Метод окраски погружением (окунанием) это высоко экономичный и экологический способ окрашивания, относящийся к наисовременнейшим технологиям обработки поверхности. Главной областью в которой находит применение данный метод является автомобильная промышленность (окраска кузовов автомобилей и их частей).

Данный метод так же широко применяется для окраски домашних бытовых приборов (холодильников, стиральных машин, радиаторов, и т.д.), сельскохозяйственной техники, металлической мебели, строительных конструкций и т.д.

Соблюдение очень жестких требований к качеству поверхности можно достичь применяя электрофоретические методы окраски (главным образом катафорезный метод KTL), которые благодаря свойствам процесса и свойствам получаемого покрытия не имеют в настоящее время, в определенных отраслях, сравнительной конкуренции.

KOVOFINIŠ предлагает полную линейку оборудования для окраски погружением как окунанием в классических или водоразбавляемых красках так и окраску методом электрофореза (катафорез и анафорез). По требованию заказчика наша фирма готова предложить оборудование как тактового действия так и проходного (непрерывного).

Линии тактового типа, характеризуются высокой гибкостью работы. Их выгодно применять для маленького объема, часто меняющейся формы изделий, а так же для изделий больших размеров. Линии непрерывного действия удобно применять при необходимости высокой производительности, массовое производство или крупно серийное производство подобных деталей.

Наша фирма осуществляет поставки данного оборудования “под ключ” включая оборудование для предварительной обработки, обжига лака (краски), очистку отработанного воздуха, манипуляционную технику и системы транспортирования, системы управления, визуализации технологического процесса а так же оборудование для подготовки воды для процессов и очистку отработанных вод.

Мы поставляем:

• линии катафорезной окраски (KTL)
• линии анафорезной окраски (ANL)
• линии окраски окунанием и напылением

При массовом производстве окрашивание окунанием является простым и рентабельным способом, не требующим высококвалифицированной рабочей силы и сложного оборудования. Изделия, подлежащие окрашиванию способом окунания, должны иметь обтекаемую форму, благодаря чему происходит равномерное распределение краски по всей поверхности ровным слоем.

Изделия, имеющие при сложной конфигурации различные углубления, не следует окрашивать окунанием, так как краска может в углублениях задерживаться и неравномерно распределяться на поверхности.

Изделия несложной конфигурации, небольшого веса и размеров окунают вручную в небольшие ванны (рис. 33).

При массовой окраске мелких изделий способом окунания применяют специальные сетчатые корзины или короба (рис. 34).

Для погружения корзин в ванну и выгрузки их, а также и для более тяжелых изделий, применяются пневматические подъемники.

Для изделий, поступающих на окраску непрерывным потоком по конвейеру, ванны размещают в камере, оборудованной вентиляцией и совмещенной с сушильной системой. На подвески конвейера навешивают изделия, которые по ходу конвейера погружаются на определенную глубину в ванну с краской (рис. 35).

После окунания окрашенные изделия по ходу конвейера постепенно выходят из красочной ванны и поступают в сушильную камеру.

Таким образом, конвейерный способ окраски окунанием полностью механизирован.

Обслуживание красочной ванны сводится только к навеске изделий на конвейер и к снятию их после сушки с конвейера.

Размер и емкость ванны должны соответствовать размеру окрашиваемых изделий, обеспечивая полное их погружение в краску.

Увеличивать размеры ванны сверх требуемых нецелесообразно, так как с большого зеркала краски быстро улетучивается растворитель, изменяется вязкость, происходит загустевание краски и в помещении увеличивается концентрация паров, что может вызвать пожар.
Ванны большой емкости оборудованы приводными мешалками для устранения седиментации (осаждения) пигмента. Размешивающие лопасти мешалки находятся под предохранительной решеткой.

Перемешивание краски в ванне осуществляется циркуляцией, т.е. посредством выкачивания краски из ванны-сборника и подачи ее насосом в верхний приемный бак, как это показано на рис. 36.

Из бака-приемника краска через фильтры самотеком поступает в рабочую красочную ванну, в которой поддерживается постоянная рабочая вязкость.

В случае изменения вязкости краски в ванну добавляют соответствующее количество того или иного растворителя. Рабочую вязкость краски в ванне проверяют не менее двух раз в смену.

Недопустимо перемешивание краски воздухом по принципу барботажа, так как при этом пленкообразователь окисляется, растворитель быстро улетучивается с воздухом, а краска густеет и желатинизируется.

Сущность метода состоит в погружении окрашиваемых изделий в ванну, заполненную лакокрасочным материалом. Затем изделие извлекают из нее, выдерживают заданный промежуток времени над ванной или лотком для стока избытка материала с поверхности. Частными случаями окунания можно считать окраску протягиванием и нанесение покрытий во вращающихся барабанах. Окраска окунанием не требует сложного оборудования, высококвалифицированных кадров для обслуживания установок, процесс может быть полностью механизирован, одновременно осуществляется прокрашивание внешних и внутренних поверхностей.

К недостаткам метода относятся: окрашивание изделий только с гладкой поверхностью и обтекаемой формы и только в один цвет, значительная неравномерность и невысокое качество покрытий, невозможность нанесения толстых слоев и применения быстровысыхающих материалов вследствие образования потеков, использование в технологическом процессе значительного количества пожароопасных лакокрасочных материалов.

Наиболее пригодными для окраски методом окунания являются непигментированные или малопигментированные материалы горячей или длительной естественной сушки. В настоящее время для окрашивания таким способом все шире применяют водоразбавляемые лакокрасочные материалы.

Установки для окрашивания методом окунания относительно просты в конструктивном отношении. В простейшем случае, когда объем лакокрасочных работ невелик, а окрашиваемые изделия имеют небольшую массу и малые габаритные размеры, применяют ванны, в которые изделия погружают и извлекают вручную. В массовом и крупносерийном производстве изделия при окрашивании транспортируются на подвесных конвейерах – цепных однониточных и штанговых двухниточных. В первом случае имеется возможность перегиба трассы конвейера, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. При транспортировке на штанговом двухниточном конвейере его трасса может иметь изгиб только в вертикальной плоскости. Кроме стационарных, применяются ванны, автоматически поднимающиеся и опускающиеся в ритме движения конвейера по мере прохождения изделий над ними.

Метод окунания широко применяется при грунтовании, а также при окрашивании изделий, к декоративной отделке которых не предъявляются высокие требования. Для нормальной работы установок окунания необходим тщательный уход за ванной. Сточный лоток ванны и днище парового туннеля очищают от остатков материала ежедневно, ванну – два-три раза в месяц. Наплывы на нижних кромках изделий удаляют электростатическим способом, для чего над сточным лотком устанавливают положительно заряженную сетку из металла, которая стягивает избыток материала с перемещающихся на подвесном конвейере изделий, получивших отрицательный заряд.

При окрашивании длинномерных изделий постоянного сечения за счет специального конструктивного оформления ванны можно устранить один из основных недостатков метода окунания – неравномерность получаемого покрытия. Это достигается протягиванием окрашиваемого изделия после окунания через отверстие, форма и размеры которого соответствуют профилю поперечного его сечения. Нанесенное покрытие получается равномерным за счет удаления излишков материала резиновыми ограничительными шайбами.

Для окрашивания мелких изделий бытового и технического назначения применяют метод окрашивания во вращающихся барабанах. Изделия погружают в такой барабан через загрузочно-разгрузочное отверстие и заливают сверху необходимым количеством лакокрасочного материала. Барабан закрывают и приводят во вращение. При этом окрашиваемые детали трутся одна о другую, и материал равномерно распределяется по их поверхности. Вращение предотвращает склеивание деталей между собой. Для нанесения покрытий в барабанах лучше использовать быстровысыхающие лакокрасочные материалы, например, нитроцеллюлозные и спиртовые лаки и эмали.

Литература:

В.П. Лебедев, Р.Э. Калдма, В.Л. Авраменко. Справочник по противокоррозионным лакокрасочным покрытиям. //Харьков, 1988.

Нанесение лакокрасочных материалов окунанием - простой и произ­водительный метод, который может быть с успехом применен как в механизированном, так и в немеханизированном производстве.

Сущность метода заключается в том, что отделываемые изделия погружают в ванну, заполненную лакокрасочным материалом, затем извлекают из ванны и выдерживают в течение определенного времени над ванной или лотком для стекания избытка лакокрасочного мате­риала с поверхности Качество и толщина покрытия определяются свойствами поверхности, а также химическими и структурно-механичес­кими характеристиками Наносимого материала.

Условием применения этого метода является простая, хорошо обте­каемая форма изделия, без внутренних гнезд и полостей, в которых могли бы задерживаться лакокрасочные материалы. Таким методом можно отделывать профильно-погонажные изделия, ножки стульев, столов, корпусных изделий, рукоятки ножей, инструментов, спиннин­гов, гнуто-клееные элементы диванов, кресел, детали сельхозмашин, вагонов, автомобилей и др.

Схема на­несения жидких материалов методом окунания на примере плоской пластины представлена схематически на рис. 4.13. При погружении скорость окунания деталей в ванну, однако, не должна быть большой, так как при быстром погружении деталь увлекает за собой воздух, который образует пузырьки на покрытии детали при ее извлечении из ванны.

При извлечении изделия из жидкости с постоянной скоростью v в увлекается не только слой адсорбированной жидкости; вследствие адгезии и внутреннего трения F движение будет передаваться парал­лельным слоям лака

При окунании в высыхающие жидкости, какими являются лакокра­сочные материалы, процесс усложняется непрерывным изменением вязкости нанесенного слоя, вследствие чего стекание его замедляется, а затем прекращается. Очевидно, что быстросохнущие лакокрасочные материалы при прочих условиях образуют более неравномерные и толс­тые покрытия, чем медленносохнущие.

Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания может осуществляться в различных вариантах. В условиях, когда объем окра­сочных работ невелик, а окрашиваемые изделия имеют небольшие массу и габаритные размеры, применяют ванны, в которые изделия погружают и извлекают вручную.

Вязкость свежего лака должна быть 30 ... 40 с по ВЗ-246, вязкость лака в рабочей ванне в процессе работы 40 ... 70 с. Температуру лака в ванне необходимо поддерживать за счет охлаж­дения 16.. .20°С.

Отделка изделий из древесины методом окунания имеет следующие преимущества: не требуется сложное оборудование, а также высококва­лифицированный персонал для обслуживания установок; возможность полного механизирования; одновременная отделка наружных и внут­ренних поверхностей большого числа различных изделий; практически отсутствие потерь лакокрасочных материалов; возможность создания покрытия с высокими показателями качества за одну технологическую операцию без облагораживания; совмещение операций грунтования и лакирования на одном и том же оборудовании.

К недостаткам метода могут быть отнесены возможность отделки изделий только обтекаемой формы без внутренних полостей и уступов; неравномерность покрытия по толщине; потребность создания специаль­ных условий повышения жизнеспособности реакционных систем; необ­ходимость больших объемов рабочих растворов лакокрасочных мате­риалов; потери растворителей с открытого зеркала ванны.

На изделие несложной формы без внутренних углов ЛКМ можно наносить методам струйного облива. Применяются медленно сохнущиеся ЛКМ (алкидные, меланиновые).Используют грунтовки, эмали, краски, лаки не используют.

Данный способ используют для отделки строительных изделий (окна, двери).

Схема установки струйного облива

I – входной тамбур, II – камера облива, III – паровой туннель.

1 – подвесной конвейер, 2 – изделие, 3 – воздушная завеса, 4- емкость с ЛКМ,

5 – насос, 6 – трубопровод для подачи ЛКМ, 7 – стек для ЛКМ.

В поровом туннели сушка не происходит, а наоборот происходит разжижение ЛКМ, для стека лишнего ЛКМ.

Применяется при отделке изделий обтекаемой формы:ножек стульев, шкафов, буфетов.Сущность: изделия погружают в емкость, наполненную ЛКМ, а затем после непродолжительной выдержки в ней извлекают и выдерживают до окончательного стекания излишков ЛКМ. Излишки собираются в специальные емкости после очистки и разведения растворителем до раб.вязкости повторно используется. Качество отделки зависит от:скорости погружения и извлечения детали, вязкость и тем-ра ЛКМ, сухого остатока ЛКМ, формы детали.

Рассматриваемый метод обдадает достоинствами:сокращаются потери ЛКМ(т.к. используются избытки после стекания)

Снижается кол-во наносимых слоев(использование ЛКМ вс большим сухим остатком), процесс отделки поддается автоматизации и механизации.

Недостаток- трудность получения покрытий равномерной толщины по высоте средних и крупных деталей, особенно длиной свыше 300 мм.

Метод окраски окунанием широко используется в различных отраслях промышленности. Он прост и производителен. Но вследствие того, что получаемые покрытия обладают невысокими декоративными свойствами и неравномерны по толщине, метод используется главным образом для нанесения медленно высыхающих грунтовок (фенольных, глифталиевых и др.) и для окраски изделий, к покрытию которых не предъявляют высоких декоративных требований. Качество и толщина покрытий зависят от вязкости наносимого материала, температуры, содержания сухого остатка в краске или грунтовке, доведенных до рабочей вязкости, и других факторов.

Для получения сравнительно равномерных по толщине покрытий рабочая вязкость глифталиевых материалов рекомендуется порядка 20 ... 25 с, а фенольных грунтовок 16 ... 18 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С. Скорость извлечения деталей из ванны должна быть небольшой, с увеличением скорости неравномерность покрытий по толщине возрастает. Погружение и извлечение деталей из ванны нужно производить плавно. Погружаемые детали или изделия должны быть полностью покрыты лакокрасочным материалом, не допускается скапливание материалов в углублениях (карманах) изделия при извлечении его из ванны, не допускается также образование на окрашенной поверхности заметных подтеков.

Детали следует завешивать на приспособления с минимальным расстоя-

ниєм между ними. Это способствует более полному стеканию излишков нанесенного материала. Продолжительность стекания при температуре 18 ... 25 °С рекомендуется не менее 10 ... 12 мин. Замедленное стекание помогает получению более равномерных по толщине покрытий и предотвращает образование больших наплывов и подтеков. Детали после окунания на время стекания краски и сушки должны оставаться в таком же положении, как и при окунании.

По мере пользования ванной происходит увеличение вязкости лакокрасочных материалов главным образом вследствие улетучивания растворителей, поэтому необходимо периодически ее корректировать, добавляя соответствующие растворители.

Установки для окраски окунанием несложны.

Если объем окрасочных работ невелик и детали небольших размеров, то для грунтования детали погружают в ванну вручную. После окунания их подвешивают на крючки для стока избытка лакокрасочного материала и сушки. В подобных случаях применяется ванна, показанная на рис. 31. Корпус ванны 1 оборудован вытяжкой 6 для удаления паров растворителей, испаряющихся с поверхности ванны. Перемешивание осуществляется насосом 3, приводимым в движение электродвигателем 4, установленным на основании 5. Для окрашивания детали укладывают в сетчатые корзины, окунают их в ванну, затем ставят на сетку 2 для стока излишней краски по сточному желобу 7 и возвращения в ванну. Для слива краски служит кран 8.

В условиях массового производства, когда изделия поступают непрерывно, окраска окунанием осуществляется при подаче изделий подвесным одно- цепным или двуцепным конвейером.

Для нанесения шпатлевок с целью выравнивания неровностей на поверхности применяют шпатели. Шпатели представляют собой тонкие упругие пластинки из стали и из различных пород дерева (бука, ясеня, березы) и армированного пластика. Стальные шпатели (рис. 32, а) изготавливают в виде лопаток с деревянной рукояткой. Лопатку несколько скашивают для удобства в работе. Наиболее часто употребляются шпатели с шириной рабочей поверхности 30 ... 100 мм. Деревянные шпатели (см. рис. 32, б) делают с заостренным и скошенным лезвием шириной 40 ... 200 мм. Для шпатле-

Рис. 32. Шпатели

металлический; б - деревянный

НАНЕСЕНИЕ ШПАТЛЕВКИ

Рис. 33. Работа со шпателем

вания поверхностей, имеющих закругления, применяют небольшие резиновые пластинки.

При работе шпатель нужно держать наклонно ручкой вперед по направлению движения (рис. 33). При таком положении шпателя шпатлевка лучше распределяется по поверхности и полнее заполняются неровности. Наносить шпатлевку нужно полосами, при этом каждая последующая полоса должна захватить край предыдущей тонким слоем порядка 0,2 мм.