Кроме того, разнообразие расцветок и рисунков позволяет легко подобрать такое покрытие абсолютно под любой интерьер.

Краткий обзор рынка линолеума

Основная часть продаваемого на территории нашей страны линолеума приходится на продукцию отечественных производителей . Это выглядит совершенно логично, поскольку линолеум российского производства при схожем уровне качества всегда будет стоить меньше зарубежных аналогов. Более того, сложнейшая ситуация в экономике страны, приведшая к падению объемов продаваемых отделочных материалов почти вдвое, почти не затронула продажи отечественного линолеума, которые сократились лишь где-то на 10%.

В последние же годы российский линолеум стал продаваться в объемах больших, чем это было до экономического кризиса. При этом спрос постепенно переходит в область высококачественных и не самых дешевых образцов линолеума.

Основной объем производства и, соответственно, продаж в России приходится лишь на три предприятия: «Комитекс Лиин», «Стройпластмасс-СП» и «Таркетт». Причем лидирующие позиции уже многие годы держит последний производитель из названных.

Компания «Таркетт» производит более половины всего линолеума, выпускаемого в нашей стране. Встретить ее продукцию можно буквально в каждом магазине стройматериалов, где она представлена такими торговыми марками, как «Таркетт», «Синтерос» и «Полистиль».

Помимо тройки лидеров, у наших соотечественников также пользуется спросом продукция других заводов-изготовителей высококачественного линолеума: самарского предприятия «Полимерстройматериалы», тульского «Щекинского линолеума», компании «Форбо Калуга», предприятия «Новобалт-Евролин» и т.д.

Доля импортного линолеума на российском рынке линолеума колеблется в пределах от одной пятой, до одной трети всего объема продаж. Основные поставщики импорта – это Бельгия с торговыми марками Beauflor и IVC, Сербия («Синтелон» и Tarkett), представленная маркой «Винисин» Украина, Германия (Armstrong и Tarkett).

Сертификация линолеума

Поскольку основой любого линолеума служат синтетические материалы, то при их низком качестве вполне вероятна опасность отравления человека ядовитыми веществами. Особенно это становится важно, если линолеум каким-либо образом попадает в огонь. При малейшем пожаре низкокачественный линолеум способен выделить такое количество токсинов, что основной вред может быть нанесен не столько огнем, который чаще всего не так сложно потушить, а именно продуктами горения напольного покрытия.

Соответственно, чтобы обозначить полную безопасность своей продукции , производители линолеумов снабжают свою продукцию специальной документацией. В качестве таких документов выступают сертификат пожарной безопасности и экспертное заключение.

Пожарный сертификат содержит информацию о классе пожарной безопасности линолеума: группы распространения пламени и горючести, коэффициент дымообразования, группу воспламеняемости, а также показатели токсичности при горении. На основании данных сведений можно с точностью определить, насколько опасно та или иная разновидность линолеума в случае пожара. Ввиду важности вопроса, реализация без сертификата на линолеума пожарной безопасности запрещена.

Наличие экспертного заключения не является обязательным. Однако все уважающие себя производители обязательно проходят процедуру экспертизы своей продукции . Делается это с целью довести до покупателя официально подтвержденный факт полной безопасности предлагаемого линолеума. В ходе подобной экспертизы образцы линолеума исследуются на предмет уровней концентрации 38 наиболее опасных веществ, используемых в производстве линолеума.

При этом дается оценка, насколько опасен длительный контакт человека с представленным образцом напольного покрытия Если выясняется, что линолеум совершенно безопасен со всех точек зрения, в т.ч. и с санитарно-гигиенических, то это отражается в экспертном заключении, ознакомиться с которым имеет право любой потенциальный покупатель.

Классификация линолеумов

Наибольшее влияние на технические характеристики линолеума оказывает технология изготовления, поэтому в первую очередь он может быть классифицирован по используемым в производстве материалам :

• линолеум- ;
• ПВХ-линолеум;
• коллоксилиновый линолеум;
• глифталевый.

Линолеум-релин представляет собой прорезиненное двухслойное напольное покрытие. Нижний армирующий слой – это смесь переработанной резины и битума. Наружный декоративный слой выполнен из резины (синтетического каучука) с добавлением красителей. По пластическим качествам и водостойкости релин превосходит многие остальные линолеумы, что делает его незаменимым для укладки в помещениях с повышенным уровнем влажности.

ПВХ-линолеум в основе подержит полотно из поливинилхлорида. В зависимости от вида, подобный линолеум однослойным или многослойным, изготовленным на теплозвукоизоляционной или тканевой основе. Встречаются и безосновные ПВХ-линолеумы. Данный тип напольных покрытий получил наибольшее распространение благодаря своему разнообразию и превосходной износостойкости. Однако такой линолеум обладает существенным недостатком: при низких температурах он почти полностью теряет эластичность.

Коллоксилиновый линолеум отличается характерным блеском, влагоустойчив и весьма эластичен. Широкому распространению коллоксилиновых линолеумов мешает лишь их высокая пожароопасность.

Глифталевый (он же алкидный) линолеум производится на основе алкидных смол и широкого спектра наполнителей, включая пигментные. В качестве подложки для такого линолеума чаще всего применяется плотная ткань, что придает ему превосходные звуко- и теплоизоляционные качества.

Существует также классификация и по типу основы для линолеума :

• безосновный, представляющий собой тонкое (1.2-1.6 мм) полотно из синтетического материала;
• многослойный линолеум на вспененной основе, имеющий толщину от 2 до 3.5 мм;
• линолеум на основе-утеплители. Толщина его полотна может достигать 5 мм ввиду использования в качестве основы натурального войлока или более дешевого ждута.

По области применения все линолеумы можно разделить следующим образом:

• общего назначения, характеризующиеся разнообразием рисунков и высоким уровнем износостойкости;
• нескользящий со специальными добавками для увеличения трения, применяется на производстве, в бассейнах, саунах и т.п.;
• медицинский с бактерицидными добавками.

Кроме того , в продаже можно встретить специальные типы линолеумов, предназначенных для создания тепло- и звукоизоляции, для обеспечения антистатической безопасности, разработанные специально для покрытия спортивных площадок. Обобщенная же классификация подразумевает деление на коммерческие, полукоммерческие и бытовые линолеумы. Коммерческие варианты отличаются высокой устойчивостью к истиранию, бытовые выделяются разнообразием расцветок, а полукоммерческие линолеумы представляют из себя что-то усредненное первыми двумя видами.

Традиционная форма реализации линолеума – в рулонах. Стандартные размеры ширины линолеума обычно колеблются от 2 до 4 м с шагом 0.5 метра (2; 2,5; 3; 3,5; 4). Реже 4,5 и 5 метровые. Вес рулона зависит ширины и от типа линолеума. Чаще всего для расчета веса рулона линолеума ориентируются на вес одного квадратного метра, который обычно находится в предела 1-2.25 кг.

Расцветки линолеума

Продуманное оформление напольного покрытия – одна из важнейших задач, стоящих перед интерьерным дизайном. Поэтому производители линолеума всеми силами стараются разнообразить свой ассортимент темными и светлыми образцами линолеума с как можно большим количеством цветовых оттенков и рисунка.

С помощью линолеума той или иной расцветки можно без особого труда передать настроение , необходимое для помещений различного назначения. Так, для домашнего использования промышленности предлагает линолеум теплых тонов со спокойным рисунком. Для использования в офисах существуют разновидности линолеумных покрытий с однотонной окраской серых, бежевых и прочих неярких цветов. Спортивные учреждения, бассейны или интерьеры в современном стиле требуют более эмоционально насыщенной окраски интрьера. Для этого производители освоили выпуск линолеумов с яркой окраской: красной, синей, зеленой и т.п.

Черный и темно-серый линолеум отлично подходит для обустройства напольных покрытий в производственных помещениях. Подобная окраска скрывает пыль и мелкий мусор, неизбежных спутников любого производства.

Линолеум белого цвета также можно найти в продаже. Однако он не пользуется значительным спросом ввиду своей чрезмерной маркости и пригодности лишь для покрытия пола малопосещаемых помещениях.

Стоимость линолеума

Сколько стоит линолеум?

Важнейший параметр, влияющий на цену квадратного метра линолеума любого типа, это его качество . Чем более качественные материалы идут в производство, тем дороже станет цена реализации линолеума. Так что задумайтесь, прежде чем покупать дешевый линолеум.

Другой фактор – наличие в составе линолеума натуральных материалов. Линолеум с отличной теплоизоляцией с основой из натурального войлока просто не может стоить очень дешево ввиду дороговизны данного подкладочного материала.

Зависит цена и от толщины линолеума . Образцы с большей толщиной требуют для производства большего количества материала, что в конечном итоге и увеличивает цену.

Наконец, в состав цены в магазине входят транспортные расходы. Чем на большее расстояние продавцу приходится перевозить товар, тем большую долю в ценнике будут составлять расходы на доставку. Сюда же можно отнести и таможенные пошлины, если речь идет об импортном линолеуме.

Ориентировочные же цены в российских магазинах назвать довольно сложно ввиду различных условий поставок в разные города. Но в крупных городах центральной части страны цены обычно начинаются от 180-200 руб. за 1 квадратный метр (м2). простейшего бесподкладочного линолеума. Стоимость двухслойных вариантов чаще всего начинается от 250-300 руб. за 1 м2.

При этом покупатель может несколько сэкономить , заказав линолеум не в традиционной торговой точке, а в интернет-магазине. В этом случае ценник будет на 5-10 ниже, чем в обычной рознице.

В целом, на сегодняшний день промышленностью освоено производство абсолютно любых видов линолеума, которые могут быть с успехом использованы при отделке всевозможных помещений: жилых, офисных или производственных. При этом можно подбирать не только расцветки и рисунок линолеума, но и прочие его эксплуатационные качества, включая способность поглощать посторонние звуки, сохранять тепло, препятствовать распространению огня.

Среди всех напольных покрытий линолеум был и остается одним из самых доступных по цене материалов. При этом его «бюджетность» не отражается на многообразии цветовых решений и дизайна, на прочности и удобстве укладки.

Производство линолеума - выгодное решение для вашего бизнеса. Технология изготовления линолеума достаточно простая и не требует серьезных производственных мощностей. Но многое зависит от того, какой вид линолеума, который различается по предназначению и характеристикам, вы собираетесь изготавливать.

Специалисты используют несколько классификаций линолеумов: по назначению (коммерческие, бытовые, полукоммерческие, специального назначения), материалу (синтетический и натуральный), наличию основы (основный и безосновный), степени однородности по толщине (гомогенный и гетерогенный), в зависимости от исходного связующего слоя (поливинилхлоридный, глифталевый, коллоксилиновый, резиновый).

Наиболее перспективным считается производство коммерческого и полукоммерческого ПВХ-линолеума. Это обусловлено невысокой конкуренцией со стороны отечественных производителей, высокими транспортными расходами на доставку зарубежной продукции, большой, по сравнению с бытовым линолеумом, нормой прибыли, которая определяется средними рыночными ценами и заводской себестоимостью продукции. Поэтому рассмотрим технологию изготовления именно этих видов линолеума.

Полотно наиболее распространенных в быту линолеумных ПВХ-покрытий, производящихся на каландровых линиях, состоит из нескольких слоев. Линолеум производится в виде полосы различной ширины и толщиной от 2 до 4 мм. Процесс производства линолеума состоит из нескольких этапов. Прежде всего, подготавливается линолеумная масса.

Ее получают путем смешивания синтетического полимера поливинилхлорида с древесной или пробковой мукой, минеральными компонентами (известковая мука, цветные пигменты, дозированная добавка линолеумной муки).

Затем она наносится на основу, в роли которой может выступать ткань с крупными ячейками.

На следующем этапе ткань с нанесенным составом обрабатывается 2-4-валковыми каландрами (валами). На последней стадии производства поверхность линолеума облагораживается – покрывается акрилатной дисперсией и сушится в поле инфракрасного излучения. Это придает покрытию прочность, устойчивость к загрязнениям и механическим воздействиям.

Лишь один вид линолеума, предназначенный для использования в спортивных комплексах, проходит дополнительную обработку специальными средствами уже после укладки покрытия. Это необходимо для того, чтобы придать покрытию антискользящие свойства.

Есть и такие линолеумы, которые в целях повышения их экологичности и безопасности, не проходят на заводе стадию облагораживания. Такие покрытия, которые часто используются в детских садах и других учреждениях, обрабатываются безвредной мастикой.

Таким образом, в основе практически всех видов синтетического линолеума лежит армирующий стеклохолст, который на первой стадии производства пропитывают ПВХ-пастой. После этого накатывается слой ПВХ-массы и наносится рисунок. На последнем этапе наносится защитная пленка, толщина которой и определяет износоустойчивость покрытия.

Гомогенный линолеум, как ясно из его названия, представляет собой однородное полотно, которое изготавливается путем раскатки с помощью прессов. В его состав входят смолы, пластификаторы, масла, наполнители и пигменты.

Такое покрытие более устойчиво к вредным воздействиям, что позволяет использовать его в помещениях с высокой проходимостью (торговые центры, кафе, офисы и т. д.), но ограничивает производителя в плане разнообразия цветов и рисунка. Кроме того, линолеум различается по наличию или отсутствию основы-подложки из ткани и нетканных материалов из натуральных или искусственных волокон у этого покрытия.

Как правило, основа есть у гетерогенных линолеумов, но отсутствует у гомогенных. Это отражается и на розничной цене последних: гомогенный линолеум обычно дешевле других покрытий.

Синтетический линолеум – один из самых распространенных видов напольных покрытий благодаря его низкой себестоимости. Но есть и другое направление в производстве покрытий, которые весьма востребованы среди покупателей. Речь идет о производстве натурального «экологичного» линолеума.

Для его изготовления также понадобится производственное помещение с автоматизированным комплексом, который состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку.

Технологии производства этого линолеума тоже весьма схожи. Существенная разница заключается в используемых материалах. Для производства натурального линолеума берутся только природные составляющие: древесная мука, мел, натуральные смолы, льняное масло и естественные цветовые пигменты.

Линию по производству линолеума можно купить и не новую. В этом случае покупка обойдется в сумму от 4 млн.р. (минмиум!)

Также вам обязательно понадобится оборудование для сжигания вредных воздушных выбросов и вспомогательное оборудование (для мойки шаблонов, для изготовления рисунка и переноса его на пленку и т. д.).

Аренда производственной площади, закупка сырья, разработка дизайна, отладка производства, упаковка, логистика, персонал – на все это потребуется еще как минимум 10 млн. р.

При мощности линии около 500-700 кв. м/мес., налаженной системе сбыта, правильной политике ценообразования ожидать выхода на уровень рентабельности можно не раньше, чем через 5 лет.

Самым популярным и доступным по цене типом напольного покрытия, был и еще долгое время останется линолеум. Связано это не только с ценой, но и с простотой в укладке и обслуживании, практичности этого покрытия в быту. Существует большой ассортимент его видов, исходя из текстуры, цвета, дизайна, толщины. Именно по этим причинам бизнес, связанный с производством линолеума считается одним из перспективных и прибыльных направлений коммерческой деятельности.

• Как организовать производство линолеума
• Как выбрать производственное помещение
• Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Как организовать производство линолеума

Основные затраты связаны с приобретением производственного оборудования. Оно будет зависеть от того, линолеум каких видов и сортов планируется производить. Материал может быть:

• синтетическим и натуральным;
• на резиновой основе, поливинилхлоридным, глифталевым;
• бытовым, коммерческим, специального назначения;
• основным и без основания.

С точки зрения конкуренции, оптимальнее всего выбрать именно то направление, в котором происходит производство коммерческого и бытового покрытия на основе поливинилхлорида. Связано это с тем, что наших производителей пока что немного, а зарубежные бренды не всем доступны из-за высокой стоимости, которая получается вследствие транспортировки. Однако важно правильно выбрать технологию изготовления, а здесь есть свои нюансы, о которых поговорим далее.

Самое распространенное и технологически - с использованием так называемых «каландровых» линий. Это полоса из нескольких слоев, ширина и толщина которой может варьироваться. Для того, чтобы получить на выходе готовый линолеум, начать нужно с приготовления сырьевой массы для него. Для этого поливинилхлорид, а точнее синтетически полимер из него перемешивается с перемолотыми мелко древесиной и пробкой. Добавляется также линолеумная пыль, красители, известковая мука.

Готовую массу заливают в крупноячеистую ткань, которая выполняет роль основы и формы. Далее ее обрабатывают и разравнивают на валковых каландрах. На заключительном этапе линолеум покрывается акрилатной массой и сушится под инфракрасным светом. Это придает покрытию большую устойчивость и прочность. В качестве дополнительной обработки материал можно сделать антискользящим. Такой линолеум заказывают для спортивных площадок и залов.

Еще одной технологией является производство гомогенного линолеумного покрытия. Оно делается на основе полностью однородного полотна, в котором содержатся смолы, различного рода наполнители, искусственные волокна, красящие пигменты и другие составляющие. Его производят другим способом - раскатывают на специальных пресс-формах. Зато такое покрытие отличается большей устойчивостью к агрессивным веществам. Именно поэтому его заказывают торговые центры, офисы, кафе и другие предприятия, где существует большая проходимость, а, соответственно, истираемость материала.

Как выбрать производственное помещение

Помещение, как и оборудование, принадлежит к числу наиболее важных краеугольных камней создания такого бизнеса. Оно должно быть в меру просторным, а потому не стоит осматривать здания с площадью меньше 200-250 квадратных метров. Еще очень важно правильно и эргономично организовать рабочее пространство: оно должно быть поделено на производственные зоны, помещения подсобные, для персонала и т.п.

Обязательно нужно продумать систему вентиляции, поскольку производство линолеума сопряжено с выбросом в атмосферу вредных отравляющих веществ. Одной естественной вентиляцией тут не обойтись, потребуется организовать принудительную вытяжку. В противном случае, собственник не только подвергает жизни людей риску, но и может навлечь на себя штрафные санкции со стороны СЭС, пожарных и пр.

Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Для создания по производству линолеума потребуются определенные инвестиции. Сначала необходимо подобрать помещение, которое можно купить или взять в долгосрочную аренду, оговорив с собственником срок, равный хотя бы 3-5 годам. В нем будет установлен автоматизированный конвейер или комплекс - оборудование лучше присмотреть зарубежного производства, даже если оно было уже в употреблении.

Приобрести саму производственную линию можно уже от 4-5 миллионов рублей. Но это не единственное оборудование, на которое придется раскошелиться. Нужны будут средства, помогающие сжигать или выводить в атмосферу вредные отходы и пары, образующиеся во время технологии производства. Кроме того, готовый линолеумный лист требует нанесения на него рисунка, шаблонов, фактуры и прочего.

Примерно 10 миллионов рублей - эта сумма необходима, чтобы арендовать производственную площадь, закупить первоначальный объем сырья, нанять персонал и обучить его, отладить производство, приобрести упаковочную тару. Если наладить не только производство, но и систему сбыта, то окупается подобный бизнес приблизительно лет через 5. Зато к этому времени у собственника уже будет свое производственное имя, которое начнут узнавать на рынке строительных материалов.

ПВХ линолеум - рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный - для производства линолеума вальцево-каландровым способом.

Пластификаторы - органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.

В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) - сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) - сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) - сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) - сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.

Наполнители - вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки - тальк, мел, каолин, известняк.

Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) - продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) - тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) - высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.

Стабилизаторы - вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.

Активаторы разложения - компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.

Ингибиторы - вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.

Красители - вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей - неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты - голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).

Растворители - органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.

Циклогексанон (ГОСТ" 24615 – 81) - продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) - продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) - сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта.

В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества - основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы: Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) - продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) - продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.

Краткое описание технологии

1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Производство линолеума

Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

На теплозвукоизолирующей подоснове; на тканевой подоснове;

с рельефным тиснением лицевой поверхности;

Популярность линолеума положительно сказалась на его ассортименте, и сейчас в продаже можно найти не только привычный синтетический, но даже натуральный. Линолеум классифицируют по износостойкости, изготавливают на специальной подложке, облегчающей его укладку, а поверхность покрытия теперь может быть не только гладкой, но и шероховатой, имитирующей, например, текстуру дерева. И в основе всего этого современное производство линолеума – новейшие технологические разработки и современное оборудование.

Виды и назначение линолеума

Выделяют пять видов линолеума, в зависимости от материала, служащего основой:

• Поливинилхлоридный (ПВХ линолеум) – самый востребованный на рынке. Различается по количеству слоев и типам подложки. Из минусов – наличие усадки и потеря гибкости при низких температурах;
• Резиновый (релин) , состоящий из искусственного окрашенного каучука и битума. Он пластичен, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами;
• Глифталевый (алкидный) , изготавливаемый из алкидных смол, смешанных с колером и прочими наполнителями. Его цветовая гамма, пожалуй, самая многообразная, а еще он обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, но склонен к появлению трещин;
• Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) - самый тонкий, за счет чего и самый пластичный. Для его укладки требуется идеально ровная поверхность, еще один минус - он легко воспламеняется;
• Натуральный линолеум , в состав которого входит древесная смола, пробковая мука, известь и масло, как правило, льняное. Это экологически чистое покрытие, устойчивое к загрязнению, обладающее антистатическими свойствами. Кроме того, поверхность такого линолеума не нравится бактериями, они стараются обходить ее стороной.

По назначению линолеум подразделяется следующим образом:

• Бытовой, используемый в жилых помещениях;
• Полукоммерческий, подлежащий укладке в офисах и гостиницах;
• Коммерческий, который укладывают в коридорах и помещениях с высокой проходимостью;
• Специальный, для помещений с определенными требованиями по звуко,- тепло,- электро- и гидроизоляции.

Процесс производства линолеума

Рассмотрим изготовление линолеума на примере самого популярного среди покупателей бытового ПВХ линолеума.

В настоящее время существуют три основных способа его производства: промазной способ, вальцево-каландровый и экструзионный.

Первый заключается в нанесении на тканевую основу расплавленной поливинилхлоридной массы в один слой. В состав такой массы уже входят специальные пластификаторы, стабилизаторы и пигменты. Полученный «сэндвич» отправляют под пресс и все – линолеум готов.

Вторая технология начинается с процесса смешивания синтетического полимера ПВХ с минеральными компонентами, колером и пробковой мукой. Эта смесь наносится на крупноячеистую основу (обычно тканевую), после чего слои обрабатывают на валах. Поверхность готового линолеума закрепляют акрилатной дисперсией и просушивают.

Технологическая карта линолеума, произведенного экструзионным способом, состоит из следующих этапов:

• Изготовление поливинилхлоридной массы, добавление в нее всех необходимых компонентов;
• Подготовка нижнего слоя. Использование готовой тканевой основы или производство вспененной подложки;
• Соединение двух слоев в экструдере – специальном устройстве, применяемом для пластификации линолеума и придания формы;
• Разглаживание линолеума и закрепление его конечной формы в гладильном каландре;
• Усадка в термокамере и последующее охлаждение;
• Нарезка, намотка в рулоны готового покрытия и его упаковка.

Необходимое оборудование

Оборудование для линолеума во многом определяет его качество. Наибольшим доверием пользуются современные немецкие линии, позволяющие построить процесс производства от заготовки сырья до выпуска готового изделия, но цена подобных линий высока. Узнаем, какие станки и агрегаты необходимы для изготовления линолеума.

Об экструдере мы уже упомянули, теперь же поговорим о смесительных вальцах и гладильном каландре. Вальцы служат для приготовления пластических масс и для разогрева смесей, с последующей их обработкой на экструдерах и прессах. Они состоят из нагревательных элементов - в качестве теплоносителя используется вода или электричество, а также смесительных и дробильных валков.

Современные смесительные вальцы укомплектованы дополнительными опциями: цифровыми регистраторами мощности, регулировкой скорости, электронным управлением и возможностью сохранения технологического процесса в памяти оборудования.

Гладильный каландр действует по аналогии с прессом – склеивая поверхности верхнего слоя линолеума и его основы. Помимо этого, он вытягивает покрытие, придает ему форму и разглаживает финишный слой. Состоит каландр из валов различного диаметра и разных температур, между которыми оставлены зазоры для «выдавливания» термопластов.

На заводах по изготовлению линолеума смесительные вальцы, экструдер и каландр обычно объединяют в одну производственную линию, которую дополняют охлаждающей камерой и упаковочным станком.

Производство линолеумного покрытия – отлаженный процесс и, благодаря этому, прибыльный. Основную долю его затрат составляет окрашивание, нанесение рисунков и защитного слоя. Поэтому более дорогой линолеум отличается лучшей устойчивостью к истиранию и воздействию солнечных лучей. Но и на финишном покрытии крупные производители, такие как Juteks и Gerflor, научились экономить не в ущерб качеству. Известный российский бренд Tarkett тоже движется в этом направлении, и такое совершенствование технологий только добавляет линолеуму народной любви.