Для отделки печей и каминов используют специальный раствор, в состав которого входит особая жаростойкая штукатурка для печей. Она состоит из красной глины, коэффициент теплового расширения которой аналогичен красному печному кирпичу.

А это значит, что появление трещин в кладочном и штукатурном растворе полностью исключено. Также в смесь входят огнеупорные наполнители и глиноземистый цемент.

Преимущества

Данный вид отделочного материала имеет целый ряд преимуществ, среди которых стоит отметить следующее:

• отличное сцепление с поверхностью;
• удобство и простоту в использовании;
• пожароустойчивость;
• устойчивость к появлению трещин;
• экологическую чистоту материала;
• отсутствие асбестового волокна.

Основные свойства и характеристики печной штукатурки

1. Несмотря на то, что для хорошей адгезии штукатурке необходима шероховатая поверхность, есть жаростойкие составы, которые специально предназначены для металла . Причем раствор, нанесенный тонким слоем до 20 мм, может продержаться на поверхности практически столько же, сколько прослужит сама конструкция, а это в среднем около 50 лет.
2. Огнеупорная штукатурка обладает высокой прочностью и надежностью . Она способна выдержать незначительные удары и небольшие деформации поверхности. Единственным и самым главным условием качественного нанесения является тщательная грунтовка поверхности, и отсутствие на ней пыли. (См. также статью .)
3. Также жаропрочная штукатурка для печей используется для обустройства не только печей, каминов и дымоходов, но и для облицовки котлов .

Требования к работе

• Работу с огнеупорной штукатуркой рекомендуется вести при температуре от 5 градусов выше нуля. Помимо этого при такой же температуре должен быть выдержан и сам кирпич;
• Используемая для работы вода должна быть не менее 15 градусов выше нуля;
• Сухие огнеупорные смеси должны храниться в теплом и сухом помещении в неповрежденной бумажной таре.

Подготавливаем поверхность

Важно!
Проведение производится только после ее плотной усадки и просушки.

1. Очищаем поверхность от грязи, извести, краски, жиров, и расчищаем швы кладки примерно на глубину от 3 до 5 мм;

1. Для того чтобы раствор на поверхности держался прочно, его нужно наносить на металлическую сетку (фото) с размером ячеек не более 10х10 мм;

1. Сетку надежно закрепляем к печи при помощи сдвоенных концов проволоки, которые закладываются в швы во время кладки;
2. Концы проволоки выпускаем в шахматном порядке на расстоянии от 100 до 120 мм друг от друга.

Совет. Нельзя наносить штукатурку на окрашенную, пластиковую, металлическую и деревянную поверхность.

Подготавливаем огнеупорную смесь

При подготовке огнеупорной смеси нужно ограничиваться таким количеством раствора, которое вы сможете израсходовать на протяжении не более 2 часов. В противном случае раствор начнет схватываться и для работы станет не пригодным. Расход смеси составляет на 1 м2 — 5 кг при нанесении слоя толщиной 5 мм. А как приготовить раствор, вам подскажет наша инструкция.

Способ приготовления раствора:

1. Смешиваем сухую смесь с чистой водой комнатной температуры, точно так же, как написано в инструкции на упаковке;
2. Размешиваем до состояния однородной массы. (В смеси не должно быть комочков);

1. Оставляем на 15 минут;
2. Повторно перемешиваем, и можно приступать к работе.

Порядок работы

Раствор наносится на горячую поверхность печи, смоченную водой в несколько приемов:

• Первый слой должен быть жидким. Его мы наносим в качестве грунтовки для подготовки поверхности к нанесению остальных слоев.
• Второй слой идет выравнивающий. Он необходим для придания поверхности более гладкой и ровной поверхности.
• Третий слой финишный. Хорошо, если раствор для него будет более жидким, чем второй слой, но гуще первого.
• После нанесения финишного слоя поверхность необходимо выровнять и затереть.

Выполнение работы должно происходить следующим образом:

1. Наносим слой готового раствора на поверхность, после чего его выравниваем;

1. Оптимальный температурный режим для проведения работ составляет от 5 до 35 градусов выше нуля.

Заключение

Напоследок несколько советов:

• Если вы выполняете ремонт старой печи, тогда необходимо тщательнейшим образом очистить поверхность даже от самых въевшихся пятен, так как они в дальнейшем могут проявиться на штукатурке.
  
• Лопнувший кирпич заделываем клеем-мастикой «печникъ». Для этого достаточно просто заполнить им трещину.

Вот так легко и просто можно своими руками оштукатурить печь или камин в загородном доме и сэкономить на услугах специалистов, чья цена за услуги, не каждому по карману. Надеемся, что наши советы и инструкции вам помогли, и пригодятся в дальнейшем. Также не забудьте посмотреть видео в этой статье.

Из этой статьи вы узнаете, что придаёт обычным растворам огнеупорные свойства. Мы приведём примеры изготовления своими руками жаропрочных смесей из обычных с указанием пропорций ингредиентов. В статье приведены цены на сырьё и готовые составы различных отечественных производителей.

Почему обычный цемент не выдерживает высоких температур? Ответ прост — в его составе применяется горючее сырьё. Точнее, вещества, которые распадаются при нагревании. Для создания составов с жаропрочными свойствами учёным нужно было решить только одну проблему — заменить горючее сырьё на негорючее с аналогичными свойствами.

Сырьё для огнеупорных составов

Глина. Для изготовления 80% огнеупорных материалов, широко применяемых в частном строительстве, используют обычную глину. Даже в виде сырья, изъятого из недр, она имеет огнеупорные свойства, в несколько раз превосходящие свойства портландцемента, произведённого промышленным способом. При этом сырьевая глина не имеет способности надёжно связывать поверхности. Наши предки прекрасно изучили свойства глины и использовали её для кладки русских печей и обмазки стен дома.

Шамот, керамзит. Это глина, прошедшая термическую обработку. При запекании в печи глина испаряет влагу и теряет возможность накапливать её снова. Из шамота изготавливают огнеупорный кирпич, блоки и кольца для кладки каминов, дымоходов, печей. В перемолотом виде оба эти материала составляют основу большинства огнеупорных заводских смесей.

Цены на огнеупорное и вспомогательное сырьё

Кладочная смесь

Как было сказано выше, для кладки огнеупорного кирпича можно использовать сырьевую глину, но при этом толщина стены должна быть не менее одного кирпича (250 мм). Такая кладка имеет слабую устойчивость, стена не рассыпается за счёт статичности кирпича, глина только распределяет нагрузку. Это вполне приемлемо для печей и каминов внутри дома, т. к. швы не дают усадки, и стенки не деформируются.

Ещё одна проблема глины — она со временем высыпается из шва. Чтобы придать такой кладке прочность, можно использовать цементно-глиняный раствор. Его пропорции:

1. Глина — 2 части.
2. Песок — 1 часть.
3. Цемент — 0,3 части или 10% от объёма смеси.

Небольшое количество цемента поможет глине удержаться в швах. Такой раствор можно условно назвать жаропрочным, т. к. в его составе всё же присутствует горючий материал. Цементно-глиняный раствор выдержит температуру не более 80-90 °С.

Разумеется, лучшим решением для огнеупорной кладки своими руками будут заводские смеси . До 90% их состава это мертели — готовые огнеупорные порошки, которые в разных пропорциях внедрены в цементно-песчаную смесь. Количество мертеля рассчитывается в зависимости от температуры — чем она выше, тем больше процент порошка. Толщина шва — от 3 до 12 мм.

Огнеупорные кладочные смеси

Огнеупорная штукатурка

Как и в смесях общестроительного назначения, растворы для кладки и штукатурки мало чем отличаются по ингредиентам. Функциональное отличие кладочного раствора от штукатурного в том, что штукатурный слой является защитным, воспринимает «удары» внешней среды, а значит должен быть более выносливым (устойчивым).

Самый простой и доступный способ придать штукатурке огнеупорные свойства — силикатизация. На практике это означает добавление кремниевого клея, в просторечии «жидкого стекла». Для достижения свойств, достаточных для применения на внутренней поверхности печи или камина, необходимо 20% жидкого стекла от объёма раствора. На 1 куб. м (1000 л) раствора нужно 200 л жидкого стекла.

Заводские огнеупорные штукатурки и шпатлёвки производятся из каолиновой глины, шамотной пыли (отход производства шамотных изделий) и жаростойкого связующего. Они гарантировано выдерживают температуру 200 °С.

Заводские огнеупорные штукатурки

Плиточный клей и мастика

Для изготовления клея и мастики также применяется мертель и жидкое стекло. По своей сути такая мастика и представляет собой два этих компонента, смешанных вместе. Клей выдерживает до 1100 °С, его используют для облицовки видимых очагов каминов жаропрочной керамической плиткой. Мастику применяют для заполнения (затирки) швов кладки, подверженной высоким температурам, т. к. кладочный раствор имеет гораздо меньшую жаропрочность (до 200 °С).

Мертель может быть двух разновидностей — гидравлического и термического твердения. Гидравлический застывает как обычный цементный раствор. Термический твердеет при обжиге, образуя сплошную керамическую поверхность (наподобие глиняной посуды).

Заводские жаропрочные клеи и мастики

Огнеупорный цемент

В этой разновидности минерального вяжущего используют алюминат кальция, который сохраняет прочностные характеристики бетона и растворов. Отличительные особенности растворов и бетонов на жаропрочном цементе (помимо огнеупорных):

1. Коррозийная стойкость. Это свойство достигается за счёт применения неорганического сырья — алюмината кальция — которое не подвержено быстрому естественному разложению (в отличие от мергеля и извести в обычном цементе).
2. Ранние сроки твердения за счёт вытеснения влаги из раствора.
3. Технологичность применения. По способу использования и пропорциям не отличается от портландцемента.
4. Диэлектрические свойства, обусловленные отсутствием влаги.

Изготовить огнеупорный цемент самостоятельно невозможно, однако его легко найти в свободной продаже. Он позволяет готовить огнеупорный бетон, что помогает отойти от канонов кладки каминов и воплощать самые смелые дизайнерские задумки.

Цены на огнеупорный цемент

Помимо каолиновой глины огнеупорные свойства сухим смесям придают специальные добавки на основе кремния, асбеста, бария или других глинозёмных материалов. Вступая в реакцию с водой или раствором-катализатором, масса обретает необходимые свойства. Следует отметить ещё одно свойство, которое «прилагается в качестве бонуса» к жаропрочности. Это гидрофобизация или гидроизоляция . Особенно это касается растворов с применением жидкого стекла, которое в меньших пропорциях (10-15%) обеспечивает гидроизоляционные свойства обычного раствора.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Всем привет. С вами снова я, Максим Алейников.

Наверняка вы уже задумываетесь о том, как облагородить свои уже имеющиеся или находящиеся только в планах печь или камин. Так вот, самым оптимальным вариантом считается покрытие поверхности печи штукатуркой. Но материалов подобных много, а выбрать нужно тот, который принесет удовлетворение по результатам работы. Согласны? Думаю, да. Никто не захочет, потратив время и средства, увидеть совсем не то, что ожидал.

Поэтому я и решил посвятить свою статью именно такому отделочному материалу, как жаростойкая штукатурка для печей. Она имеет ряд отличительных особенностей, в число которых входят:

• неплохо ложиться на многие виды поверхностей, в том числе гладких;
• не обладает тепловодностью;
• надежно удерживается даже на слегка деформированной поверхности;
• покрытие из данного материала способно выдержать даже механическое воздействие небольшой силы, при условии, что соблюдена технология нанесения;
• при возгорании может определенный промежуток времени сдерживать огонь.

Отдельно хотелось бы сказать о свойствах термостойкой штукатурки.

1. не пропускает угарный газ в случае растрескивания кладочного материала и препятствует появлению в ней насекомых и бактерий;
2. не способствует возникновению нехорошего запаха при нагреве печи или камина из-за того, что гладкая поверхность термостойкой смеси не дает оседать пыли;
3. для улучшения внешнего вида жаростойкую штукатурку можно покрасить или же облицевать.

В наше время можно приобрести жаростойкие смеси без труда, лишь обратившись в специализированный магазин. Однако при желании можно самостоятельно приготовить раствор по составу нисколько не хуже. Все рецепты, как правило, похожи, но при этом стоит учитывать качество глины, ее вид, марку цемента, температуру воды и многое другое.

Готовые же смеси имеют ряд преимуществ перед самодельными, на мой взгляд:

• высокую степень пластичности
• простота в применении и легкость в распределении по поверхности
• большой коэффициент расширения, что позволяет не трескаться
• длительное время сохраняют хороший внешний вид
• устойчивость к сравнительно низким температурам
• относительно недорогая цена
• высокая стойкость к высоким температурам.

На современном рынке строительных материалов вы можете встретить разные смеси, среди которых есть уже получившие достаточную популярность. К таковым можно отнести:

Плитонит — СуперОгнеУпор – в состав входят термостойкие волокна и клеящие компоненты. Способна выдержать высокие температуры и не трескается

Ortner – выделяют три вида:

• для кафельной конструкции;
• моделируемая (принимает фактурную поверхность, на которую впоследствии можно нанести рисунок);
• гладкая (если вы хотите затем покрасить печь или камин).

RathHefnerputs – применяется в роли финишной штукатурки, не трескается и выдерживает температуру до 200 градусов.

Терракот – состав: глина, шамотная пыль жаростойких связующих добавок. Применяется как для печей, так и для каминов из кирпича: (шамотного или керамического). Выдержит температуру до 200 градусов.

Печник — известь, песок, гипс, асбест, цемент, глина и минеральные добавки. Недостаток – это содержание асбеста, но способна выдержать до 600 градусов.

Жаростойкую штукатурку можно подразделить на два вида:

1. Простая – в состав входит два компонента: глина и песок.
2. Сложная – содержит три и более ингредиента.

• Глина + песок + асбест
• То же + известь;
• Песок, глина, асбест + цемент;
• Песок, известь, гипс и стекловолокно.

В процессе подготовки смеси просто имейте в виду, что асбест выделяет вредоносные вещества, поэтому в жаростойкую штукатурку печей лучше добавить волокнистые армирующие добавки. Такие, как стекловолокно.

А технология приготовления смеси своими руками несложна. Для простой смеси просейте песок, смешайте его с глиной, засыпьте в тару, добавьте воды и размешайте миксером до сметанообразного состояния.

Пропорции же с составе зависят от жирности глины. При высокой ее жирности добавляют 3-4 части песка на одну часть глины. Понимаю, что не все из вас асы в этом деле, поэтому поделюсь как определить жирность глины. Это совершенно не займет много сил и времени:

• положите немного глины в ведро
• залейте воды
• одновременно размешивайте до получения консистенции сметаны
• зачерпните дощечкой немного получившегося раствора
• если глина покрыла поверхность доски на 1 мм, то нежирная, более толстым слоем – жирная.

Что касается сложных растворов, могу предложить несколько нехитрых рецептов:

1. Глина, известь – по 1 доля; песок – 2 доли; армирующая добавка – 1/10 доля. Все просеять, смешать в сухом виде, залить водой и размешивая, довести до состояния сметаны.
2. Глина – 1, песок – 2, цемент марки 300 и более -1, армирующая добавка – 1/10 часть. Также все просеять. Смешать глину и песок, прибавить воды и размешать до состояния густого теста. Добавьте цемент, армирующую добавку, перемешайте и залейте водой настолько, чтобы получилось сметанообразное состояние смеси.
3. Гипс -1 доля, известь – 2, песок – 1, армирующая добавка – 2/10 доли. Просеиваем, смешиваем песок, известь и добавку, добавляем воды и размешиваем до состояния густого теста. Прибавляем известковый гипс и воду. Доводим до сметанообразного состояния. Важно помнить, что гипс быстро застывает. Поэтому много раствора зараз не готовьте, так как его необходимо отработать в течение 5-6 минут.

В любом случае, что бы вы ни решили: приобрести готовый состав или сделать его собственноручно, знайте, что работу с подобной штукатуркой следует производить при температурном режиме от 5 градусов выше нуля. Притом и кирпич должен быть выдержан при такой же температуре. Вода, которую планируете использовать для работы, должна быть не менее 15 градусов выше нуля. Огнеупорные сухие смеси нужно хранить в теплом и сухом помещении в бумажной таре без повреждений.

Воспользуйтесь приведенными советами и ваша работа будет плодотворна и качественна.

На этом я прощаюсь с вами, уважаемые посетители моего блога. Пока, пока.

Как приятно проводить холодные вечера за книгой, чашкой чая, или бокалом вина у открытого огня! Но чтобы очаг был безопасным и стал гармоничной частью интерьера, потребуется специальная штукатурка для печей и каминов. При топке пламя нагревает конструкцию, поэтому ей понадобится особая отделка, имеющая высокотемпературные характеристики.

О том, каким свойствами должны обладать штукатурки для русских печей и каминов, как их приготовить собственноручно, мы поделимся с вами в этой статье.

Виды штукатурок для печей и каминов

Сооружение в доме настоящего очага - дело, требующее многолетнего опыта. Ведь от организаций дымохода зависит безопасность всех домочадцов. Но когда камин уже сооружен, придать ему завершенный вид можно и собственноручно. Для этого его необходимо оштукатурить.

Отделка сделает печь более привлекательной, а также защитит ее от образования плесени, насекомых

Какими свойствами должна обладать штукатурка для печей и каминов? В первую очередь - это стойкость к высоким температурам, ведь конструкция может сильно нагреваться. Огнеупорная штукатурка для печи - состав из специального армирующего (термостойкого) материала, придающего обрабатываемой поверхности прочность и эластичность, защищающего ее от растрескивания, механических повреждений, влаги. Специальную термостойкую штукатурку для печи можно применять для отделки конструкции, без опасения, что наружная поверхность повредится от высокой температуры.

В магазинах продаются готовые сухие высокотемпературные смеси для штукатурки печей - «Терракот», «Печник», «ARMIERUNGSPUTZ», «KREATIVPUTZ», огнеупорный бетон «Rath CARATH». Они отличаются от обычных отделочных составов тем, что содержат различные примеси (шамотные глины, стекло, кварцевый песок, алюминат цемента), позволяющие выдерживать температуру до 1200-1700˚С.

Жаростойкая штукатурка для печей на основе шамотной каолиновой пудры применяется для отделки каминов, груб и барбекю, мангалов и выдерживает нагревание до +400°С

Как приготовить термостойкий раствор своими руками

Черновой отделочный состав для каминов можно произвести собственноручно. Рецептов смесей много, чаще всего они , или с добавлением армирующего вещества. Варианты раствора для штукатурки печей пропорции:

• глина (1 часть): известь гашеная (1): просеянный песок (2 части);
• глина (1): цемент (1): песок (2);
• гипс (1): песок (1): известь гашеная (2) - раствор готовится небольшими порциями, поскольку быстро застывает.

Сначала компоненты перемешивают в сухом виде, затем разбавляют водой, глиняным, или известковым молоком с добавлением 1/10 армирующего вещества (стекловолокна, соломы, азбеста).

Штукатурка огнеупорная для печей и каминов, приготовленная собственноручно

Технология проведения черновой отделки

Оштукатуривание стенок камина производится в 3 приема:

• обрызг;
• грунт;
• накрывка.

Должна составлять 10-20 мм.

До нанесения смеси, поверхность печи следует очистить от остатков кладочного раствора, прочистить и углубить швы, прогрунтовать поверхность

Следующий шаг - армирование. К стенкам камина дюбелями , которая усилит сцепление раствора с поверхностью.

Армирование поверхности позволит качественно закрепить термостойкую смесь для штукатурки печей

Первые два слоя раствора делают более жидкими. Последний слой наносится максимально плотно и энергично. Смесь распределяют по всей площади участка и выравнивают. Если после высыхания отделки , их расшивают и устраняют.

Печи и камины, выложенные из кирпича, шамотного камня или даже газосиликатных блоков, требуют качественной отделки. Это придает им эстетичный внешний вид, уберегает от накопления пыли в швах, которая с повышенными температурами вызывает неприятный запах и просто опасна для здоровья. Из вариантов отделки можно выбелить облицовку керамической плиткой, изразцом, облицовочным кирпичом. Однако наиболее практичный и простой вариант – это оштукатуривание с последующей побелкой. К тому же можно применять различные варианты декоративной штукатурки для каминов и печей и создать уникальное декоративное покрытие, которое невозможно получить никакими другими способами.

Облицовка печи помогает не только создать подобающий внешний вид, но и становится дополнительным теплозащитным и армирующим слоем. Воздвигается защита предотвращающая высыпание раствора, образование щелей в рядах кирпичной кладки, предупреждается механическое истирание основной кладки. Штукатурку со временем легче восстановить, чем любой другой облицовочный материал, кроме того она является прекрасной основой для применения более широкого ассортимента отделочных материалов.

Выбор готовой смеси и как сделать своими руками

Процесс оштукатуривания печи и каминов сам по себе уже имеет особенности и определенные правила. Основное отличие от классической штукатурки стен все же кроется в составе отделочного материала. Обычный цементно-песчаный раствор для этих задач не подходит.

Необходимо учитывать, что поверхность даже качественно сложенной печи или камина может нагреваться до температур до 100 градусов , в некоторых местах и выше. Любые материалы подвергаются тепловым деформациям, в том числе и те, что используются для возведения печей. В результате обычный цементный раствор довольно быстро трескается за счет деформаций и осыпается за счет перегрева и пересушенного состояния.

Основные требования к раствору для оштукатуривания печей и каминов:

• эластичность раствора в затвердевшем состоянии на весь срок эксплуатации;
• термостойкость;
• прочность и износостойкость.

Частично эти условия выполняют классические растворы для самостоятельного приготовления. В их составе не используется цемент или его меньше, чем в обычно растворе. Основное вяжущее вещество – глина. Кроме этого применяется известь или асбест. Последний опасно применять для облицовки печей и каминов в виду его токсичности, особенно под воздействием высоких температур. В таблице представлены рецепты растворов, которые можно приготовить своими руками.

Указаны объемные доли каждого компонента. Глина перед замешиванием с остальными компонентами должна в течение суток отмокнуть и набраться влаги. Для этого ее в отдельной таре заливают водой и периодически перемешивают, примерно раз в три-четыре часа. Перед использованием уже разведенную глину перемешивают миксером до однородного состояния. Желательно после этого исключить все крупные твердые включения, которые не растворились и не измельчились.

Примеры готовых смесей и материалов, используемых для оштукатуривания печей и каминов

Строительная индустрия также предлагает немало вариантов термостойких растворов, которые уже в большей степени соответствуют указанным выше требованиям. За счет точной пропорции вяжущего вещества наполнителя и дополнительных добавок раствор получается более практичным и удобным в нанесении, после затвердевания он долговечнее и прочнее.

Термостойкие сухие смеси для отделки печей подразделяются на три типа: для кладки, для оштукатуривания и клеевые составы, для облицовки плиткой или шамотным камнем, а также для склейки кладки и металлических закладных элементов.

Справиться с тепловыми деформациями достаточно сложно, потому даже самые качественные смеси не способны самостоятельно противостоять им долгое время, в особенности, если камин используется эпизодически. Для надежности раствор необходимо в обязательном порядке армировать. Для этого можно прибегнуть к двум решениям:

• армирующие волокна в составе раствора,
• закладные армирующие элементы (сетка, проволока).

Точно указать какой из видов армирования будет предпочтительней невозможно. Однако для отделки сложных по форме поверхностей, небольших участков, какие встречаются при отделке каминов лучше отдать предпочтение волокнистым добавкам в сам раствор. Сетку и проволоку сложнее приладить к поверхности сложной формы, с выступами и переходами по высоте и глубине. Если стенки печи ровные и обширные, то сетка, естественно, лучше.

В идеальном варианте еще на стадии закладки и возведения печи в кирпичную кладку закладывается проволока, к которой впоследствии можно прикрутить сетку. Так будет создан надежный контакт без применения шурупов или тем более дюбелей, которые попросту не уместны в конструкции печи.

Подготовка поверхности и смеси

Еще несколько важных моментов касаются подготовки поверхности печи к отделке штукатуркой.

Во-первых, оштукатуривание новой печи или камина следует выполнять только после того, как раствор в кладке полностью высох, и конструкция дала усадку. Должно пройти не меньше месяца.

Во-вторых, перед оштукатуриванием обязательно выбирается раствор из швов на глубину 10 мм, то в дальнейшем обеспечит надежное сцепление и дополнительное распределение веса штукатурки по всей плоскости. Непосредственно перед оштукатуриванием необходимо очистить стенки от пыли и грязи.

Подготовка печи к оштукатуриванию

Чтобы раствор надежно держался, нужна хорошая адгезия штукатурки с основой. Достичь этого нельзя применением обычных составов грунтовки. Необходимо применить специальную термостойкую грунтовку с глубоким проникновением, подготовленную для обработки печей или каминов. Это будет вполне логичным решением при использовании специальных термостойких сухих смесей.

Если раствор на глиняной основе и приготовлен вручную, то можно поступить иначе. Заготавливается параллельно с обычным раствором, более жидким, по консистенции напоминающим жидкую сметану. Этот раствор обрызгом наносится на всю обрабатываемую поверхность. Когда он немного прихватится и станет не таким жидким уже можно выполнять оштукатуривание обычным раствором.

Толщина слоя штукатурки должна быть не больше 10 мм по возможности. Если нужен более толстый слой, то его надо формировать за несколько приходов, когда предыдущий слой полностью высохнет и будет снова перегрунтован. Это касается и классических рецептов раствора и подготовленных сухих смесей.

Для растворов на основе глины и извести рекомендуется прогреть печь перед нанесением штукатурки. То есть отделка выполняется на прогретую основу. Притом мастера расходятся во мнении, насколько следует прогревать печь. Примерно можно ориентироваться о жирности используемой глины. Если она слишком жирная, то стенку прогревают больше и наоборот.

Для подготовленных смесей необходимо следовать требованиям производителя. В большинстве случаев прогревать не только не нужно, но и нельзя, так что перед их использованием обязательно следует ознакомиться с инструкцией.

Технология нанесения

1. Подготовка поверхности. По всей поверхности печи и камина выбирается часть раствора из швов на глубину 10 мм. Необходимо убрать всю грязь и пыль, для чего удобно использовать строительный пылесос и щетку с полимерной щетиной средней жесткости.
2. Выполняется грунтовка стен, закрепление армирующей сетки или обвязка проволокой. Армирующую сетку закрепляют за закладные проволочные выводы с помощью шурупов, вкрученных в шов между рядами или непосредственно в блоки, если дело касается газосиликата.
3. Разводится раствор в соответствии с выбранным рецептом самостоятельно или по инструкции к выбранной готовой сухой смеси. Раствор подготавливается в объеме, который можно нанести на стену за 50 мин, не более.
4. Нанесение раствора выполняется сверху вниз. Набрасывается достаточное количество раствора для формирования слоя в 10 мм, далее правилом или теркой штукатурка разравнивается равномерно по выбранному участку стены. Не затрагивается только участок непосредственно возле топки, где оштукатуривание нецелесообразно.
5. Когда вся площадь стенки заполнена, а раствор уже немного схватился, с помощью затирки окончательно сравнивается слой штукатурки. Если она слишком быстро высохла и не поддается сглаживанию, ее можно смочить водой, сильно разведенной глиной или грунтовкой.
6. Для формирования углов применяется любой удобный способ. В самом простом случае это подготовленная рейка в виде буквы «Г», которую прислоняют к стенке, на которую уже набросан раствор, выведя плоскости угла и подождав, пока раствор схватится, можно убирать рейку и сглаживать всю оштукатуренную поверхность.

Технология нанесения штукатурки на поверхность печи

После завершения работ должно пройти не менее 3-х дней для высыхания раствора. Включать печку желательно только через неделю, когда раствор окончательно окрепнет. Как-либо ускорять процесс не стоит, никаких сквозняков или тепловых пушек с прогревом. Только хорошее проветривание всего помещения.

Если планируется использовать декоративную шпаклевку для печей и каминов, то наносить чаще всего по инструкции надо после того, как основной слой уже подсох и покрылся тонкой корочкой, однако еще поддается нажиму.