Даже в условии высокой конкуренции современных напольных покрытий именно линолеум, как много лет назад, не теряет своей актуальности. И на это решение потребителей влияет не только наиболее приемлемая цена, даже низкая по сравнению с другими материла, но также и достаточно высокие эксплуатационные характеристики, привлекательный внешний вид, а также широкий ассортимент. Можно сказать, уверенно, что линолеум можно подобрать практически под любой интерьер.

Поэтому, если вы решили заняться производством данного вида материал, то успех будет на вашей стороне. Но, первым шагом на пути к достижению будет являться выбор вида производимого материала. Сейчас на рынке таковых существует огромное количество. Они разделяются по назначению, виду используемого сырья, наличию основы, степени однородности и другим факторам.
Тем не менее, специалисты утверждают, что изготавливать наиболее прибыльно линолеум из ПВХ для коммерческой и полукоммерческой отрасли. Но, прежде чем сделать выбор изготовляемого вида необходимо проанализировать рынок.

А вторым шагом на пути к достижению реальных доходов будет являться грамотно составленный бизнес план. Ниже будет перечислено вкратце на что необходимо обращать внимания в первую очередь, чтобы достичь определенного уровня прибыльности.

Выбор помещения.

Для изготовления линолеума необходимо арендовать производственное помещение. Оно должно быть достаточно просторным, в среднем 200-250 м2. Вся территория должна быть организована правильно, делиться на производственные этапы, иметь пространство для персонала, складские помещения и другие.

Важным условием работы будет являться хорошая вентиляция для предупреждения отравления вредными вещества. Поэтому, должна работать вентиляция как естественного, так и искусственного типа. Для решения этого вопроса будет закуплено дополнительное оборудование.

Также в помещении должна хорошо быть налажена система отопления, работать мощная линия электропередач, осуществляться водоотведения и подача воды, газа. Лучше всего арендовать помещение вдали от городской черты и жилого массива.

Стоимость помещения за месяц будет не менее 600 $.

Оборудование.

Для изготовления линолеума необходимо купить ряд устройств, которые будут соединены между собой в одну сеть:

1. Зетообразные мешалки - 400 $ за единицу;
2. Смесители - 250 $ и выше;
3. Кюбель - около 1 тыс. $;
4. Бункер - 800 $;
5. Калибрующие ножи - 500 $ и выше;
6. Термокамера - 2,4 тыс. $;
7. Оборудование для резки линолеума - 600 $;
8. Вспомогательные устройства - 1,7 тыс. $;
9. Упаковочное оборудование - 1,2 тыс. $;
10. Устройство для сжигания вредных масс - около 4 тыс. $.

Производительность такого оборудования будет составлять около 800 м2 линолеума за один месяц работы. Для снабжения производства необходимы устройства нужно выделить около 15 тыс. $.

Сырье.

Классической основой линолеума будет являться поливинилхлоридная смола в количестве до 35%, пластификаторы (дибутилфталат или другой) до 15% от общего количества, наполнитель в виде талька до 35 %, веретенное масло, олифа около 8%, краситель до 6%. Все составляющие находятся в свободной продаже и могут быть приобретены непосредственно у производителя или через посреднические компании.

На закупку сырья стоит подготовить около 6 тыс. $.

Персонал.

Для изготовления линолеума необходимо пригласить на работу специалистов или операторов на линию. Это будут люди со средне-специальным образованием. Можно брать людей с недостаточным опытом и обучать их в процессе производства.

Помимо этого, необходим дизайнер для создания рисунка на линолеуме, менеджер по закупке, логисты, наладчик оборудования, технолог качества на производстве, административный персонал, бухгалтер. Стоит отметить, что изготовление линолеума относится к вредному производству. Поэтому персонал будет необходимо обеспечить соответствующей защитной одеждой.

Весь штат сотрудников будет состоять от 10 до 25 человек, в зависимости от того количества линолеума, который вы желаете изготавливать и количества смен сотрудников.

Оплата труда будет равна бюджету в размере около 5 тыс. $.

Для начала создается красивый сайт, который нужно выводить на первую страницу руководствуясь запросами. После этого стоит обратить в сети к сайтам партнерам (строительные супермаркеты, идеи интерьера и другие) и договориться или заплатить за аренду рекламного помещения. После этого можно арендовать место наружной рекламы в оживленном месте города, развесить плакаты по городу, можно раздать листовки со скидкой на продукцию.

Также можно создать рекламный ролик и пустить его временно на местных телеканалах. Последнее на что нужно обратить внимание - это публикация в журналах и газетах. Также стоит принимать участие в ярмарках, выставках и других общедоступных мероприятия, чтобы сделать фирму узнаваемой, найти новых покупателей и узнать больше про конкурентную среду в конкретном районе.

Существует ряд наиболее значимых затрат, а именно:

1. Аренда производственных площадей - 600 $;
2. Закупка оборудования - около 15 тыс. $;
3. Наем работников - 5 тыс. $;
4. Покупка сырья - 6 тыс. $;
5. Реклама - 600 $.

Для того, чтобы организовать бизнес по изготовлению линолеума необходимо владеть стартовым капиталом в размере 28 тыс. $.

Прибыль и окупаемость бизнеса.

По мнению экспертов, полная окупаемость бизнес осуществится в среднем через 3 года. Но, на этот момент могут повлиять правильное ценообразование, работа с клиентами, стремление модернизировать и развиваться, активная маркетинговая позиция и ряд других факторов. Рыночная цена 1 метра квадратного линолеума будет в среднем колебаться от 7 до 10 $. Хотя может быть и выше. На цену влияет качество, толщина, состав, наличие подложки и другое. Работая месяц без перерывов можно получить от 600 до 800 м2 линолеума.

Продав весь товар можно получить месячную прибыль в среднем 8 тыс. $.

Развитие бизнеса и клиенты.

Клиентской базой будут строительные магазины и супермаркеты, как настоящие, так и виртуальные, а также рынки, оптовые базы. Развивать бизнес можно начиная с развития ассортимента. Также, докупив оборудование можно заняться производством обоев. А в конечном итоге стоит стремиться к открытию собственного магазина. Можно начать работать через интернет.

Читайте так же:

Самым популярным и доступным по цене типом напольного покрытия, был и еще долгое время останется линолеум. Связано это не только с ценой, но и с простотой в укладке и обслуживании, практичности этого покрытия в быту. Существует большой ассортимент его видов, исходя из текстуры, цвета, дизайна, толщины. Именно по этим причинам бизнес, связанный с производством линолеума считается одним из перспективных и прибыльных направлений коммерческой деятельности.

• Как организовать производство линолеума
• Как выбрать производственное помещение
• Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Как организовать производство линолеума

Основные затраты связаны с приобретением производственного оборудования. Оно будет зависеть от того, линолеум каких видов и сортов планируется производить. Материал может быть:

• синтетическим и натуральным;
• на резиновой основе, поливинилхлоридным, глифталевым;
• бытовым, коммерческим, специального назначения;
• основным и без основания.

С точки зрения конкуренции, оптимальнее всего выбрать именно то направление, в котором происходит производство коммерческого и бытового покрытия на основе поливинилхлорида. Связано это с тем, что наших производителей пока что немного, а зарубежные бренды не всем доступны из-за высокой стоимости, которая получается вследствие транспортировки. Однако важно правильно выбрать технологию изготовления, а здесь есть свои нюансы, о которых поговорим далее.

Самое распространенное и технологически - с использованием так называемых «каландровых» линий. Это полоса из нескольких слоев, ширина и толщина которой может варьироваться. Для того, чтобы получить на выходе готовый линолеум, начать нужно с приготовления сырьевой массы для него. Для этого поливинилхлорид, а точнее синтетически полимер из него перемешивается с перемолотыми мелко древесиной и пробкой. Добавляется также линолеумная пыль, красители, известковая мука.

Готовую массу заливают в крупноячеистую ткань, которая выполняет роль основы и формы. Далее ее обрабатывают и разравнивают на валковых каландрах. На заключительном этапе линолеум покрывается акрилатной массой и сушится под инфракрасным светом. Это придает покрытию большую устойчивость и прочность. В качестве дополнительной обработки материал можно сделать антискользящим. Такой линолеум заказывают для спортивных площадок и залов.

Еще одной технологией является производство гомогенного линолеумного покрытия. Оно делается на основе полностью однородного полотна, в котором содержатся смолы, различного рода наполнители, искусственные волокна, красящие пигменты и другие составляющие. Его производят другим способом - раскатывают на специальных пресс-формах. Зато такое покрытие отличается большей устойчивостью к агрессивным веществам. Именно поэтому его заказывают торговые центры, офисы, кафе и другие предприятия, где существует большая проходимость, а, соответственно, истираемость материала.

Как выбрать производственное помещение

Помещение, как и оборудование, принадлежит к числу наиболее важных краеугольных камней создания такого бизнеса. Оно должно быть в меру просторным, а потому не стоит осматривать здания с площадью меньше 200-250 квадратных метров. Еще очень важно правильно и эргономично организовать рабочее пространство: оно должно быть поделено на производственные зоны, помещения подсобные, для персонала и т.п.

Обязательно нужно продумать систему вентиляции, поскольку производство линолеума сопряжено с выбросом в атмосферу вредных отравляющих веществ. Одной естественной вентиляцией тут не обойтись, потребуется организовать принудительную вытяжку. В противном случае, собственник не только подвергает жизни людей риску, но и может навлечь на себя штрафные санкции со стороны СЭС, пожарных и пр.

Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Для создания по производству линолеума потребуются определенные инвестиции. Сначала необходимо подобрать помещение, которое можно купить или взять в долгосрочную аренду, оговорив с собственником срок, равный хотя бы 3-5 годам. В нем будет установлен автоматизированный конвейер или комплекс - оборудование лучше присмотреть зарубежного производства, даже если оно было уже в употреблении.

Приобрести саму производственную линию можно уже от 4-5 миллионов рублей. Но это не единственное оборудование, на которое придется раскошелиться. Нужны будут средства, помогающие сжигать или выводить в атмосферу вредные отходы и пары, образующиеся во время технологии производства. Кроме того, готовый линолеумный лист требует нанесения на него рисунка, шаблонов, фактуры и прочего.

Примерно 10 миллионов рублей - эта сумма необходима, чтобы арендовать производственную площадь, закупить первоначальный объем сырья, нанять персонал и обучить его, отладить производство, приобрести упаковочную тару. Если наладить не только производство, но и систему сбыта, то окупается подобный бизнес приблизительно лет через 5. Зато к этому времени у собственника уже будет свое производственное имя, которое начнут узнавать на рынке строительных материалов.

ПВХ линолеум - рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный - для производства линолеума вальцево-каландровым способом.

Пластификаторы - органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.

В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) - сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) - сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) - сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) - сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.

Наполнители - вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки - тальк, мел, каолин, известняк.

Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) - продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) - тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) - высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.

Стабилизаторы - вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.

Активаторы разложения - компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.

Ингибиторы - вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.

Красители - вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей - неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты - голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).

Растворители - органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.

Циклогексанон (ГОСТ" 24615 – 81) - продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) - продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) - сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта.

В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества - основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы: Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) - продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) - продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.

Краткое описание технологии

1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Производство линолеума

Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

На теплозвукоизолирующей подоснове; на тканевой подоснове;

с рельефным тиснением лицевой поверхности;

Компания Tarkett — крупнейший в мире производитель напольных материалов со 130-летней историей выпускает один из самых качественных и долговечных покрытий - ПВХ-линолеум. Его фабрики открыты по всему миру, в том числе и в России. С 1995 года в г. Отрадный Самарской области функционирует завод по производству:

• Бытовых рулонных полов, предназначенных для использования в жилых условиях;
• Полукоммерческих материалов, применяемых в помещениях средней проходимости (офисы, холлы, конференц-залы);
• Коммерческих гомогенных (однородных) и гетерогенных (многослойных) гибких ПВХ, используемых для торгово-коммерческих, промышленных объектов.

В отечественных магазинах продукция компании Таркетт реализуется под 4 брендами:

1. Tarkett - наиболее дорогой сегмент лучшего высококачественного линолеума 23, 31-33 и 41-43 классов. В ассортименте более 20 коллекций бытового, полукоммерческого, коммерческого и специального назначения. Характерной особенностью серий является многообразие дизайнов, а также интересный внешний вид с правдоподобной имитацией фактурной поверхности паркета, массивной доски, керамогранита и т.п.
2. Синтерос - бюджетный вариант бытовых и коммерческих ПВХ-покрытий 21-23, 31-34 классов. В плюсах линолеума — универсальность, практичность и долговечность. Аналогом этой линейки является продукция украинского завода Винисин.
3. Polystyl - виниловый материал 23, 31-34 и 41 классов, сочетающий в себе доступную цену и качество Таркетт. Выпускается в 6 коллекциях, ассортимент подобран таким образом, чтобы каждый дизайн можно было использовать в любом типе помещений.

Таким образом, компания Tarkett выпускает качественный ПВХ-линолеум в огромном ассортименте на любой вкус, цвет и кошелек.

Основные плюсы:

• Высокий уровень стойкости линолеума к истирающими и растягивающим нагрузкам. Благодаря прозрачному полиуретановому тарнспаренту и дополнительным защитным покрытиям Extreme Protection, Титан, R.MAX и другим поверхность материала инертна к воде, агрессивной бытовой химии, абразивам, обуви. А применение в составе стеклохолста обеспечивают устойчивость напольной отделки к деформирующим факторам.
• Санитарно-гигиеническая, пожарная безопасность и экологичность. Продукция Таркетт - единственная в РФ, получившая сертификат добровольного эко-тестирования «Листок Жизни».
• Огромнейший выбор дизайнов и структур под паркет, массивную доску, мрамор, керамику, природный камень, текстиль и многое другое. В ассортименте более 1000 декоров разнообразных оттенков.
• Возможность выбора линолеума на войлочной основе или на базе вспененного ПВХ. Первый более теплый, рекомендуется для применения по стяжке. Второй универсальный.
• Разрешен к применению в детских дошкольных, образовательных и лечебных учреждениях.
• Легкий монтаж и уход.
• Доступная во многих коллекциях цена.
• Долгий срок службы - от 10 до 40 лет.

Восемь-десять лет назад, когда рынок напольных материалов находился в состоянии бума, складывалось впечатление, что традиционные виниловые покрытия бессильны перед наступлением новых напольных материалов. Однако оказалось, что у рынка ПВХ-линолеума огромный запас прочности.

Производство линолеума

В 2003 году ПВХ-линолеум занимал более половины всего рынка напольных покрытий. За прошедшее десятилетие рынок линолеума почти постоянно рос и увеличился в объеме на 60%, но в относительном выражении сократился, поскольку другие сегменты рынка - в первую очередь ламинат, плитка, керамогранит - развиваются еще более активно и теснят традиционные напольные материалы.

В настоящее время спрос на линолеум, как и десять лет назад, в основном обеспечивается силами внутреннего производства. Наиболее высокими темпы производства были до кризиса - по 20% с лишним. В 2007 году было выпущено 131,1 млн кв.м линолеума. В 2008 г. отечественные компании произвели 129,1 млн кв.м, а в 2009 г. на 9,8% меньше - 116,4 млн кв.м Однако производство быстро восстановилось - уже в 2010 году было выпущено столько же, сколько в 2008 году, а в 2011 году - на 2,5 млн больше, чем до кризиса. В 2012 году прирост составил 6,5% и объем выпуска дорос до 142 млн кв.м. В 2013 году практически все сегменты рынка напольных покрытий испытали трудности со сбытом, и рынок линолеума не стал исключением. Скорее всего, в 2014 году в производстве также произойдет снижение.

Рисунок 1. Динамика производства линолеума в России в 2005-2013 гг. и прогноз на 2014 г., млн. кв.м.

Отечественные производители

Около 70% отечественного линолеума производится на конвейерах самарского завода «Таркетт» - это российское подразделение немецкого концерна, которое работает на российской территории с 2000 года. Несмотря на то, что концентрация производства в целом увеличивается (в 2005 году, когда функционировало 18 заводов, было выпущено 83 миллиона кв. м линолеума, а в 2013 году 141 миллион кв.м был произведен силами всего 10 заводов), «Таркетт» сохраняет свою долю практически неизменной. Это предприятие было и остается бесспорным лидером на российском рынке линолеума. У компании самый широкий ассортимент: бытовой и полукоммерческий линолеум, коммерческий гомогенный и коммерческий гетерогенный линолеум, специальные ПВХ покрытия, покрытия для транспорта.

Таблица 1. Производители линолеума ПВХ в России.

Второе место в объеме производства долгое время удерживает завод «Комитекс Лин», который расположен в городе Сыктывкаре и работает уже более десяти лет. Сейчас на его долю приходится 15% от общего выпуска, что в условиях доминирующего положения гиганта «Таркетт» является совсем неплохим рыночным результатом. Правда, еще совсем недавно, в 2010 году, эта доля составляла 18%. Причиной постепенного вытеснения «серебряного призера» с занятых позиций является новый завод «Ютекс». У группы компаний «Ютекс» имеется два завода для производства виниловых покрытий. Один находится в Словении, а другой, «Ютекс РУ», начал производство в 2010 году в России, во Владимирской области. Среди предлагаемых российским заводом покрытий представлены традиционный бытовой, полукоммерческий и коммерческий линолеум, а также линолеум на текстильной основе.

Доля четвертого игрока - ульяновского предприятия ООО «Стройпластмасс-СП» - в последние годы заметно снижается, и если в 2005 году его выпуск составлял 12% от общероссийского, то в 2013 году - не больше 3%. Это связано не только с экспансией более крупных игроков, но также и с высокой продуктовой диверсификацией предприятия - завод выпускает не только линолеум (на нетканой иглопробивной основе), но и разнообразные пленочные материалы, искусственные газоны для футбольных полей, различные виды герметиков, пенополистирольные плиты, полиэтиленовые трубы и другую продукцию.

Рисунок 2. Доли отечественных производителей ПВХ-линолеума в общем объеме выпуска в 2013 г., %.
Источник: Расчеты агентства NEXVER Report на основе данных Росстата.

Также на российских просторах продолжают работать и другие предприятия, производящие виниловые напольные покрытия: ООО «Новобалт-Евролин», ООО «Щекинский линолеум», ОАО «Полимерстройматериалы», ООО «Форбо-Калуга», ООО «Нижегородский линолеум», ОАО «Стройпластполимер». Ассортимент этих предприятий варьируется от традиционных видов бытового линолеума, выпускаемого по ГОСТам, до специальных покрытий - коммерческих, транспортных, антистатических и т.д.

Импортный линолеум на российском рынке

Доля импортного линолеума составляет в настоящее время около 18-19%. Основная доля импортного линолеума - это коллекции коммерческих, износостойких линолеумов, которые в России производятся в небольшом количестве. Коммерческие покрытия приемлемого качества по доступной цене в России выпускает практически только «Таркетт», а для активно развивающегося рынка коммерческой недвижимости выпуска одного производителя недостаточно. Именно этот сегмент рынка выглядит наиболее перспективным, в отличие от рынка бытовых напольных покрытий, где более востребованными становятся комбинированные материалы, с ростом содержания древесных компонентов против синтетических наполнителей.

В условиях кризиса создавалось впечатление, что линолеуму легче всего будет пережить этот непростой период. В действительности же оказалось, что этот популярный и недорогой материал точно также подвержен рискам, как и более дорогие покрытия. Одной из причин проблем рынка линолеума в 2008-2009 гг. стал его «перегрев» непосредственно перед кризисом: при росте внутреннего производства наблюдался довольно высокий импорт. Зато после кризиса рынок линолеума снова стал расти, как и другие сегменты рынка.

Особой тенденцией последних лет стало увеличение в объеме импорта виниловых покрытий доли штучного линолеума, то есть плитки ПВХ. В 2013 году на долю плитки пришлось 33% от всего импорта линолеума. Стоит обратить на это внимание из-за того, что рыночная стоимость плитки в 3-4 раза дороже рулонного линолеума.

Рисунок 3. Динамика производства и импорта линолеума на российский рынок в 2005-2012 гг. и прогноз на 2013 г., млн. кв.м.