Пенополимерминеральная изоляция труб позволяет значительно повысить их эксплуатационные характеристики без значительного повышения стоимости монтажа. Трубы в ППМ-изоляции активно используются для прокладки внутриквартальных сетей водоснабжения и монтажа теплопроводов.

Рисунок 1 - Структура ППМ изоляции на трубопроводе

1 - стальная труба; 2 - ППМ изоляция

1 - стальной отвод; 2 - стальной патрубок; 3 - ППМ изоляция; - радиус отвода; - длина плеча отвода

1 - стальная труба; 2 - футляр; 3 - стальной упорный щит; 4 - ППМ изоляция; - длина неподвижной опоры

1 - стальной тройник; 2 - стальной патрубок; 3 - ППМ изоляция; - длина тройника; - высота тройника

1 - кран шаровый; 2 - стальной патрубок; 3 - ППМ изоляция; - длина шарового крана; - высота шарового крана

1 - корпус; 2 - хомут; 3 - стальная труба в ППМ изоляции; - длина хомутовой скользящей опоры; - высота хомутовой скользящей опоры; - ширина хомутовой скользящей опоры

1 - корпус; 2 - бугель; 3 - стальная труба в ППМ изоляции; - длина бугельной скользящей опоры; - высота бугельной скользящей опоры; - ширина бугельной скользящей опоры

Нормативы труб в ППМ-изоляции

Пенополимерминеральная изоляция введена в производство менее 20 лет назад. Новая технология получила сертификацию и нормативы производства только в 2003 году. На трубы в ППМ-изоляции действует СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Этот стандарт начал действовать с 1 сентября 2003 года. Порядок и условия производства изделий зафиксированы в ГОСТ Р 56227-2014.

Компания «СтальПро» выпускает трубы в ППМ-изоляции согласно действующим нормам. При поставке заказа на продукцию выдаются сертификаты соответствия, действует гарантия.

Характеристика производства труб в ППМ-изоляции

Утепление труб с помощью слоя вспененных полимеров, включающих минеральный наполнитель, трехслойное. Внутренняя поверхность изоляционного слоя защищает стальные трубы от коррозии. Толщина - 3–8 мм. Пенополиуретан препятствует потерям тепла, а интегральный поверхностный минерализованный слой создает защиту от воды. При этом изоляция способствует испарению влаги, если она все же проникла внутрь.

Толщину теплоизоляционного слоя рассчитывают в зависимости от условий эксплуатации труб, их размерных характеристик и назначения трубопровода. Вспененный понополиуретан имеет объемную массу 80–100 кг/м³, благодаря чему отлично удерживает тепло внутри системы.

Механо-гидрозащитный минеральный слой имеет толщину от 5–10 мм. Он выдерживает вес грунта при подземной прокладке труб и защищает систему от механических повреждений. Особенность слоя - усиление прочности с течением времени. При изготовлении и укладке трубы в ППМ-изоляции дороже стальных, но затраты окупаются в процессе эксплуатации.

Достоинства метода

Трубы в ППМ-изоляции производятся по зарубежной технологии. Компания «СтальПро» помогает сделать конструкционный расчет сети, при котором стоимость укладки и монтажа становится экономичнее вариантов с компенсаторами, отводами и тройниками. Трубы в ППМ-изоляции часто используются для прокладки бесканальных сетей. Плюсы технологии:

• Защита не разрушается из-за продольных сдвигов системы, благодаря чему места стыков не растрескиваются. Срок службы трубопровода увеличивается.
• Надежная теплоизоляция позволяет значительно экономить энергию при устройстве теплопроводов и теплоснабжения кварталов и производственных мощностей.
• Трубы в ППМ-изоляции ремонтопригодны. Повреждения заливаются пенополимерминеральной смесью и герметизируются. Это позволяет быстро закрывать стыки трубы при укладке системы.
• Для изогнутых участков трубопровода и герметизации стыков покрытие делают на заводе методом отливки скорлуп. Это позволяет экономить время и трудозатраты на монтаж системы.
• ППМ-изоляция делает возможной укладку труб на глубину не более 1,5 м. Минимальная глубина - 40 см. При укладке на поверхности требуется дополнительная защита от ультрафиолета.

Купить трубы в ППМ-изоляции с доставкой

Купить трубы в ППМ-изоляции можно в компании «СтальПро» мелкооптовой или оптовой партией любого размера. Трубы производятся на заказ или поставляются со склада готовой продукции. Кроме этого, завод компании выпускает металлопрокат, профнастил, различные виды труб и фитингов, арматуры и все комплектующие для прокладки трубопроводов. Доставка возможна в любую точку страны от Калининграда до Владивостока собственным автопарком компании или силами транспортных компаний. Возможен заказ конструкторского расчета систем, резки и рубки металла, сварочных и других работ.

Основной функцией тепловых сетей является доставка к потребителям горячего теплоносителя с минимальными температурными потерями. Обеспечить выполнение непростой задачи помогает надежная теплоизоляция труб в момент их укладки в проектное положение. Данный этап значительно осложняет монтажные работы и значительно увеличивает сроки прокладки теплотрасс. Появившиеся сравнительно недавно т рубы в изоляции ППМ помогли избавиться от многих проблем при сооружении сетей, подающих тепло в дома граждан, а также на промышленные и административные объекты.

Сегодня нанесение пенополимерминерального защитного покрытия производится в промышленных условиях, что отражается на качестве утепления и быстроте укладки трубопроводов большой протяженности. Стыки и поврежденные участки обрабатываются непосредственно на площадке строительства.

Чем привлекательны трубы в ППМ изоляции

Сравнивая традиционную защиту тепловых сетей минераловатными материалами с ППМИ, можно отметить ряд преимуществ:

• мономерность защитной оболочки – толщина изоляции остается постоянной по всей длине;
• высокие показатели теплосбережения – потери составляют не более 2-4%;
• отсутствие оперативного дистанционного контроля теплопровода, связанного с увлажнением изолирующей оболочки, в отличие от ППУ изоляции, что связано с хорошей паропроницаемостью, способностью к самовысушиванию и гидрофобностью ППМ;
• наличие антикоррозийной и противоударной защиты;
• присутствие диэлектрических свойств в защитной оболочке, что ограждает металлические трубы от воздействия блуждающих токов;
• экономичность – меньшая стоимость по сравнению с трубами в ППУ изоляции;
• быстрый монтаж теплотрасс;
• простое решение проблем по защите стыков – достаточно их просто залить пеной в полевых условиях;
• низкая цена на фасонные изделия, положительно влияющая на общую сметную стоимость работ;
• продолжительный срок службы изделий с сохранением первоначальных свойств (стойкость к старению) относительно трубопроводов, изолированных традиционными материалами. Гарантия не менее 30 лет, что проверено на практике;
• хорошая адгезия теплоизолирующего материала к поверхности трубы и отсутствие химической реакции между соседними поверхностями;
• необходимость окраски лишь наземных участков труб, контактирующих с ультрафиолетовыми лучами;
• ремонтопригодность – восстановление слоя утеплителя по месту.

Трубы ППМ изоляции уже успели зарекомендовать себя с положительной стороны. Теплопроводы из них эксплуатируются во многих крупных городах страны, не вызывая полномасштабных проблем, связанных с прорывами и износом верхнего слоя. Широко распространенная изоляция ППУ сегодня уходит в прошлое, а альтернативная ППМ поднимается на первые позиции. Стоимость и тепловые потери более современного материала ниже, а защита по разным направлениям – выше.

Как показывает практика, пенополимерминеральная изоляция успешно оберегает металлические трубы в условиях влажных грунтов, так как имеет низкий показатель сорбционного увлажнения. Изделия считаются намного перспективнее аналогов с ППУ оболочкой.

Проектирование теплотрасс из труб и фасонных частей с ППМ изоляцией выполняется с учетом требований СНиП 41-02-2003.

Что представляет собой ППМИ

ППМ считается одним из лучших материалов, использующихся для теплоизоляции. Его предшественником был полимербетон, разработанный сотрудниками отечественного института «ВНИПИэнергопром». В конце 70-х годов прошлого столетия была выпущена промышленная партия труб в ПБ изоляции и созданы опытные производственные предприятия.

Но дело застопорилось из-за банальной причины – тотального дефицита, распространенного явления советских времен. А все потому, что один из компонентов полимербетона выпускался всего лишь на двух предприятиях необъятной страны, поэтому приобрести его было сложно даже в минимальных количествах. В связи с этим опытные цеха работали с существенными перерывами.

ППМ изоляция появилась почти через 20 лет благодаря оснащению предприятий импортными линиями, предназначенными для изготовления жестких полиуретанов. Специалистами был предложен измененный вариант полимербетона – пенополимерминерал. Но наряду с изменением состава компонентов и технологии производства материала, принцип изоляции остался прежним, а ее свойства улучшились в разы.

Основой пенополимерминерала является:

• масса вспененного полимера – чаще всего используется пенополиуретан;
• минеральный наполнитель – допускается применять песок, золу и др. доступные для отдельно взятого региона материалы.

Минеральный наполнитель требуется для придания изоляционному слою механической прочности. Дозировка составляющих производится с соблюдением технологического процесса. Отступление грозит вероятностью появления изменений в свойствах ППМ в худшую сторону. Результатом становится повышение показателей теплопроводности и водопоглощения.

Одним из важных свойств ППМИ считается паропроницаемость материала. Это означает, что изоляция практически не поглощает капельную влагу, то есть является гидрофобной. Данный фактор положительно влияет на сохранение первоначальных характеристик утеплителя и позволяет говорить об уникальных свойствах пенополимерминералов.

Трубы в ППМ изоляции допускается использовать при монтаже наземных и подземных (канальных или бесканальных) теплопроводов.

Производство трубных изделий

Монолитная ППМ оболочка толщиной 32-88мм накладывается на стальные трубы диаметром 57-820мм. Высокая адгезия полимерного материала позволяет создавать надежную изоляцию тепломагистралей, не сравнимую с традиционным методом обмотки труб минеральной ватой или со сплошной ППУ герметизацией трубопроводов. В процессе формирования ППМ слоя, с внешней стороны трубы образуются сразу три обволакивающих пласта разной плотности:

• антикоррозийный, примыкающий непосредственно к трубе – толщина 3-5мм при плотности 400-500кг/м3;
• теплоизоляционный, располагающийся посередине – расчетная толщина при плотности 70-100кг/м3;
• гидроизоляционный, находящийся снаружи – толщина 3-5мм при плотности от 400 до 800кг/м3.

Подобная конструкция справляется с самыми жесткими эксплуатационными условиями.

В производственный процесс по изготовлению изолированных труб входит несколько участков:

• подготовки наполнителя и полимерного компонента;
• подготовки стальных труб и фасонных частей под заливку;
• формовки ППМ изоляции;
• приемки и контроля качества готовой продукции.

Цикл заливки состоит из целого ряда рабочих этапов. Прежде всего производится расчет количества составляющих изоляционной композиции. Он зависит от толщины оболочки, длины и диаметра труб. По полученным результатам компоненты дозируются, попадая в специальный миксер, после чего смешиваются. Готовая масса заливается в формы. После отверждения выполняется распалубка, что происходит достаточно быстро.

Весь процесс занимает около часа рабочего времени.

Формы представляют собой разъемный кожух в виде полого цилиндра. С одной из продольных сторон половинки соединяются между собой петлями. Нижняя часть является неподвижной. Она устанавливается на станину. Верхняя часть кожуха открывается и закрывается. Полость формы герметизируется посредством уплотнителей, расположенных на обеих половинках цилиндра.

Стоимость труб в ППМ изоляции зависит от их габаритных размеров, плотности пенополимерминерала и ценовой политики производителя. За утеплитель придется заплатить, исходя из толщины оболочки и диаметра трубы. В прайс-листах устанавливается стоимость одного погонного метра ППМИ. Она варьирует от 550 до 9500руб. Некоторые компании с целью привлечения клиентов выставляют цены без учета НДС. В этом случае цифры оказываются ниже.

Сразу же, после заливки трубы, в наглухо закрытой форме, пенополимер начинает интенсивно пениться и обволакивает трубу, распределяясь на три слоя:

Нижний слой - антикоррозийный, предназначен для «мертвого» сцепления, склеивания с металлом трубы. Его толщина 3-8 мм, с высокой адгезией плотно прилегающий к трубе с объёмной массой 400-500 кг/м3;

Средний слой - теплоизоляционный слой, требуемой по расчёту толщины, с объёмной массой 80-100 кг/м3. Он толстый - похож на губку с огромным количеством воздушных пузырьков внутри. Он удерживает тепло, пропуская - не только сотые доли ватта на погонном метре (в то время, как обычные стальные трубы теряют на пути от котельной до потребителя 10-12 процентов энергии).

Верхний слой изоляции - механо-гидрозащитный слой толщиной 5-10 мм с объёмной массой 400-600 кг/м3. Это прочный корковый слой, предназначенный выдержать тяжесть грунта и предохранить от механических повреждений. Причем с годами она становится все прочнее.

Естественно, что изолированная труба стоит дороже металлической, но в будущем такие трубы себя окупают.

Во - первых - трубы в пенополимерминеральной изоляции имеют более длительный срок службы, чем трубы, произведенные с другими изоляционными покрытиями;

Во - вторых - происходит экономия огромного количества тепловой (см. диаграмму) энергии, а это, в наше время, ценное качество трубопроводов.

В третьих - отличительное качество труб ППМИ - ремонтнопригодность, что обуславливается технологией их изготовления. Изоляция имеет ряд качеств, которыми она выгодно отличаются от других видов изоляции. Если ковш экскаватора случайно повредил оболочку, можно той же самой пенной смесью залить раковину - и изоляция будет восстановлена. Монтаж стыков труб также менее трудоемкий, доставляет меньше хлопот, чем стыковка труб с другими изоляционными покрытиями. Стык в полевых условиях заливается пеной, как описано в предыдущем абзаце, причем его изоляция для покупателя стоит ровно столько же, сколько изоляция прямого погонного метра. Возможно использование другого способа - метода отливки скорлуп на предприятии. В ООО «Медиум-строй» имеются формы для изогнутых участков труб. Сразу же, после заливки трубы, в наглухо закрытой форме, пенополимер начинает интенсивно пениться и обволакивает трубу, распределяясь на три слоя:

В - четвертых - трубы в ППМИ необязательно укладывать на полутораметровую глубину, где грунт менее промерзает. Низкая теплопроводность полимера позволяет укладывать трассу на глубине 40-50 сантиметров, что не требует крупногабаритной техники в виде экскаваторов. ППМИ трубу можно пустить и по поверхности, предварительно выкрасив мастикой, либо укрыв металлосодержащими средствами защиты, чтобы предотвратить разрушение от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Cравнительная характеристика ремонтопригодности теплопроводов в ППМ и ППУ изоляции при локальных повреждениях

Заинтересованность в покупке труб проявили многие жилищно-коммунальные хозяйства Московского региона и прилегающих к Московской области регионов, а также Ленинградская область.

Основные достоинства трубопроводов с ППМ-изоляцией

ППМ-изоляция на стальной трубе представляет собой монолитную теплоизоляционную конструкцию с переменной плотностью по сечению. За один цикл формирования одновре¬менно образуются три слоя:

1. Внутренний - антикоррозионный слой исключает коррозионный процесс как при присутствии, так и отсутствии влаги;
2. Средний - теплоизоляционный слой ;
3. Наружный - механо-гидрозащитный слой .

По сравнению с другими конструкциями теплопроводов (в частности ППУ), теплопроводы в ППМ-изоляции отличаются:

• дешевизной (средние и крупные диаметры, фасонные части, комплект для изоляции стыков, отсутствие системы ОДК, которая в данном случае не требуется);
• простотой изготовления: не требуется специальной подготовки и обработки поверхности труб перед укладкой в формы;
• отсутствием необходимости специальной антикоррозионной защиты труб;
• паропроницаемостью коркового слоя;
• высоким качеством и мономерностью теплоизоляционного слоя (без раковин и пустот, присущих технологии производства теплопроводов в ППУ-изоляции);
• ремонтопригодностью: практически любые дефекты легко устраняются неразрушающими конструкцию методами;
• стойкостью к старению (в результате химической реакции между полиизоцианатом и наполнителем повышается термостойкость ППМИ и прочность изделия в целом).
• многолетняя успешная эксплуатация теплопроводов в ППМ-изоляции в различных регионах России (особенно в зонах с увлажненными грунтами) полностью подтвердила, что паропроницаемые конструкции перспективнее, надежнее и долговечнее сплошной герметизации полиэтиленовой оболочкой (ППУ-изоляцией).

В 2003 году конструкция теплопроводов в ППМ изоляции включена в СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», введенные в действие с 1 сентября 2003 года постановлением Госстроя РФ от 24. 6.03 №110, наравне с теплопроводами в ППУ изоляции. Для нее разработаны технические условия производства, типовые решения прокладки трубопроводов тепловых сетей, имеются необходимые сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения.

Труба ППМ, а с 2003 года - ППМИ - труба в пенополимерминеральной изоляции является отечественным ответом на зарубежную разработку (ППУ), и применяется для производства предизолированных трубопроводов в промышленных условиях. Данная технология была разработана советскими учеными в 1973 году, сейчас менее популярна и продукция производится только в России. Стальная труба в ППМ изоляции производится согласно ТУ 5768-005-1330074-2005, и представляет собой новый состав для производства предизолированных труб, отводов, неподвижных опор, и других фасонных элементов, необходимых при проектировании теплотрассы. Материал ППМ отнесен к классу пенополимербетонов, состоит из полимерных связующих звеньев и кварцевого песка.

На отечественном рынке трубы ППМ представляют собой новинку, популярность которой стабильно растет. В первую очередь, это связано с экономичностью данного вида продукции. В частности, заделка стыков при соединении таких труб обходится дешевле, чем при использовании многих иностранных аналогов. Пенополимерминеральная изоляция представляет собой российскую разработку, и поэтому цены на трубы ППМ более приемлемы по сравнению с зарубежными изделиями.

Особенности труб ППМ

Особым достоинством этого вида продукции является то, что внешний слой изоляции чрезвычайно прочен и не нуждается в дополнительном слое полиэтилена. Поэтому трубы ППМ можно укладывать непосредственно в лотки непроходных каналов, а также засыпать грунтом. Это особенно удобно при проведении работ в городских условиях. Также простота укладки дает возможность заметно уменьшить время работ.

Кроме этого, для труб ППМ характерна высокая теплостойкость, _ благодаря чему данные изделия отлично подходят для эксплуатации в российских условиях. К их достоинствам можно отнести также прочность, надежность, возможность использования в широком температурном диапазоне.

Пенополиуретан – ППУ является неплавкой термореактивной пластмассой, имеющей ярко выраженную ячеистую структуру и уникальные физико-химическими свойства, благодаря чему он обладает высочайшими эксплуатационными характеристиками. Проще говоря, это, по сути, вспененный пластик, который не подвергается гниению и разложению и отлично подходит в качестве утеплителя. Структура его такова, что всего лишь 3% объёма составляет твёрдый материал, который образует каркас. Всё остальное – это поры, которые заполнены фторхлорметаном, представляющим собой газ с низким коэффициентом теплопроводности.

Система ППУ является двухкомпонентной, и собственно сам вспененный пенополиуретан образуется в процессе реакции поликонденсации изоционатов с полиолами - после смешивания двух жидких частей: компонента "А" - "полиол", который успешно изготавливается многими отечественными предприятиями, и компонента "Б" - "полиизоцианат", который к большому сожалению в России не производится (из-за законодательных запретов), и завозится к нам исключительно из-за границы (преимущественно из Европы, Японии и Южной Кореи), что делает его цену нестабильной из-за большой волатильности курса рубля.

Этот материал пытались получить в тридцатые годы прошлого столетия в Америке. Однако впервые пенополиуретан появился в Германии в 1937 году. Он был синтезирован известным немецким химиком и промышленником Отто Байером (на фото), который также впервые и начал его производить в промышленных масштабах. ППУ быстро получил распространение в США, Канаде и западноевропейских странах в качестве теплоизоляции, применяемой в строительной отрасли. В нашей стране этот материал был не так распространён и до недавнего времени применялся лишь в военной промышленности, а также для решения каких-либо узких задач, к примеру, для теплоизоляции холодильных камер. Только последние пару десятков лет ППУ занял своё достойное место среди теплоизолирующих материалов.

Сравнительная теплоизоляционная характеристика строительных материалов:

Свойства ППУ впечатляют. Коэффициент теплопроводности этого материала составляет от 0.019 до 0.03 Вт/мК, что значительно ниже, чем у других термоизоляционных материалов, таких как минеральная вата, пенополистирол, керамзит. К примеру, для обеспечения определённого уровня теплоизоляции слой ППУ толщиной 50 мм эквивалентен слою минеральной ваты толщиной 90.

Сегодня ППУ-изоляция широко применяется для теплотрасс в качестве:

– теплоизолятора предварительно изолированных ППУ-трубопроводов, имеющих полиэтиленовую или оцинкованную защитную оболочку:

– изоляции стыков ППУ-трубопроводов при помощи смешивания двух компонентов непосредственно на объекте строительства и заполнения термоусаживающейся муфты или оцинкованного кожуха:

– для изготовления формованных ППУ-скорлуп – полностью готовых теплоизоляционных изделий для труб:

Следует отметить, что при простоте монтажных работ с использованием труб с ППУ, их доступной ценой, надёжностью и долговечностью и, как следствие, невысокой стоимостью эксплуатации получаемых теплотрасс, необходима надежная гидроизоляционная защита пенополиуретана.

Для предварительно изолированных ППУ-труб в заводской полиэтиленовой оболочке требуется качественная изоляция стыков с использованием термоусаживающихся муфт или лент. Если этим пренебречь, то ППУ-изоляция будет набирать влагу, и все теплозащитные свойства будут резко снижаться, а также начнутся коррозийные процессы на теле трубы, которые протекают очень стремительно при высоких температурах теплоносителя.

Для теплотрасс наружного пролегания применение ППУ-скорлуп с последующей гидроизоляцией термоусаживающимися изоляционными материалами позволяют с одной стороны предоставлять коммунальные услуги стабильно высокого качества, избегая лишних теплопотерь и ремонтов, а с другой – существенно экономить средства.

ППМ изоляция

Пенополимерминеральная изоляция – ППМ (ППМИ) представляет собой тепловую изоляцию на основе вспененного полимера и минерального наполнителя. Основные компоненты ППМ изоляции – это, как правило, пенополиуретан (ППУ) и введённый в него для придания механической прочности минеральный наполнитель, в качестве которого обычно выступает песок, зола или другие материалы.

Не так давно ППМ начал активно применяться в качестве теплоизоляционного материала при строительстве труб в ППМ изоляции. В целом изоляция ППМИ труб является совсем недорогим методом, о чем не скрывая заявляют производители стальных труб в ППМ изоляции. И с этим сложно поспорить. Стоимость изготовления и монтажа сравнительно мала, пенополимерминеральные трубы прокладывать значительно легче, чем, к примеру, ППУ-трубы в полиэтиленовой оболочке. При строительстве отсутствует необходимость монтажа системы ОДК, а затем контроля над ней. Нет нужды обучать персонал методикам дистанционной диагностики, оборудовать коверы системы ОДК, не надо прозванивать провода - закопал и забыл, о чем ещё можно мечтать эксплуатирующим теплотрассы муниципальным предприятиям? Выходит, что цена ППМ изоляции действительно низкая, однако рассмотрим сравнение технических характеристик ППМ и ППУ подробнее:

Для этого обратимся к результатам лабораторных испытаний, представленным компанией BASF на ежегодной международной конференции "Тепло России" в 2010 году в Санкт-Петербурге.

Снимки, выполненные при помощи электронного микроскопа с 63-кратным увеличением:

ППУ, заливочная плотность 80 кг/м3.

ППМ, заливочная плотность 260 кг/м3, доля песка по массе 41,3%.

Прочность ППУ и ППМ при сжатии:

Сравнение теплопроводности ППУ и ППМ:

Водопоглощение ППУ и ППМ:

Как видно из приведенных графиков – свойства и характеристики ППМ-изоляции сопоставимы со свойствами ППУ. Но! Все эти измерения проводились и проводятся в лабораториях при сухом теплоизоляционном материале, а что же происходит в реальности? На практике, производители ППУ-труб зачем-то защищают пенополиуретан надежной полиэтиленовой оболочкой, долго и тщательно изолируют ППУ-стыки проводя опрессовку и контроль каждого стыка, монтируют и отслеживают намокание ППУ через сложную систему ОДК. Зачем?

Всё дело в том, что и ППУ и ППМ при контакте с водой медленно, но верно набирают влагу, причем водопоглощение ППМ даже несколько выше (см.график). Влага распространяется по всему теплоизоляционному слою, достигая металла трубы, который при сверхвысокой температуре теплоносителя коррозирует и разрушается со стремительной скоростью. То же самое можно сказать о теплопроводности, которая у обоих материалов более-менее сопоставима при сухом материале:

График изменения теплопроводности при старении для сухого ППУ и ППМ:

Но если ППУ или ППМ намокнет – то коэффициент теплопроводности возрастает многократно. И вот, чтобы этого не случилось, производители ППУ-труб надежно защищают свои трубопроводы оболочкой, контролируют намокание системой ОДК и при первом же сигнале откапывают трубу и восстанавливают гидроизоляционную защиту.

Во время изготовления ППМ изоляции вместе с улучшением механических характеристик, ухудшаются теплоизоляционные свойства материала, увеличивается показатель водопоглощения всей конструкции (ведь гидроизоляционная защита отсутствует в принципе), а технические характеристики мокрой ППМ изоляции труб и отводов оставляют желать лучшего.

В реальности происходит вот что: изоляция ППМ труб быстро набирает влагу, активно впитывает её, следовательно, теплопроводность резко увеличивается, а когда вода достигает металла трубы, возникает стремительная коррозия, от которой уже никуда не деться, а высокая, до 150 градусов, температура теплоносителя выступает мощнейшим катализатором коррозионного процесса.

Получается, что трубы стальные в ППМ изоляции гораздо быстрее разрушаются под воздействием коррозии. Намокший теплоизоляционный материал сильно греется и, активно отдавая тепло, хорошо прогревает землю и топит снег на поверхности пролегания трубопроводов при бесканальной прокладке. Теплопотери превышают все мыслимые и немыслимые пределы, а коррозия при этом не знает границ.

Отдельно стоит взглянуть, как выглядит изоляция ППМ стыков, ведь как утверждают изготовители ППМ-труб – это одно из их главных преимуществ перед ППУ-трубопроводами в заводской оболочке. Подумать только, стоимость заделки стыка в 3 раза дешевле изоляции стыка ППУ-трубы. С этим сложно поспорить, вряд ли можно придумать что-то более дешевое:

Трубы ППУ и ППМИ что выбрать?

Выбор типа изоляции между пенополиуретановой (ППУ) и пенополимерминеральной (ППМ) - вопрос сложный.

Действительно, оба типа изоляции (с наружным гидроизоляционным слоем и безоболочная) рекомендованы СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», но конечное решение принимается эксплуатирующей организацией исходя из современных данных о свойствах и опыте применения изоляций обоих типов. В обсуждении целесообразности использования того или иного типа изоляции, в первую очередь, должны участвовать представители эксплуатирующих организаций (главный инженер, начальник ПТО), а представители производителей - только как консультанты, готовые предоставить интересующую информацию для анализа.

Основные преимущества труб в ППУ изоляции представляем в таблице.

Показатели	Сравниваемые конструкции теплоизоляции		Преимущества ППУ
	ППУ	ППМ
Нормативный документ для производства изделия	ГОСТ 30732-2001	ТУ	Изделие произведено в соответствии с требованиями ГОСТ
Теплопроводность, Вт/мС, при t=50С	0,033 По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется коэфф-т увлажнения=1, тогда теплопроводность 0,033	0,047 (в сухом состоянии) По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется к-т увлажнения=1,05, тогда теплопроводность 0,049	Меньше на 0,016 Вт/мС – основной показатель теплоизоляционного материала
Плотность, кг/м3	80-100	200-250	Небольшая масса изолированных труб и фасонных частей, что обеспечивает простоту монтажа
Термостойкость, °С	150	150	Выдерживает максимальный температурный график тепловых сетей 150-70°С
Водопоглощение при полном погружении за 30 суток по массе, %	Водопоглощение конструкции отсутствует т.к. в качестве гидрозащитного покрытия используется полиэтиленовая труба	7% Испарение влаги из теплоизолирующего слоя отнимает энергию теплоносителя; циклическая сезонная пропитка и выпаривание влаги разрушает ППМ слой.	Качественная гидроизоляция, работа которой контролируется на протяжении срока эксплуатации системой ОДК
Наличие системы оперативного дистанционного контроля	есть	Невозможность установки системы диагностики из-за постоянного наличия влаги в ППМ слое	Возможность в любое время контроля над состоянием тепловой изоляции
Наличие попутного дренажа	Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 12.3	Необходимо устройство
Дополнительная наружная антикоррозийная защита	Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 13.5	Необходимо устройство	Удешевление конструкции ППУ, по сравнению с ППМ
Предел прочности при сжатии, МПа при изгибе, МПа	0,4, что соответствует СНиП 41-03-2003, ГОСТ 30732-2001 0,4, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2001	1,2; 1,7Эти показатели должны быть высоки, т.к. слой ППМ должен выдерживать нагрузки, которые в ППУ конструкции приходятся на полиэтиленовую трубу-оболочку	Соответствует требованиям СНиП и ГОСТ
Защита от механических повреждений	Гидрозащитная оболочка из полиэтилена является хорошей защитой от механических повреждений, изготавливается в заводских условиях и проходит ОТК	Такой защитой является корка из песка и пенополиуретана, которая в процессе производства получается неоднородной и разной толщины по длине трубы	Качественная защита предусмотрена конструкцией
Адгезия к трубе, МПа	Не менее 0,12, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2001	0,4 и не должна быть меньше, т.к. в противном случае, при отрыве изоляции от рабочей трубы влага, находящаяся в теплоизоляционном слое будет проникать к поверхности рабочей трубы, вызывая ее коррозию	Соответствует требованиям ГОСТ
Способ прокладки	Надземная, бесканальная	Бесканальная, надземная. При надземной прокладке требуется дополнительная защита от улитрофиолетовых лучей
Толщина изоляции, мм	По ГОСТ:	По ТУ:	При меньшей теплопровод-ности ППУ толщина изоляции по ГОСТ больше, чем у ППМ, что обеспечивает меньшие тепловые потери
Дн 273мм	57	43
Дн 426мм	58	44
Дн 630мм	72,5	60
Срок службы	По ГОСТ не менее 25 лет. По опыту западных стран доказано, что срок службы около 35 лет	Предполагается 30 лет	Изоляция зарекомендовала себя 40 летним опытом эксплуатации в мире и 20 летним опытом в России
Изоляция арматуры, тройников, тройниковых ответвлений	ГОСТ 30732-2001 предусматривает изоляцию всех фасонных частей, технологической мощности производителей хватает укомплектовать заказываемый теплопровод всеми необходимыми фасонными изделиями	Типовыми решениями не предусмотрена изоляция запорной арматуры. Многие производители не поставляют тройники и тройниковые ответвления, т.к. формы для их изготовления дороги, что ведет к удорожанию изготовления ответвлений в полевых условиях	Изоляция не только труб, но и всех фасонных частей трубопровода сводит тепловые потери трубопровода к минимуму