Если образуются какие-либо дефекты или неровности, щит не получится. В некоторых случаях устранить небольшие перекосы можно при помощи строгального станка или фуганка.
Вернуться к оглавлению
Совмещение элементов
Крайне ответственный этап — совмещение заготовок по цвету, текстуре и рисунку. Торопиться здесь не нужно, необходимо максимально точно подобрать бруски друг к другу. Правильно склеенный щит должен быть ровного одинакового цвета, с непрерывным рисунком по всей ширине. Если по одному краю заготовки проходят параллельные линии узора, они должны проходить и по другому краю изделия.
В случае, когда бруски склеены неправильно, перевернутый щит похож на забор из отдельных досок. Чтобы этого не случилось, необходимо постараться выбирать древесину для изделия с прямым, а не криволинейным или овальным расположением волокон. Кроме того, пристальное внимание требуется уделять и ориентации годичных колец на срезах древесины. Располагают их согласно двум основным принципам:
Каждая древесина имеет свой оттенок, поэтому очень важно правильно подбирать цвет для каждого щита.
- делянки (доски, из которых изготавливается мебельный щит) чередуются по направлению колец;
- делянки склеиваются таким образом, чтобы все кольца смотрели в одну сторону.
В первом случае поверхность щита после изготовления имеет слегка волнистый рисунок, напоминающий многочисленные прогибы. При втором методе рисунок напоминает один большой прогиб. Такой способ изготовления может применяться при работе с твердыми и стабильными породами дерева, например, вишней.
Ориентация годовых колец должна учитываться и при изготовлении мебели различного назначения. Так, при сборке столешниц, которые испытывают небольшие нагрузки и почти не коробятся, этот фактор может не иметь решающего значения. А при изготовлении дверных полотен или массивных столов, не имеющих усиливающих элементов, предпочтение следует отдавать сборке методом чередования колец на брусках.
После того как все элементы подобраны друг к другу, они отмечаются треугольниками. Это позволяет сложить бруски во время склейки так, как вы задумали.
Начинающие мастера по изготовлению мебели иногда сталкиваются с проблемой – где приобрести мебельный щит. Фабричные образцы не всегда годятся для задуманной конструкции, но заготовки возможно сделать самостоятельно.
Для изготовления щитов понадобится специальное оборудование: строгальный станок, шлифовальные машинки (ленточная и плоскошлифовальные). Доски для работы выбирайте одной породы, без сучков, высушенные, с минимальным короблением. Лучший вариант – купите бревно и распилите его на заготовки необходимых размеров. Угол распила – 90 градусов. Для изготовления щитов подойдут сосна, дуб, береза.
Деревянные щиты очень практичны – не деформируются, имеют незначительную усадку, не повреждается структура дерева, поэтому вложенные средства в производство пиломатериалов быстро окупаются.
Сущность склеивания состоит в том, что клей проникает в межклеточные и внутриклеточные пространства древесины, а между склеиваемыми поверхностями образуется очень тонкая клеевая пленка. Затем клей затвердевает, как бы сшивая склеиваемые поверхности большим количеством тончайших нитей. Прочность склеивания зависит от глубины и равномерности пропитки клеевым раствором склеиваемых поверхностей, а также от плотности прилегания этих поверхностей.
Прочность склеивания часто в условиях производства определяют раскалыванием склеенных образцов древесины стамеской по клеевому шву. Если раскол произошел по древесине, значит, клеевой шов очень прочный, прочнее древесины. Раскол же по клею указывает на весьма низкую прочность склеивания, что является весьма важным в определении качества изделия.
При правильной обработке, склеиваемых поверхностей и при правильных режимах склеивания клеевое соединение получается прочнее самой древесины.
При склеивании древесины мездровым и костным клеями большое значение имеет густота клеевого раствора.
В зависимости от количества воды, находящейся в клеевом растворе, он может быть густым, медленно стекающим с кисти, средней густоты, быстро стекающим с кисти, и жидким - в виде клеевой воды. Густой и жидкий клеи дают пониженную прочность соединений.
При очень густом клеевом растворе получается излишне толстая пленка клея, а при жидком клеевая пленка почти отсутствует.
Густым клеем пользуются для склеивания деталей впритирку и для наклеивания фанеры в прессах с горячими прокладками.
Клеем средней густоты склеивают древесину, которую затем прессуют в прессах или ваймах.
Жидкий клей и клеевая вода применяются для покрытия ею древесины перед клеевой окраской или для заполнения пор в торцах перед склеиванием.
Толщина клеевого шва должна быть ОД- 0,15 мм. Клеевой шов толщиной менее 0,1 мм называется «тощим» или «голодным» - соединение будет непрочным.
Поверхности древесины с прослойкой клея выше указанных пределов получают перенасыщенное соединение, и склеивание их также непрочно.
Рис. 1. Приемы выполнения угловых мебельных соединений: а - порядок зарезки шипов и проушин, б - образование пропила, в - исправление косого зареза, г - последовательность зарезки ящичных шипов, д - зарезка шипов в пачке, е - долбление гнезда, ж - сборка, з - подгонка
Лучше всего склеивается древесина при влажности от 8 до 10 процентов. Влажность шпона и облицовочной фанеры при склеивании должна быть не более 5 процентов. Повышенное требование к влажности древесины при склеивании объясняется способностью ее впитывать в себя влагу из клея и тем самым увеличивать свою влажность.
Клей с большим содержанием воды повышает влажность древесины больше, чем клей с низким содержанием воды. При холодном склеивании влажность древесины увеличивается, а при горячем - уменьшается.
Применять для склеивания древесину с влажностью более 18 процентов не допускается.
Если заготовка будет склеена из двух частей, имеющих различную влажность, то при последующем высыхании на более влажной стороне образуется вогнутость, а в клеевом шве появляется внутреннее напряжение. Поэтому разница во влажности склеиваемых частей не должна быть больше 2-5 процентов.
Значительное влияние на прочность склеивания оказывает характер склеиваемых поверхностей. Клей плохо соединяет шлифованную и лощеную поверхность, а также пыльную, запачканную жиром. Склеиваемые поверхности должны быть чисто выстроганы и плотно прифугованы незадолго перед склеиванием.
При склеивании старого расклеившегося соединения места склейки лучше всего промыть древесным уксусом и высушить.
При наклеивании фанеры поверхность должна быть процинублена рубанком-цинубелем. Это придает ей шероховатость, способствующую лучшему удержанию и равномерному распределению по поверхности клеевого раствора.
Температура деталей, подлежащих склеиванию, должна быть 13-20 градусов. При более низкой температуре клеевой раствор загустевает, не успев проникнуть в поры древесины. При высокой температуре клей долго остается жидким и при запрессовке изделия выдавливается из шва, образуя «голодный шов».
Чтобы обеспечить необходимую температуру для затвердения клея, воздух в клеильном отделении столярного цеха должен иметь температуру в пределах от 18 до 22 °С.
Процесс склеивания заключается в том, что клей наносят на поверхность склеиваемых частей изделия, прессуют их и выдерживают в запрессованном, а затем в свободном положении.
Клей наносят на поверхность древесины ровным слоем с небольшими запасами на выжимание. Остатки клея, появляющиеся при прессовании на поверхности детали (не подвергающейся в дальнейшем строганию), снимают влажной
тряпкой, пока клей еще не застыл, и насухо протирают сухой тряпкой или мягкими стружками.
Для нанесения вручную клеевого раствора применяют кисти из щетины, обвязанные бечевкой, или кисти-помазки, изготовленные из дуба или толстого липового лыка.
Для этого конец дуба заостряют в виде гладкой лопаточки, чтобы сошла вся кора, размачивают его в кипятке и разбивают легкими ударами молотка, чтобы конец дуба на длине 1,5-2 см стал мягким и образовал кисточку.
Кисточку хорошо разминают и расчесывают стальной щеткой, удаляя из нее щепочки и оторвавшиеся пряди дуба.
Помазки бывают разной ширины и толщины. Маленькие кисточки-помазки делают из дуба в один слой, большие - в 2-4 слоя. В последнем случае их связывают бечевкой.
После употребления кисти следует промыть в воде, высушить и держать 6о влажном, помещении. Особенно важно не пересушивать кисти, так, как.они при этом крошатся и высыпаются. Кисти нельзя оставлять в клеевом растворе - от этого портятся клей и сами кисти.
Деревянные клееные конструкции весьма разнообразны.
Это разнообразие, вызываемое конструктивными требованиями, определяется основными материалами, формой конструкций и расположением клеевых швов.
По виду основного материала клееные конструкции разделяются на дощатые, склеиваемые из пиломатериалов, и фанерные, склеиваемые из строительной фанеры и пиломатериалов.
По форме клеевого шва клееные конструкции делятся на прямолинейные, криволинейные и комбинированные.
По степени заполнения объема конструкции древесными материалами клееные конструкции могут быть сплошными, пустотелыми и решетчатыми.
Клееная конструкция может состоять из нескольких отдельных элементов (слоев).
С увеличением количества слоев и уменьшением их толщины прочность клееных конструкций повышается за счет некоторого рассредоточения отдельных пороков древесины, входящей в состав клееной конструкции.
Тем самым создаются условия для применения маломерных лесоматериалов и древесины пониженного качества.
Количество слоев в той или иной конструкции определяют в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям производства и характеру самой конструкции.
Склеивать щиты можно двумя способами: впритирку и запрессовкой. Впритирку склеивают только две заготовку, а запрессовкой - любое количество.
Для склеивания впритирку кромки досок тщательно отфуговывают. Одну из них закрепляют в верстаке фугованной кромкой вверх и смазывают горячим столярным клеем. Затем накладывают на нее другую доску и, слегка прижав ее к нижней, начинают медленно двигать (притирать) короткими толчками вдоль кромки. Сначала двигают быстро, со слабым нажимом, затем постепенно нажим усиливают, а движение замедляют и, наконец, двигают доски короткими движениями, но с сильным нажимом до тех пор, пока клей не прихватит доску настолько, что ее трудно будет сдвинуть с места, тогда притирку прекращают.
Чтобы клей хорошо застыл, притертые доски, некоторое время оставляют в верстаке. Затем их осторожно освобождают из зажима, чтобы не повредить склейки, переносят щит на место сушки и ставят на ребро, прислонив к стене.
При склеивании запрессовкой подобранные по толщине и отфугованные доски собирают в пакет. Пакет досок при склеивании намазывают клеем с одной стороны. Тогда после раскладки намазанная кромка одной доски будет находиться рядом с сухой кромкой соседней доски. Если склеивают жидким клеем, то намазывают обе склеиваемые кромки. При большом количестве досок их намазывают по нескольку штук одновременно. Намазанные доски раскладывают кромками друг к другу и слегка запрессовывают при помощи струбцинок или вайм. Затем выравнивают лицевую сторону, устранив на ней все выступы и перекосы. Не выправленные своевременно перекосы приходится сострагивать уже на готовом щите после освобождения его от зажимов. При этом ухудшается качество изделия. Это проверяют прикладыванием линейки поперек щита и по диагонали, а также наложением на концы щита двух остроганных под рейсмус брусков. Правильность угла проверяют угольником или малкой. Затем доски зажимают до отказа.
При массовом склеивании, чтобы ускорить выверку щитов, делянки раскладывают лицевой стороной вниз на выверенные опорные плоскости сжимов и, слегка запрессовывая, осаживают ударами молотка до полного примыкания их лицевой стороны к опорной плоскости сжима.
Для склеивания шиповых соединений мездровым или костным клеями предварительно собранное и проверенное соединение расколачивают так, чтобы шипы обнажились наполовину или немного больше. Обнаженные части шипов и гнезд смазывают клеем, сколачивают вновь до плотного примыкания заплечиков шипов к щечкам гнезд и запрессовывают, проверив правильность углов и плоскостей.
Правильность прямых углов проверяют угольником и раздвижными планками (с угла на угол), с одного конца заостренными.
Отсутствие перекосов проверяют прикладыванием точно отфугованной линейки или на глаз.
Для более полного примыкания поверхностей шипа (особенно боковых) к щечкам проушины шипы расклинивают. Ширина клинышка должна быть немного меньше толщины шипа. Смазанные клеем клинышки забивают по одному или по два в каждый шип на расстоянии, равном 1/4 ширины от его края.
Помимо мездрового и костного клеев, для склеивания древесины используют казеиновый клей, который применяют в виде холодного раствора. Раствор казеинового клея следует приготовить из готового порошка.
Порошок постепенно всыпают в чистую воду комнатной температуры, а затем размешивают в течение 40-50 минут, пока не получится однообразная масса. На одну весовую часть порошка берут две части воды.
Клеевой раствор из казеина сохраняет склеивающую способность только в течение 4 часов, поэтому необходимо приготовлять такое количество клея, которое может быть использовано за это время.
Склеивание казеиновым клеем столярностроителъных изделий не требует теплого помещения, оно может бить произведено при температуре окружающего воздуха 12- 15°С.
Недостатком казеинового клея является то, что он окрашивает в темный цвет место склеивания изделия, изготовленного из древесины, содержащей дубильные вещества (дуб, орех, красное дерево, каштан).
Поэтому казеиновым клеем склеивают только древесину, которая не содержит дубильных веществ (сосна, ель, береза).
Казеиновый клей непригоден для склеивания впритирку.
При склеивании древесины этим клеем следует обязательно пользоваться зажимами.
