РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

профессиональной подготовки и повышения квалификации

по профессии «Слесарь-ремонтник»

(наименование профессии согласно общероссийскому классификатору

Профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов

ОК 016-94: Слесарь-ремонтник)

г. Новый Уренгой

Основная характеристика

профессии «Слесарь-ремонтник»

(код профессии – 18559, наименование профессии согласовано Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) « Слесарь-ремонтник».

Составлена в соответствии с требованиями к содержанию и уровню подготовки специалистов, учебного плана и программ для профессиональной подготовки специалистов, на основании рабочего учебного плана ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК» и программ основных дисциплин профессиональной подготовки.

Настоящий комплект учебно-программной документации предназначен для профессиональной подготовки специалистов. Срок обучения по профессии « Слесарь-ремонтник» - 5 месяцев. Срок повышения квалификации составляет 1,5 месяца.

В комплект включены: пояснительная записка , профессиональная характеристика, блоки учебных программ, тематическое планирование.

Основное значение практического обучения – подготовить специалистов к непосредственному осуществлению деятельности, самостоятельному выполнению работ , предусмотренных квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

При разработке учебной программы по профессии « Слесарь-ремонтник» руководствовались следующими документами:

1. Федеральный закон «Об образовании

2. Федеральный закон – ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с установлением обязательности общего образования»;

3. Федеральный закон Российской Федерации от 25 декабря 2008 г. «О внесении изменений в Закон российской Федерации» «О занятости населения в Российской Федерации»;

4. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, ОК 016-94;

5. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 декабря 2006 г. № 000 «Об утверждении Перечня основных профессий рабочих промышленных производств (объектов), программы обучения которых, должны согласовываться с органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору»;

6. Приказ Минобразования России от 01.01.2001г. № 000 «Об утверждении Перечня профессий профессиональной подготовки»;

7. Приказ Минобразования РФ от 01.01.2001г. № 000 «О введении модели учебного плана профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям».

Профессиональная квалификационная характеристика отражает содержание трудовой деятельности, требования к уровню профессиональной квалификации по профессии. На основе этих характеристик осуществляется отбор содержания обучения, разрабатывается учебно-программная и методическая документация.

Блоки учебных программ отражают содержание практических работ , необходимых для обучения по профессии « Слесарь-ремонтник».

На изучение профессии по профессиональной подготовке отводится 408 часов, из них 252 часа – практическое обучение.

Для повышения квалификации отводится 286 часов, из которых 172 часа – практическое обучение.

Код профессии 18559

Профессиональная характеристика

1.Профессия согласно перечня профессий профессиональной подготовки.

Наименование профессии согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей и тарифных разрядов (ОК 016-94): Слесарь-ремонтник.

2. Назначение профессии.

Слесарь-ремонтник – это квалификационный специалист, выполняющий работы, предусмотренные квалификационной характеристикой и техническими условиями.

Обучение по профессии осуществляется:

В учреждениях начального профессионального образования и среднего профессионального образования с целью обновления и расширения знаний и умений, а также получение профессиональной квалификации по новой специальности в рамках профессии.

В системе непрерывного профессионального образования для достижения более высокого уровня квалификации.

Квалификационная характеристика.

Профессия – Слесарь-ремонтник

Квалификация - 2-4-ый разряд.

должен знать :

Приемы выполнения работ по разборке, ремон­ту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Назначение и правила применения слесарного и кон­трольного инструмента;

Основные механические свойства обрабатываемых мате­риалов;

Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и меха­низмов;

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и при­емку узлов и механизмов;

Основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяе­мых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов, пра­вила эксплуатации грузоподъемных средств и механиз­мов, управляемых с пола.

Дополнительно должен знать для 4-го разряда:

Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

Правила регулирования машин;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сбор­ки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

Устройство, назначение и правила применения исполь­зуемых контрольно-измерительных инструментов;

Конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

Способы разметки и обработки несложных различных деталей;

Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры ше­роховатости;

Свойства кислотоупорных и других сплавов;

Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Слесарь-ремонтник 2-4-го разряда должен уметь :

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание про­стых у шов и механизмов оборудования, агрегатов и ма­шин,

Производить. ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации; выполнять слесарную обработку деталей по 12-му - 14-му квалитетам;

Осуществлять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Выполнять работы с применением пневматических, элек­трических инструментов и на сверлильных станках; шабрить детали с помощью механизированного инстру­мента;

Изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание сред­ней сложности, узлов и механизмов оборудования, агре­гатов и машин;

Производить ремонт регулирование и испытание средней сложности оборудования агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой ква­лификации;

Выполнять слесарную обработку деталей поквалитетам;

Производить ремонт футерованного оборудования и обо­рудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

Производить разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций; изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки;

Дополнительно для 4-го разряда:

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание сложных узлов и механизмов;

Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, ре­гулирование и наладку сложного оборудования, агрега­тов и машин, сдачу после ремонта;

Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 7 -10 квалитетам;

Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособле­ний.

должен знать :

Конструктивные особенности ремонтируемого оборудо­вания, агрегатов и машин;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регу­лирование и правильность установки оборудования, агре­гатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Правила испытания оборудования и машин на статиче­скую и динамическую балансировку; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных де­талей и нанесения защитного покрытия.

Конструктивные особенности, кинематические и гидрав­лические схемы ремонтируемого оборудования, агрега­тов и машин;

Методы ремонта, сборки, монтажа; проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, меха­низмы оборудования и профилактические меры по пре­дупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Слесарь-ремонтник 5-6-го разрядов должен уметь :

Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, ре­гулировку и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;

Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-му - 7-му квалитетам;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудова­ния в условиях напряженной и плотной посадок.

Дополнительно для 6-го разряда:

Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировку сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин;

Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;

Проверять на точность и испытывать под нагрузкой от­ремонтированное оборудование.

РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессионального обучения рабочих

в ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»

г. Новый Уренгой

Код профессии: 18559 (согласно Общероссийского классификатора ОК 016-96) Квалификация: 2-4 разряд Срок обучения: 5 месяцев
	Курсы, предметы
	Теоретическое обучение
	Общетехнический курс
	Чтение чертежей
	Материаловедение
	Электротехника
	Специальный курс
	Специальная технология
	Производственное обучение
	Резерв учебного времени для теоретического обучения
	Консультации
	Квалификационный экзамен

Учебный план составлен на основании учебных планов и программ, разработанных ФГУ «Федеральным институтом развития образования», Москва 2008 год.

РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих

в ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»

г. Новый Уренгой

Код профессии: 18559 (согласно Общероссийского классификатора ОК 016-96) Квалификация: 4-6 разряд Срок обучения: 1,5 месяца	Профессия: Слесарь - ремонтник
	Курсы, предметы
	Теоретическое обучение
	Экономика отрасли и предприятия
	Общетехнический курс
	Чтение чертежей
	Материаловедение
	Охрана труда и промышленная безопасность
	Допуски и технические измерения
	Электротехника
	Специальный курс
	Специальная технология
	Практическое обучение
	Производственное обучение
	Производственная практика
	Резерв учебного времени
	Консультации
	Квалификационный экзамен

Учебный план составлен на основании учебных планов и программ разработанных ФГУ «Федеральным институтом развития образования», Москва 2008 год.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

2 УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА обучения рабочих профессии: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» (код 18535)

3 Аннотация Настоящий учебный план и программа разработана ЧОУ ДПО «Тульский УЦ «Энергетик» Учебная программа предназначена для обучения рабочих по программе: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» со 2-3 разряда. Программа содержит квалификационную характеристику, учебно-тематические план и программу производственного и теоретического обучения, специальных и общетехнических предметов. Учебная программа является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам и разработана с учетом задач профессионального обучения. К числу таких задач относится: подготовка для народного хозяйства всесторонне развитых, технически образованных рабочих, владеющих профессиональным мастерством, отвечающим требованиям современного производства, социального и научно-технического прогресса и перспективам развития. Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифноквалификационным справочником работ и профессий рабочих электроэнергетики для профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» и содержит требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии и квалификации. Учебный план и программа обучения рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» разработана с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся. Продолжительность обучения составляет: 1) подготовка вновь учебных часов; 2) переподготовка (вторая профессия) 480 учебных часов. Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально рассматривая с ними пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, в данной отрасли. В процессе обучения необходимо обращать особое внимание на твердое усвоение обучающимися всех правил по технике безопасности и на неукоснительное их выполнение в практической работе. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. Обучение заканчивается сдачей квалификационных экзаменов в комиссии учебного комбината.

4 КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей». Квалификация й разряд. Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по квалитетам (5-7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей, с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; элементарные сведения по материаловедению, последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по металловедению. Примеры работ 1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. 2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения. 3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий. 4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок. 5.Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность. 6. Компенсаторы сальниковые - разборка. 7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление. 8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке. 9. Реперы теплового расширения - замена. 10. Трубы диаметром до 50 мм изгибание по шаблону вручную или на станке.

5 ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ Тема 1. Техническое черчение Понятие о проекционном черчении. ГОСТ на чертежное хозяйство. Системы ЕСКД и ЕСТД. Методы графических изображений. Метод прямоугольных проекций, как основной метод, применяемый в технике при составлении чертежей. Расположение проекций на чертежах. Изображение деталей в двух и трех проекциях. Новые стандарты на чертежи в машиностроении. Обозначения отступлений от правил расположения видов. Наименование, плоскостей проекций. Оси проекций. Краткое ознакомление с методами наглядного изображения, понятие о перспективах и аксонометрических изображениях. Чертежи деталей. Общие требования к рабочим чертежам деталей, Подразделение чертежей на детальные и сборочные. Порядок внесения изменений в чертеж. Надписи на чертежах. Угловой штамп. Масштаб чертежа. Линии чертежа: контрольные, осевые и центровые, размерные выносные. Размеры на чертежах: габаритные и отдельных элементов деталей. Условные обозначения резьбы, пружин, зубчатых зацеплений, параметров шероховатости поверхности деталей. Обозначение разрабатываемых поверхностей, допусков и посадок, разрезы и сечения, разрывы и обрывы. Штриховка в разрезах и сечениях. Дополнительные надписи и технические указания на чертежах. Упражнения в чтении рабочих чертежей деталей средней сложности. Сборочные чертежи. Содержание сборочного чертежа. Спецификация. Порядок расположения видов на сборочных чертежах. Размеры на сборочных чертежах. Разрезы и сечения на сборочных чертежах. Виды по стрелке и их расположение. Отражение в сборочных чертежах технических условий. Разбор сборочных чертежей составных частей или механизмов в целом. Тема 2. Допуски и технические измерения. Общие сведения о единой системе допусков и посадок (ЕСДП) для гладких соединений. Допуск, стандартизация допусков по квалитетам (степеням точности). Ряды основных отклонений допусков относительно номинального размера (нулевой линии). Поле допуска. Посадки в системе отверстия,- в системе вала. Общие сведения о системе допусков и посадок для подшипников качения. Классы чистоты поверхности. Приборы и инструменты для технических измерений. Штангенинструменты: штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы. Устройство и назначение штангенинструментов. Стандартные точности нониуса. Принцип построения нониуса и его назначения. Микрометрические инструменты: микрометры гладкие, и микрометры со вставками (резьбовые), микрометрические нутромеры. Назначение и устройство микрометрических инструментов. Определение цены деления на конусе барабана. Пределы измерения. Допускаемые погрешности. Приемы пользования микрометрическим инструментом. Индикаторные приборы: индикатор часового типа многооборотный индикатор, индикаторный глубиномер, индикаторный нутромер, индикаторная скоба; их устройство, назначение применение. Характеристики приборов: цена деления, пределы шкалы, пределы прибора, допускаемая погрешность. Приемы пользования индикаторными приборами. Рычажные, рычажно-зубчатые и пружинные приборы: микрометр, измерительная рычажнозубчатая головка, измерительная пружинная золовка, рычажные микрометр и скоба: их назначение, устройство и применение. Приемы использования приборами. Приборы для измерения прямолинейности, плоскостности. Шероховатости, углов и зубьев шестерен; поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные пластины, уровни, угловые меры (плитки), угольники, угломеры, нониусные и оптические угломеры, оптические детальные головки, синусные линейки, щуповые приборы, резьбомеры. Основные характеристики и приемы пользования приборами. Упражнения в измерениях и выборе измерительных средств.

6 Тема 3. Материаловедение Общие сведения о металлах, сплавах и их свойства, Значение металлов в народном хозяйстве. Металлы и сплавы. Деление металлов черные и цветные. Физические свойства металлов: плотность, теплопроводность, электропроводность, плавкость. Механические свойства металлов: прочность, твердость, упругость, вязкость, текучесть. Технологические свойства металлов: пластичность, свариваемость, обрабатываемость резанием. Твердость металла. Определение твердости по Бринелю и Роквеллу. Числа твердости. Черные металлы - чугун и сталь. Чугуны: определение, состав, свойства, получение и применение черного, белого, отбеленного, ковкого, ферритового и ковкого перлитового чугуна. Применение белого чугуна для изготовления деталей, которые должны обладать высокой твердостью и износоустойчивостью. Стали: их получение и классификация по химическому составу углеродистые и легированные. Содержание углерода в сталям. Разделение сталей на конструкционные или поделочные, стали углеродистые или малолегированные с содержанием углерода до 0,5-0,1 процента. Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные. Обозначение этой группы сталей: А-12, А-30 и т.д. Инструментальные стали для изготовления инструмента: простые углеродистые стали, легированные и быстрорежущие стали. Маркировка сталей. Определение химического состава сталей по маркировке. Обозначение легирующих элементов. Маркировка качественной углеродистой стали. Сортамент сталей. Определение содержания в сталях углерода и других компонентов по характеру искры. Термическая и термомеханическая обработка стали и чугуна. Термическая обработка сталей. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Определение температуры нагрева металла по цветам каления и цветам побежалости. Улучшение закалка изделия. Термическая обработка чугуна. Виды термической обработки стали и цель ее применения. Цементация. Замена цементации закалкой током высокой частоты. Азотирование. Температура и глубина азотирования стали. Жидкостное цианирование. Сущность процесса. Какие стали целесообразно подвергать цианированию. Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: медь, алюминии олово, свинец, цинк, сурьма, никель, хром, вольфрам, их свойства. Основные сплавы цветных металлов. Латуни с различным содержанием цинка, олова, свинца, марганца и др. Маркировка латуней: латуни, обрабатываемые давлением, и латуни литейные. Изготавливаемые детали. Бронзы. Бронзы оловянистые и безоловянистые. Маркировка их. Маркировка бронз и примерное назначение. Алюминиевые сплавы. Свойства чистого алюминия, алюминиевые сплавы, применяемые с кремнием, медью, магнием и цинком. Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые. Марки этих сплавов примерное назначение. Баббиты, как антифрикционные сплавы. Состав баббитов, маркировка, химический состав и примерное назначение. Металлокерамические и минералокерамические твердые сплавы, твердые сплавы, применяемые для режущих инструментов. Состав твердых сплавов. Преимущества твердых сплавов для повышения производительности при обработке металлов. Две основные группы твердых сплавов: сплавы вольфрамо-титано-кобальтовые (ТК), предназначенные для обработки сталей, и сплавы вольфрамокобальтовые (ВК), применяемые для обработки всех других материалов. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка, твердость по Роквеллу, свойства и их примерное назначение. Основные виды материалов, применяемые при ремонте трубопроводов и оборудования тепловых сетей. Пластические массы - заменители металлов. Применение пластмасс. Прокладочные материалы, их применение и свойства. Асбест (горный лен). Асбестовый шнур. Асбестовая бумага и картон. Асботекстолит. Асфальтопеновая масса. Бакелит. Балинит. Дельтадревесина, лакоткани. Металлокерамические материалы. Миканит коллекторный складочный, формовочный, гибкий и жаростойкий.

7 Паронит УВ. Прессшпан. Стекло органическое. Текстолит. Эбонит. Резина. Обтирочные материалы. Замазки склеивающие и заделочные. Состав замазок и их применение. Замазки: водоупорная, тарная для заделки трещин в рубашках охлаждения. Фенопласты, винипласты, стеклопластики, фторопласты и другие полимерные материалы для антикоррозионных теплогидроизоляционных покрытий. Ремни плоские, текстропные, транспортные ленты, рукава, шланги и т. п. Смазочные материалы и их назначение. Классификация смазочных материалов и системы смазок различных узлов. Требования, которым должны отвечать смазочные материалы. Показатели, характеризующие свойства смазочных масел: вязкость, окисляемость, коррозийные свойства, зольность, температура вспышки, температура застывания, наличие (отсутствие) механических примесей и воды. Консистентные смазки, их получение. Требования, предъявляемые к качеству консистентных смазок. Показатели: температуры каплепадения, химическая стабильность, содержание зол! механические примеси, предел прочности. Основные виды консистентных смазок. Солидолы жирные и синтетические. Консталины, их получение и применение (жирные и синтетические). Изоляционные масла. Виды смазочных материалов для различных узлов оборудования и нормы их расхода. Набивочные материалы. Назначение набивочных материалов. Классификация и виды набивочных материалов и область их применения. Прокладочные материалы, их назначение и область их применения. Теплоизоляционные и обмуровочные материалы. Назначение тепловой изоляции. Виды, теплоизоляционных материалов и область их применения в конструкциях теплопроводов тепловых сетей. Тема 4. Сведения из технической механики и гидравлики Понятие о силе. Сила тяжести. Плотность тела. Масса. Единицы массы. Удельный и объемный вес. Величина, направление и точка наложения силы. Графическое изображение, силы. Сложение и разложение сил, направленных по одной прямой и под углом. Равнодействующие и уравновешивающие силы. Параллелограмм. Параллельные силы, их сложение и разложение. Центр тяжести, равновесие тел: устойчивое, неустойчивое. Работа. Определение работы. Мощность. Единицы измерения. Энергия. Виды энергии. Превращение энергии из одного вида в другой. Движение. Виды движения. Путь, время, скорость, ускорение. Понятие об энергии. Понятие о массе. Линейная и угловая скорости, ускорение в прямолинейном движении. Свободное падение, зависимость между силой, массой и ускорением. Вращательное движение. Скорости вращения. Окружная и угловая скорость. Трение. Виды трения. Коэффициент трения. Трение полезное и вредное. Понятие о жидкостном трении. Влияние и работа полезных и вредных сопротивлений в технике. Коэффициент полезного действия машины. Пути увеличения. Виды передач: ременная, ценная, зубчатая, червячная. Передаточное число. Порядок расчета числа оборотов в передачах. Устройство и назначение осей и валов. Шкивы, подшипники скольжения: их назначение и устройство. Шариковые, роликовые и игольчатые подшипники. Назначение и материал вкладышей подшипников. Основы сопротивления материалов. Виды деформаций. Сила упругости. Нормальные напряжения. Понятие о деформациях тел при растяжении, сжатии, сдвиге, поперечном и продольном изгибе, кручении. Предел упругости, предел прочности. Запас прочности. Опасное сечение. Допустимые напряжения и запасы прочности при изгибе для разных материалов. Муфты, тормоза, соединения, простые машины. Муфты жесткие и эластичные. Сцепные муфты: кулачные и фрикционные муфты. Назначение и принцип их действия. Глухие соединения: сварочные и заклепочные. Соединения разъемно-клиновые, шпоночные, шлицевые, болтовые. Болты, гайки, шпонки, штифты, шпильки, шплинты. Средства против самоотвинчивания гаек. Контрольные шпильки. Понятие о рычагах. Рычаги 1-го и 2-го ряда. Блоки. Подвижный и неподвижный. Ворот. Кабестан. Лебедка: ручная и приводная. Классификация, устройство, назначение. Наклонная плоскость, клин, винт, винтовой домкрат. Тали, полиспасты, кратность полиспаста.

8 Основы гидравлики. Жидкость и ее свойства. Текучесть и несжимаемость жидкости. Равновесие и движение жидкости. Давление жидкости. Давление атмосферное, манометрическое (избыточное), абсолютное. Статическое и динамическое давление. Единицы измерения давления. Передача жидкостью давления. Гидростатика. Основное уравнение гидростатики. Закон Паскаля. Внутреннее трение в жидкости. Сопротивление при давлении тела в жидкости. Обтекание жидкостью. Вакуум. Определение величины вакуума. Единицы измерения вакуума. Принцип процесса подсасывания воды во всасывающей трубе насоса. Гидродинамика. Установившееся и неустановившееся движение жидкости. Средняя скорость потока. Динамический напор потока. Расход жидкости. Соотношение между расходом жидкости, скоростью и площадью трубопровода, по которому протекает жидкость. Местное сопротивление трубопроводов и арматуры. Понятие о гидравлическом ударе в тепловых сетях. Испытание трубопроводов новых сетей. Тема 5. Электротехника Задачи электротехники, как самостоятельной науки. Краткие сведения об историческом развитии электротехники. Роль русских и советских ученых и инженеров в развитии электротехники. Физический смысл электродвижущей силы ЭДС. Определение ЭДС, ее единиц. Напряжение. Сопротивление электрической цепи, источников электрического тока потребителей. Единица измерения. Эталон единицы измерения. Удельное сопротивление. Зависимость сопротивления от материала, сечения, длины и температуры проводника. Температурный коэффициент сопротивления. Регулируемые сопротивления реостаты. Проводимость. Соотношение между ЭДС, сопротивлением и током в электрической цепи. Закон Ома. Сила тока и ее единицы измерения. Плотность тока. Закон Ома замкнутой электрической цепи. Внутреннее сопротивление электрического тока. Энергия и мощность источников электрического тока. Единицы измерения. Тепловое действие тока. Зависимость количества тепла, выделяемого в проводнике, от силы тока. Примеры полезного применения теплового действия тока. Вредный эффект от теплового воздействия тока. Выбор сечения провода по нагреванию током. Значение нового действия тока для различных электрических машин, (конструкция и работа плавких предохранителей). Переменный электрический ток. Причины, обусловившие переход постоянного тока на переменный. Определение переменного тока и его физический смысл. Синусоидальный ток. Период и частота переменного тока. Амплитуда. Фаза и сдвиг фаз. Графическое изображение синусоидальных величин. Действующие значения тока и напряжения. Цепь переменного тока, содержащая только активное сопротивление. Цепь переменного тока, содержащая индуктивность. Мощность переменного тока. Активная, реактивная и кажущаяся мощность. Коэффициент мощности. Трехфазный ток. Трехфазная система токов и напряжений. Устройство генератора трехфазного тока. Сдвиг обмоток генератора. относительно друг друга и сдвиг фаз. Несвязанные и связанные трехфазные системы. Нулевая точка. Соединение обмоток звездой, треугольником. Связь между фазными и линейными напряжениями и токами. Электрические измерения и приборы. Значение электрических измерений. Единицы измерений, измерительные приборы. Абсолютная и относительная погрешность измерения. Две основные группы электроизмерительных приборов. Классификация приборов по роду измеряемой величины, по принципу устройства и действия, по точности измерений. Устройство электроизмерительных приборов. Магнитоэлектрическая система. Электромагнитная система. Электродинамическая система, ферродинамическая система. Индукционная система. Преимущества и недостатки каждой системы. Классификация приборов для измерения токов в зависимости от величины тока. Шунты, измерительные трансформаторы. Амперметры различных систем. Классификация приборов для измерения напряжения

9 Сопротивление вольтметров. Измерительные трансформаторы. Напряжения. Вольтметры различных систем. Принцип измерения мощности. Ваттметры различных систем, назначение ваттметров в трехфазной системе. Устройство индукционного счетчика и включение его. Трансформаторы. Назначение трансформаторов. Стержневые и броневые трансформаторы. Обмотки. Режим работы трансформаторов. Соединения обмоток. Регулирование напряжения. Автотрансформаторы. Электрические машины переменного тока. Принцип работы асинхронного двигателя. Статор и ротор асинхронного двигателя. Электрическая схема. Назначение синхронных машин. Принципы действия. Электрическая схема. Скорость вращения ротора синхронной машины, Понятие о конструкции и устройстве. Тема 6. Слесарное дело Разметка плоскостная. Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки: виды, назначение и их устройство. Процесс плоскостной разметки. Способы определения пригодности заготовок и подготовка к разметке: определение порядка разметки. Способы выполнения разметки, проверка разметки и крепления деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка кромок и центровых линий. Механизация процессов разметки (механический, электрический кернер и другие приспособления). Организация рабочего места при выполнении разметки и правила безопасности при разметке. Рубка металла. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция и размеры, углы заточки для различного обрабатываемого металла. Слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Организация рабочего места и правила безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки, способы и правила правки листового, полосового и круглого материала тpy6. Инструменты и приспособления, применяемые при правке, механизация процессов правки. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки металлов и труб, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при правке и гибке. Резание металла. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, дисковыми, пневматическими, центрическими и другими ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах резания. Организация рабочего места и правила безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Опиливание металла. Напильники, их типы и назначение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливаня различных поверхностей деталей, распиливания прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки (партиями, пакетами по кондуктору и т.д.). Преимущества механического опиливания и распиливания. Опиловочные станки и приспособления, их назначение и устройство. Правила работы на опиловочных станках. Виды брака при опиливаний причины его возникновения и меры предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при опиливании. Сверление, развертывание отверстий. Сущность сверления. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки сверл для обработки различных металлов. Сверлильные патроны их назначение и устройство. Сверлильный станок, его основные части и механизмы. Органы управления станком. Кинематическая схема станка. Настройка станка на различные режимы сверления. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметкам. Сверление под развертывание. Выбор сверл.

10 Охлаждение и смазка при сверлении. Причины поломки сверл. Затачивание сверл. Механизированные инструменты для сверления. Их конструкция и приемы работы ими. Брак при сверлении и меры предупреждения. Правила безопасности при сверлении. Развертывание отверстий. Назначение развертывания. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Разновидности конструкций разверток и способы их закрепления. Припуски на развертывание. Охлаждение и смазка при развертывании. Нарезание резьбы. Резьбы, их назначение и элементы. Профили резьбы. Системы резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы, их конструкции. Приемы нарезания наружной резьбы. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, их конструкции. Приемы нарезания резьбы. Возможные дефекты при резании резьбы различных типов и меры предупреждения дефектов. Механизация работы по нарезанию резьбы. Организация рабочего места и правила безопасности при нарезании резьбы. Шабрение. Назначение и применение шабрения. Основные виды шабрения. Приемы и способы шабрения поверхностей. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении плоскостей, их устройство, назначение и правила обращения с ними. Притирка. Процесс и виды притирки: достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Подготовка поверхности под притирку. Припуск на притирку. Выбор притиров в зависимости от притираемых деталей. Смазка при притирке. Механизация притирочных работ. Притирка на притирочных станках. Контроль качества притирки, брак при притирке, его причины, способы, предупреждения и исправления. Организация рабочего места и правила безопасности при притирке. Клепка. Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклепок (по ГОСТу). Определение размеров заклепки (по таблицам). Инструмент и приспособление, применяемые при клепке устройство и правила пользования ими. Приемы и способы клепки. Механизация клепальных работ. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при клепке. Запрессовка и выпрессовка. Применение запрессовки и выпрессовки при сборочных работах. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при запрессовке и выпрессовке (ручное и механическое). Приемы и способы запрессовки и выпрессовки. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила безопасности при работе на прессе. Лужение и паяние. Назначение и применение лужения. Материалы для лужения. Способы лужения. Назначение и применение паяния. Твердый и мягкий припой и их применение. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при паянии; их назначение и устройство. Правила приемы и способы паяния. Возможные дефекты при лужении, паянии и заливке подшипников, способы их предупреждения. Организация рабочего места при лужении и паянии. Правила безопасности при выполнении этих, работ. Развальцовка труб. Приемы и способы развальцовки труб. Механизация процесса развальцовки. Возможные дефекты, меры их предупреждения и устранения. Организация рабочего места и правила безопасности при развальцовке труб. Газовая резка металлов. Кислород. Ацетилен. Их свойства. Ацетиленовые резаки. Кислородное дутье. Основные положения по технике резки. Газовая резка металлов. Назначение и виды присадочных материалов. Принципы работы инжекторной горелки. Технология - выполнения газовой сварки. Дуговая сварка сталей. Основные участки дуги. Металлургические процессы в дуге и сварной ванне. Классификация и область применения электродов, их маркировка. Правила безопасности при выполнении газовой резки, сварки и электродуговой сварки сталей. Контроль качества сварных соединений.

11 Тема 7. Такелажные работы Механизмы и приспособления при такелажных работах. Требования к грузовым и чалочным канатам. Пеньковые канаты, стальные проволочные канаты, их конструкция и размеры. Выбор канатов в зависимости от вида такелажных работ и нагрузки. Расчет канатов. Запасы прочности канатов в зависимости от их назначения. Отбраковка изношенных: канатов. Нормы отбраковки. Правила обращения с канатами. Смазка стальных канатов. Стропы, узлы и петли. Назначение различных типов стропов и узлов. Облегченные и универсальные стропы. Маркировка строп. Вязка концов чалочных канатов. Крепление канатов к грузам мачтам, балкам и анкерам. Выбор длины строп. Допустимые нагрузки на крюки и петли. Детали для соединения стальных канатов и изготовления строп: крюки, петли, коуши, зажимы. Правила эксплуатации и испытания канатов и строп. Полиспасты. Назначение и грузоподъемность полиспастов. Требования, предъявляемые к блокам и полиспастам. Характеристики блоков и полиспастов. Отводные блоки. Расчет полиспастов. Правила оснастки полиспастов и подвески неподвижных блоков. Правила эксплуатации и испытание блоков и полиспастов. Ручные и электрические лебедки. Рычажные лебедки. Область применения и устройство лебедок. Требования к лебедкам. Крепление, конца каната на барабане лебедки и порядок укладки каната на барабане. Тормозное устройство лебедки. Основные неисправности ручных и электрических лебедок. Правила пользования и эксплуатации лебедок. Устройство и установка якорей. Расположение отводного блока по отношению к лебедке. Сроки и порядок испытания лебедок. Домкраты гидравлические. Принцип их работы, типы и грузоподъемность. Осмотр домкратов. Нормы и сроки испытаний домкратов. Правила пользования домкратами. Траверсы, укосины и стрелы. Порядок установки укосин. Автомобильные краны. Грузоподъемность, высота подъема, вылет стрелы автомобильных кранов. Ограничители подъема груза, грузоподъемность крана в зависимости от вылета стрелы. Мостовые краны, кран-балки, тельферы, их грузоподъемность, устройство и сроки испытаний. Такелажные работы на ремонтных работах. Подготовительные работы для перемещения грузов. Устройство временных клетей из шпал. Выбор трассы перемещения грузов. Сборка полиспаста. Запасовка в полиспаст троса. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Установка лебедки для работы. Выгрузка и погрузка оборудования кранами. Правила безопасности при работе с кранами. Правила строповки трубопроводов, оборудования и тяжелых грузов. Перемещение грузов на специальных тележках, автомашинах. Передвижение грузов на катках, рельсах и санях с помощью лебедки, трактора, машины. Правила подъема и опускания груза. Подъем и опускание грузов при помощи лебедок, талей, полиспастов. Применение приспособлений и механизмов на подъеме кабельных барабанов, трубопроводов. Строповка, раскантовка, расчалка грузов. Команды и сигналы при подъемах и перемещениях грузов. Тема 8. Общие сведения об электростанциях, тепловых сетях, источниках и системах теплоснабжения ТЭЦ и ГРЭС. Разница и назначение. Принципиальная схема электростанции с раздельной выработкой энергии. Конденсационные электростанции. Особенности конденсационной выработки: коэффициенты полезного действия, потери тепла в конденсаторах. Электростанции с комбинированной выработкой энергии. Принципиальная схема. ТЭЦ с турбинами, имеющими один или два, регулируемых отбора пара. Диапазон параметров пара в отборах для технического потребления и отопления. Преимущества и особенности ТЭЦ. Особенности тепловой энергии и связанная с этим ограниченность мощности ТЭЦ. Коэффициент теплофикации. Принципиальная схема ТЭС с турбинами работающие с противодавлением. Область применения турбин с противодавлением.

12 Принципиальная схема электростанции с турбинами, работающими с ухудшенным вакуумом. Недостатки этой схемы и ограниченность ее применения. Понятие об энергетическом блоке тепловой электростанции. Единичные мощности электрических блоков. Характерные особенности компоновки электростанций. Расположение основного и вспомогательного оборудования электростанций при компоновках различного вида. Парогазовые установки электростанций. Источники и системы теплоснабжения. Классификация систем теплоснабжения. Центральное теплоснабжение от электростанции, от районных котельных. Местное и децентрализованное теплоснабжение. Системы теплоснабжения. Схемы, тепловых сетей: тупиковая, кольцевая и другие виды. Организация ремонта оборудования электростанций и тепловых сетей. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования тепловых сетей. Бесперебойная работа оборудования как непременное условие нормальной работы предприятия тепловых сетей. Износ оборудования - важнейшая причина нарушения его нормальной работы, виды износа. Система планово-предупредительного ремонта (ППР). Значение для поддержания оборудования в исправном состоянии. Техническое обслуживание и виды ремонта оборудований тепловых сетей, предусматриваемые системой планово - предупредительного ремонта; их сущность. Понятие о графике планов» предупредительного ремонта. Тема 9. Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности. Производственная санитария. Влияние на организм человека метеорологических условий (температуры, влажности, скорости движения воздуха), газов и пыли, производственных шумов. Требования к освещенности рабочего места, к питьевой воде. Режим труда и отдыха, личная гигиена рабочего. Требования к производственным и бытовым помещениям рабочим местам, требования к персоналу. Основные статьи КЗоТ по вопросам охраны труда (рабочее время, время отдыха, отпуска, женский, труд подростков, сверхурочный труд). Правила безопасности. Ознакомление с приказами, положениями и инструкциями по безопасности работ на предприятиях тепловых сетей. Обучение правилам безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования тепловых сетей. Требования к спецодежде. Требования к лесам и подмостям, переносным лестницам и стремянкам, веревкам, монтажным поясам, слесарному инструменту. Требования безопасности при выполнении такелажных и транспортных работ, погрузочноразгрузочных работ, складировании материалов, изделий, оборудования, трубопроводов. Общие правила безопасности при выполнении ремонтных: работ в и предприятиях тепловых сетей. Опасность поражения электрическим током. Правила работы вблизи электродвигателей, пускателей, кабелей, проводов, требования к постоянному, временному и переносному освещению. Правила работы совместно с электросварщиком, в том числе в закрытых сосудах, коробах, колодцах. Основные меры защиты от поражения электрическим током. Медицинское освидетельствование. Инструктаж рабочих правилам безопасности на рабочем месте перед началом работ. Общие сведения о допуске, оформляемом на работы по ремонту теплового оборудования электростанций и оборудования тепловых сетей. Средства пожаротушения. Способы гашения очагов загорания твердого топлива, мазута, масел, электрического оборудования. Правила содержания средств пожаротушения. Правила выполнения сварочных работ и других работ с открытым огнем в машинных цехах и других помещениях электростанции.

13 Тема 10. Технологическая документация. Основные сведения о технологическом процессе. Понятие о технологическом процессе обработки деталей. Элементы технологического процесса: операции, установки, переходы и проходы. Определение последовательности операций и переходов. Подбор инструментов и приспособлений для выполнения операций и переходов. Технологический процесс ремонта узлов, механизмов и машин. Элементы технологического процесса. Дисциплина в технологическом процессе. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Формы, назначение, содержание и порядок использования технологической документации. Внедрение прогрессивных технологических методов в производстве. Тема 11. Технологические процессы ремонта типовых деталей и составных частей оборудования и трубопроводов тепловых сетей Способы разборки различных видов соединений. Промывка, очистка и маркировка деталей и узлов. разбраковка деталей и составление ведомостей дефектов. Подъем и транспортирование, тяжелых трубопроводов и деталей оборудования. Ремонт (восстановление) деталей методом ремонтного размера, сущность его и область применения. Преимущества и недостатки этого метода. Ремонт (восстановление) деталей методом номинального размера, Сущность его и область применения. Преимущества и недостатки этого метода. Изготовление сменных деталей и требования, предъявляемые к их качеству. Ремонт трубопроводов, опор, компенсаторов и их соединений. Характеристика разъемных соединений. Характеристика неразъемных соединений и причины их появления. Способы ремонта деталей разъёмных и неразъемных неподвижных соединений. Требования, предъявляемые к деталям и к сборке неподвижных соединений. Тема 12. Конструктивное устройство тепловых сетей, оборудования, трубопроводов, опор, компенсаторов, и их соединений тепловых сетей Виды и назначение трубопроводов в промышленном оборудовании. Трубы, фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили; их виды и назначение. Материалы для уплотнения. Дефекты в герметических соединениях и способы их устранения. Способы ремонта трубопроводов, покрытий и тепловой изоляции, их отдельных частей и деталей. Типы опор под трубопроводы, их крепление. Типы покрытий и тепловой изоляции. Особенности их ремонта. Тепловая изоляция трубопроводов, ее назначение и конструктивное устройство. Виды тепловой изоляции. Гидравлические испытания, техническое освидетельствование, регистрация, допуск в эксплуатацию вновь смонтированных трубопроводов и трубопроводов после ремонта. Конструкция питательного, конденсатного, смесительного, циркуляционного и других насосов. Однокорпусные и двухкорпусные насосы. Внутренний и наружный корпуса насосов. Металл для изготовления корпуса насоса. Крепление корпуса на фундаментной раме. Организация тепловых расширений насоса. Система шпонок. Конструктивное выполнение и назначение секций насоса и направляющих аппаратов. Центровка, крепление и уплотнение секций. Подшипники. Назначение и конструкция подшипников насоса. Организация смазки подшипников. Маслоотражатели. Осевые усилия, возникающие в насосе, и способы его разгрузки. Конструктивное выполнение и принцип работы гидравлической пяты. Концевые уплотнения, их назначений и конструкция. Мягкие сальниковые уплотнения. Жесткие щелевые уплотнения. Принципиальные схемы подачи воды на охлаждения сальниковых уплотнений и подачи конденсата на щелевые уплотнения.

14 Обратный клапан, его конструкция и назначение. Линия рециркуляции. Дроссельное устройство. Элеваторы. Водоструйные элеваторы. Схемы элеваторов традиционного и с регулируемым сечением сопла. Конструкция теплообменных аппаратов. Типы и виды теплообменных аппаратов. Их использование в тепловой схеме электростанции и системе теплоснабжения. Смешивающие и поверхностные теплообменные аппараты. Сетевые подогреватели, их виды и типы. Конструкция, принцип работы. Пиковые и основные подогреватели. Основные неполадки в их работе. Сетевые подогреватели горизонтального типа. Деаэраторы, их типы и виды. Атмосферные деаэраторы и деаэраторы повышенного давления, конструкция деаэраторной головки. Принцип действия деаэраторов. Основные неполадки в работе деаэраторов. Другие теплообменные аппараты. Специальная арматура, применяемая в установках теплообменных аппаратов. Задвижки чугунные и стальные, конденсатоотводчики, обратные клапаны, предохранительные клапаны. Водоуказательные приборы. Их назначение, конструктивные особенности. Область применения. Комбинированные и обратные клапаны подогревателей высокого давления. Их конструктивные особенности. Эксплуатационные неполадки. Требования правил технической эксплуатации к оснащению теплобменных аппаратов. Предохранительные клапаны, дренажные устройства, манометры на корпусе аппарата, термометры, водоуказательные приборы. Защитные устройства. Автоматическое регулирование уровня, сигнализация нижнего уровня в аккумуляторных баках, гидравлические затворы. Нормы качества пара, конденсата, питательной химоочищенной воды в схеме турбоустановки. Техническая документация теплообменных аппаратов. Паспорт теплообменного аппарата, его назначение, содержание, хранение. Несение изменений в паспорт теплообменных аппаратов. Тема 13. Общие сведения о технологии ремонта оборудования и трубопроводов тепловых сетей Ремонтные книги. Сборочные и рабочие чертежи теплообменных аппаратов. Формулы. Заполнение ремонтных формуляров. Регистрация теплообменного аппарата в органах Ростехнадзора РФ. Сроки освидетельствования теплообменного аппарата, работающего под давлением. Гидравлическое испытание трубных пучков и корпусов теплообменных аппаратов. Проверка вальцовочных соединений. Различные виды отложений на трубных системах теплообменных аппаратов. Температурный напор. Меры уменьшения температурного напора. Механическая чистка трубок теплообменных аппаратов. Частичная и полная замена трубок трубных пучков теплообменных аппаратов. Методика удаления трубок. Приспособление и инструмент для вырубки трубок и зачистка очков под вальцовку. Подготовка новых трубок. Отжиг концов под вальцовку. Шлифовка концов трубок. Вальцовки. Механический привод вальцовок. Степень развальцовки. Подрезы, их определение и устранение. Гидравлическое испытание после замены трубок. Технология ремонта паровых сит и щитов головок деаэраторов. Засорение сит. Влияние содержания кислорода в питательной воде и надежность работы трубопроводов. Очистка поверхностей корпусов теплообменных аппаратов деаэраторных и дренажных баков от окислов железа. Антикоррозийное покрытие баков, работающих при атмосферном давлении. Ремонт трубных досок и перегородок трубных систем теплообменных аппаратов. Восстановление отверстий. Рассверловка их. Разметка и изготовление новых. Замена трубок в подогревателях U-образного типа. Подготовка роликов и изготовление необходимого количества трубок с определенным радиусом изгиба. Системы автоматического регулирования и отпуска тепловой энергии. Назначение и общие принципы автоматизации. Центральное, групповое, общедолевое, пофасадное, индивидуальное регулирование готового режима.

15 Тематический план производственного обучения рабочих по профессии: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей». Цель: подготовка вновь Категория слушателей: рабочие Срок проведения подготовки: 800 часов ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ Кол-во п\п НАИМЕНОВАНИЕ ТЕМЫ часов 1. Инструктаж по правилам безопасности 6 2. Ознакомление с оборудованием и трубопроводами цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями и 24 оснасткой 3. Обучение выполнению слесарно - ремонтных работ Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования и 382 трубопроводов тепловых сетей 5. Квалификационное испытание 8 Итого: 640

16 ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ Тема 1. Инструктаж по правилам безопасности Инструктаж по правилам безопасности проводит руководитель производственного обучения рабочих от предприятия. Ознакомление с рабочими местами. Ознакомление со спецификой производства работ в действующем цехе. Ознакомление с действующей системой нарядов на данном предприятии. Конкретные примеры выполнения правил безопасности на производстве работ. Демонстрация конкретного вывода и ремонт оборудования выполнения мер, указанных в наряде. Тема 2. Ознакомление с оборудованием цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями, оснасткой Организация структуры предприятия тепловых сетей. Цеха: теплового контроля и автоматики, химический, ремонтный механический, ремонтно-строительный и др. Их значение расположение и роль в обеспечении потребителей теплом. Экскурсия по, цехам предприятия с целью практической ознакомления обучающихся с оборудованием и технологически процессом. Ознакомление с производственным процессом в ремонтном цехе его оборудованием. Ознакомление с рабочим местом и работой слесаря - ремонтника. Инструктаж по правилам безопасности на рабочем месте. Ознакомление с мостовыми электрическими и автомобильными кранами, их техническая характеристика, грузоподъемность, сфера обслуживания. Ознакомление с лебедками разной конструкции: электрическими, ручными, их расположением, грузоподъемностью и технической характеристикой. Ознакомление с электрическими и ручными талями - червячными, зубчатыми, реечными, их технической характеристикой, особенностями и грузоподъемностью. Ознакомление с пеньковыми, хлопчатобумажными и стальными талями, цепями, стропами, блоками, полиспастами, их грузоподъемностью. Область их применения. Способы вязки узлов. Способы строповки. Ознакомление с приспособлениями для укладки трубопроводов, выемки трубных пучков подогревателей различных конструкций и др. Ознакомление с централизованной разводкой кислорода и ацетилена для сварочных работ, с централизованной сварочной разводкой и разводкой электроэнергии для механизированного инструмента. Ознакомление с централизованной разводкой сжатого воздуха. Ознакомление со специальными мероприятиями по правилам безопасности эксплуатации централизованных разводок. Тема 3. Обучение выполнению, слесарно-ремонтных работ Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Разметка деталей по шаблонам. Разметка от кромок заготовок и от центровых линий. Кернение. Затачивание кернеров и чертилок, рубка. Прорубание канавок крейцмейселем. Вырубание заготовок очертаний из листовой стали в тисках и на плите. Рубка пневматическими рубильными молотками. Затачивание зубил и клейсмейселей. Правка полосового, пруткового и листового металла. Гибка под различными углами полосового и пруткового металла вручную и с помощью ручного пресса. Гибка металла с применением оправок и гибочных приспособлений. Резание полосового и пруткового металла ножовкой без разметки и по разметке. Резание листового металла ручными и рычажными ножницами. Изготовление различных деталей (прокладок, скоб, угольников и др.) с выполнением ранее изученных операций и работ, с применением механизированного инструмента и приспособлений.

17 Опиливание широких и узких плоскостей. Распиливание отверстий простой конфигурации. Зачистка плоскостей и распиливание отверстий на опиловочпых станках или с применением электрических пневматических машинок. Шабрение широких и узких плоскостей. Шабрение поверхностей. Шабрение поверхностей с применением пневматических шаберов механических головок и станков. Затачивание и заправка шаберов. Сверление, зенкование и развертывание отверстий. Управление вертикально-сверлильным станком, настройка на механическую подачу, и заданное число оборотов шпинделя, установка и крепление изделий, установка и выверка сверл. Сверление сквозных и гнутых отверстий по контуру и разметка. Рассверливание отверстий. Затачивание сверл. Сверление отверстий электрическими и пневматическими инструментами. Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстии. Разработка деталей, включающих сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий (работа выполняется с применением приспособлений и механизированных инструментов). Нарезание наружной и внутренней резьбы. Прогонка резьбы плашками. Нарезание резьбы плашками. Прогонка резьбы метчиками в сквозных отверстиях. Нарезание резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Обработка различных деталей, включающая сверление, опиливание, и нарезание наружной и внутренней резьбы. Сборка разъемных соединений при помощи винтов, болтов, гаек, шпилек, шпонок и др. Воронение винтов и шурупов. Использование механизированных инструментов при сборке разъемных соединений. Сборка неразъемных соединений. Запрессовка втулок, штифтов и шпонок. Напрессовка подшипников. Склепывание листовых материалов. Клепка с применением механизированных инструментов. Лужение и паяние. Подготовка изделий к лужению. Лужение наконечников кабеля. Паяние мягкими припоями. Подготовка к паянию швов. Паяние парами и партиями. Паяние твердыми припоями. Паяние взаимно припасованных деталей. Паяние взаимно наложенных деталей. Паяние простыми и электрическими паяльниками, паяльными лампами. Слесарная обработка различных производственных деталей. Слесарная обработка различных производственных деталей, включающая изученные операции и виды работ. Ознакомление с инструментальной и порядком выдачи инструментов и приспособлений. Ознакомление и практическое применение ключей гаечных и накидных, «звездочек», молотков, кувалд, зубил, крейцмейселей, специальных зубил, напильников различных форм и типов. Вальцовка. Практические занятия по разболчиванию и заболчиванию фланцевых соединений с установкой и снятием прокладок из паронита и металлических прокладок. Ознакомление и практическое применение механизированного инструмента: пневмогайковерты, пневмовальцовочные и шлифовальные машинки, пневмозубила, пневматические дрели. Электродрели, электрошлифовальные и вальцовочные машины, преобразователи, трансформаторы. Ознакомление со стендами для гидравлического испытания, трубных пучков и вальцовочных соединений. Ознакомление с конструкцией и принципом работы гидравлического пресса. Ознакомление с устройством ремонтируемого оборудования, назначением и взаимодействием отдельных его узлов и деталей с технической документацией завода-изготовителя. Разборка узлов агрегатов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей. Ремонт несложных узлов и деталей: замена болтов, винтов, шпилек и гаек с исправлением смятой нарезки, обитых или смятых на гайках и головках болтов, подгонка болтов, гаек, штифтов, опиливание и пригонка шпонок и клиньев; замена ослабленных заклепок, а также выполнение других слесарных работ по ремонту оборудования, перекладке трубопроводов тепловых сетей, под руководством рабочего более высокой квалификации. Участие в сборе резьбовых, штифтовых, шлицевых и других соединений. Участие сборке несложных узлов трубопроводов, компенсаторов, машин средств механизации.

18 Участие в ремонте пароводяной арматуры с притиркой уплотнительных колец седла и клапана и испытании его. Разметка вырубка шпоночной канавки. Изготовление элементов металлоконструкций: опор, мостовых переходов и других несложных конструкций. Участие в капитальном ремонте насосов. Смена подшипников скольжения, или качения. Изготовление и пригонка шпонки. Тема 5. Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования тепловых сетей Самостоятельное выполнение разнообразных слесарно-ремонтных работ, тарифицируемых по 2-му разряду. Выполнение более сложных ремонтных работ совместно с квалифицированными рабочими бригады. Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы. При выполнении слесарно-ремонтных работ применяются пневматические и электрические инструменты, приспособления механизации слесарно-ремонтных работ. Тема 6. Квалификационное испытание Выполнение квалификационной пробной работы устанавливаемый разряд в течение одного рабочего дня.

ОТДЕЛ ОБРАЗОВАНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ МО «БРАТСКИЙ РАЙОН» МУНИЦИПАЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «АЛЕКСАНДРОВСКАЯ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА» Рабочая программа учебного предмета «Производственное

Аннотация основной профессиональной образовательной программы 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального

М АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПО ПРОФЕССИИ СПО 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Дисциплина «Основы права» Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл основной профессиональной образовательной

Методические пособия по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) ПМ01. Подготовительно-сварочные работы Контрольная работа 1 по теме «Типовые слесарные операции» Контрольная

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ 23.01.08 (190629.08) Слесарь по ремонту строительных машин Правообладатель: Федеральное государственное автономное учреждение

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2014 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник по ремонту оборудования, трубопроводов и арматуры I. Общие сведения Регистрационный

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2013 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ» ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ 2 Слесарь по сборке

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КАРТА 15.01.30 Слесарь Квалификация: Слесарь - ремонтник 2-6 разряда Форма обучения очная Нормативный срок обучения 2 года 10 месяцев Вид деятельности Содержание компетенции Знания умения

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ 7 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «Слесарное дело» ДЛЯ ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ ПО

УЧЕБНЫЙ ПЛАН, ТЕМАТИЧЕСКИЕ ПЛАНЫ И ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КРАНОВЩИКОВ (МАШИНИСТОВ) АВТОМОБИЛЬНЫХ КРАНОВ 4-ГО РАЗРЯДА Квалификационная характеристика Профессия крановщик (машинист) автомобильных кранов.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «САХАЛИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР 5» Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 03 «Основы технической механики и слесарных работ» Профессия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет»

Учебная программа по слесарному делу Пояснительная записка. Программа разработана на основе программ «Новая модель обучения в специальных (коррекционных) образовательных школах VIII вида» под редакцией

АННОТАЦИЯ К РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ ПМ.01 «УПРАВЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ» Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного

УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки рабочих в ОГА ПОУ «Новгородский химикоиндустриальный техникум» квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-инструментальщик» Срок обучения 4 месяца Код 18452 Квалификация

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) Аннотация рабочей программы профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Лист внесения дополнений и изменений в рабочую программу учебной практики 1. Цель и задачи учебной практики Цель практики Освоить основы выполнения работ по одной или нескольким рабочим профессиям (основы

1. Цель учебной практики: Целью учебной технологической практики в мастерских является закрепление и углубление теоретической подготовки обучающегося и приобретение им практических навыков и компетенций

Начальное и среднее профессиональное образование Ю.Т. Чумаченко, Г.В. Чумаченко МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО Рекомендовано ФГАУ «ФИРО» в качестве учебника для использования в учебном процессе образовательных

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО профессии 15.01.13 (151031.03) Монтажник технологического оборудования (по видам оборудования). Правообладатель: Федеральное государственное

1 2 СОДЕРЖАНИЕ 1.Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Контроль и оценка

Министерство образования и науки Калужской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Калужской области «Колледж транспорта и сервиса» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области профессиональное

АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Электротехника 1.Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.03 Слесарное дело п. Хор, 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС)

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева КАИ» (КНИТУ КАИ) Зеленодольский

АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ программы подготовки специалистов среднего звена базовой подготовки по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 «Технология машиностроения»

АННОТАЦИЯ К РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента 1.Область применения рабочей

Автор (Составитель): Хомич Т.П. преподаватель УО «Оршанский ГПЛ машиностроения» Рецензент: Зулев А.А. зам. директора по учебной работе УО «Оршанский государственный механико-экономический колледж», преподаватель

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области «Воронежский авиационный техникум имени

УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки рабочих в ОГА ПОУ «Новгородский химикоиндустриальный техникум» квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник» Срок обучения 4 месяца Код 18559 Квалификация 3 разряд

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессии СПО 35.01.13 Трактористмашинист сельскохозяйственного производства. Организация-разработчик:

ОГЛАВЛЕНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ... 11 РАЗДЕЛ 1 ОСНОВЫ РАСЧЕТА АБСОЛЮТНО ТВЕРДОГО ТЕЛА КАК МОДЕЛИ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА... 12 ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СТАТИКИ... 12 1.1. Общие сведения... 12 1.2. Аксиомы статики...

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы слесарных и слесарно-сборочных работ 1.1. Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины «Основы слесарных и слесарно-сборочных работ»

ВОПРОСЫ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПО НАПРАВЛЕНИЮ 15.04.02 Технологические машины и оборудование [кафедра «Металлургические и роторные машины»] 1. Сортамент прокатываемых изделий. 2. Напишите условное обозначение

СХТ «Куйбышевский» ФГБОУ ВО «Новосибирский ГАУ» Рег. УТВЕРЖДАЮ Директор 2015 г. А.А. Андронов ФГОС 2014 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Тракторов 1-го разряда Характеристика работ. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Рассмотрено

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ НПО 15.01.05 (150709.02) СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ). Правообладатель программы: ФГАУ «Федеральный

РОСЖЕЛДОР Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ростовский государственный университет путей сообщения» (ФГБОУ ВО РГУПС) Владикавказский техникум железнодорожного

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ 24.01.01 (160108.02) Слесарь сборщик авиационной техники Правообладатель: Федеральное государственное автономное учреждение

СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ 2-го разряда Характеристика, работ: Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических

3.9. Основные сведения о такелажных работах 2 1 1 4. Практическое обучение 80 80 4.1. Инструктаж по охране труда. Основные правила электробезопасности. Противопожарные 4 4 мероприятия 4.2. Ознакомление

ОСНОВЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ СТАТИКА Предмет и задачи теоретической механики Силы. Системы сил Аксиомы теоретической механики Связи и их реакции Классификация связей Условия равновесия системы сходящихся

ПРИЛОЖЕНИE МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРАКТИК Направление подготовки Профили подготовки 15.03.01 МАШИНОСТРОЕНИЕ

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Б. С. ПОКРОВСКИЙ МЕТОДИКА ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ» Методическое пособие для преподавателей УДК 34.671(075.32) ББК 683.3я722 П487 Рецензент преподаватель технологических

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Цель изучения дисциплины «Производственное обучение» заключается в формировании у студентов основ рабочей квалификации, необходимых для успешной работы по окончании вуза в качестве

Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ПРС по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

Серия справочников для рабочих Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования Издание третье, переработанное и дополненное Под общей редакцией В.И. Голованова Москва «Машиностроение» 2010

Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр «Спектр» Учебный план и программы профессиональной подготовки незанятого населения Наименование

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «Выполнение слесарных работ» 1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью является частью образовательной программы

1. Вид практики _учебная 2. Способы и формы проведения практики стационарная, учебные производственные мастерские 3. Перечень планируемых результатов обучения при прохождении практики, соотнесенных с планируемыми

ПРОГРАММЫ УЧЕБНЫХ ДИСЦИПЛИН И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ (АННОТАЦИИ) ПО ПРОФЕССИИ 23.01.06 МАШИНИСТ ДОРОЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН Дисциплина «Материаловедение» Дисциплина относится к общепрофессиональному

СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 9 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

Профессиональное образовательное учреждение

Ростовской области

«Ростовское профессиональное училище № 5»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

профессия 15.01.30 Слесарь

г. Ростов-на-Дону

Рабочая программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта, утверждённого приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2013 г. N 817, по профессии среднего 15.01.30 Слесарь

Организация-разработчик: ГБПОУ РО Профессиональное училище №5

Разработчики:

Мастер производственного обучения, высшая

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа производственной практики - является составной частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессиям, входящим в состав укрупнённой группы профессий 15.00.00 Машиностроение по профессии 15.01.30 слесарь,

в части освоения квалификаций:

слесарь - инструментальщик — 4-5 разряд

слесарь-механосборочных работ— 4-5 разряд

слесарь-ремонтник— 4-5 разряд

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании для переподготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь».

1.2. Цели и задачи производственной практики:

Формирование общих и профессиональных компетенций; комплексное освоение студентами всех видов профессиональной деятельности среднего профессионального образования, определённых Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии; закрепление и совершенствование приобретенных в процессе обучения профессиональных умений студентов по изучаемой профессии; освоение современных производственных процессов; адаптация студентов к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно-правовых форм.

1.3.Требования к результатам освоения производственной практики

В результате прохождения производственной практики в рамках каждого профессионального модуля студент должен приобрести практический опыт:

Слесарной обработки деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента; ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов; регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов; разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

1.4. Количество часов на освоение программы производственной практики:

Всего - 390 часов, в том числе:

ПМ 01.—138 часов

ПМ 02 —126 часов

ПМ 03 —126 часов

2. результаты освоения программы производственной практики

Результатом освоения программы производственной практики является освоение студентами профессиональных и общих компетенций, закрепление и совершенствование приобретенного в процессе обучения практического опыта, освоение современных производственных процессов, адаптация студентов к конкретным условиям деятельности по основным видам профессиональной деятельности (ВПД):

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмент; сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов; разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

	Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов
	Выполнять регулировки и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов
	Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
	Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
	Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

	Наименование результата обучения по профессии
	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем
	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
	Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов		Выполнение работ по сборке, регулировке и испытании сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов
	Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.		Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и испытании узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
ВСЕГО часов

3.1 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ производственной ПРАКТИКИ

Наименование профессионального модуля, темы		Объем часов
ПМ.01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмент
	Вводное занятие Ознакомление обучающихся со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, расстановка обучающихся по рабочим местам; ознакомление с организацией рабочего места; ознакомление с режимом работы, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление обучающихся с охраны труда на рабочих местах. Работа на . Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном Работа на плоскошлифовальных станках. Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблонам, лекальной линейкой. Работа на фрезерных станках. Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей.
Работа на поперечно-строгальных станках. Установка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Управление поперечно-строгальным станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках.
Изготовление, сборка и ремонт приспособлений	Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом . Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования. Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Организация рабочего места, требования безопасности труда
Дифференцированный зачет
ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
Тема 1. Поузловая и общая сборка, регулировка и испытание продукции организации	Поузловая сборка. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации.
Тема 2 Сборка, регулировка и испытание подшипниковых сборочных единиц.	Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус.
Тема 3 Сборка, регулировка и испытание трубопроводных систем	Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов. Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем.
Тема 4 Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения	Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму. Сборка ременной передачи. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Балансировка шкивов. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней. Сборка цепных передач. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на валах и их фиксация. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.
Дифференцированный зачет
ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
Тема 1 Разборка, ремонт, сборка и регулировка производственного оборудования	Ознакомление с устройством производственного оборудования. Определение ремонтопригодности оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования.
Тема 2. Работа на испытательном участке сборочного цеха	Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке.
Тема 3. Капитальный ремонт производственного оборудования	Промывка и чистка деталей. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по обо­ру­дования.
Дифференцированный зачет	Выполнение комплексной практической работы

4. условия реализации рабочей программЫ производственной ПРАКТИКИ
4.1. Требования к условиям проведения производственной практики.

Производственная практика является заключительной составной частью процесса подготовки квалифицированного рабочего по видам профессиональной деятельности и в целом по профессии. Производственная практика проводится на штатных рабочих местах непосредственно на предприятии на основе прямых договоров между училищем и предприятием.

На период практики студенты зачисляются на штатные рабочие места. Продолжительность рабочего дня студентов должна соответствовать времени, отведённому рабочим учебным планом и установленному трудовому законодательству. Для проведения производственной практики студентов руководители предприятий назначают специалистов, которые должны быть аттестованы по вопросам безопасности труда.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Производственная практика проводится непрерывным циклом (концентрированно) не чередуясь с теоретическими занятиями в рамках каждого профессионального модуля. Условием допуска студентов к производственной практике является освоенная учебная практика. Сроки проведения производственной практики устанавливаются училищем в соответствии с учебным планом, ППКРС по осваиваемой профессии. За время прохождения производственной практики студенты должны научиться самостоятельно выполнять работы в соответствии с программой производственной практики и квалификационной характеристикой соответствующего разряда. Производственная практика завершается оценкой общих и профессиональных компетенций, сдачей экзамена (квалификационного).

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Непосредственное руководство производственной практикой студентов осуществляется мастером производственного обучения. Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство производственной практикой студентов, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения производственной ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения производственной практики осуществляется мастером в процессе наблюдений за деятельностью студентов при выполнении работ, а также выполнения студентами производственных заданий.

Результаты обучения (освоенные профессиональные компетенции)
ПК 1.1 Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента	Оценка результатов наблюдений за деятельностью студента в процессе выполнения работ. Оценка выполнения работ Дифференцированный зачёт по производственной практике
ПК 1.2 Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента
ПК 1.3 Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента
ПК 2.1 Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
ПК 2.2 Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
ПК 3.1 Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
ПК 3.2 Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
ПК3.3 Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Результаты обучения (освоенные общие компетенции)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
ОК1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	Оценка и наблюдение за деятельностью студентов при выполнении работ в процессе учебной практики. Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью студента на производственной практике.
ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя их цели и способов её достижения, определённых руководителем.
ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Скачать:

Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБПОУ «БОГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Богородск, 2017 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Организация-разработчик: ГБПОУ «Богородский политехнический техникум»

Разработчики:

Мельников А.Н., преподаватель, мастер производственного обучения высшей категории

ГБПОУ “Богородский политехнический техникум”

Рассмотрено на заседании цикловой методической комиссии профессионального цикла по профессиям.

Протокол от 01.09.2016 г. № 1

Председатель ЦМК __________________ /А.Н.Мельников/

	стр.
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ )

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена по в соответствии с ФГОС СПО по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):В ыполнение работ по рабочей профессии слесарь по ремонту автомобилей и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области автомобольного транспорта при наличии среднего (полного) общего образования и основного общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

• применения приспособлений, слесарного инструмента и оборудования при выполнении слесарных работ;
• разборки грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей,
• участия в выполнении работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

уметь:

Применять приспособления, слесарный инструмент и оборудование при выполнении слесарных работ;

Разбирать, ремонтировать, собирать простые соединения и узлы электрооборудования автомобилей выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

знать:

• основные сведения об устройстве автомобилей
• основные виды слесарных работ, порядок их выполнения, применяемые инструменты и приспособления;
• технику безопасности при выполнении слесарно-сборочных работ

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 327 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 74 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 37 часов;

учебной и производственной практики – 216 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 3.1.	ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности
ПК 3.2.	ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4.	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффектного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6.	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7.	Брать на себя ответственность за работу членов команды(подчиненных), результат выполнения заданий
ОК 8.	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9.	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код профессио-нальных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля *

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная, часов

Производствен-ная (по профилю специальности) ,** часов

Всего, часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов

часов

Всего, часов

в т.ч., курсовая работа (проект), часов

МДК 03.01

ПК 3.1 ПК 3.2

ПК 3.1 ПК 3.2

Всего:

ПК 3.1 ПК 3.2

Учебная практика

ПК 3.1 ПК 3.2

Производственная практика

Всего:

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем						Объем часов	Уровень освоения
Раздел 1. Организация слесарных работ
МДК 03.01 Выполнение слесарных работ по ремонту автомобилей
Тема 1.1. Вводное занятие. Виды слесарных работ
					Общие сведения о слесарном деле. Профессия слесаря. Виды слесарных работ. Культура и производительность труда. Качество продукции
Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря
					Охрана труда и производственная санитария. Требования к организации рабочего места	11 1
Тема 1.3. Разметка металла
					Правила техники безопасности. Требования к организации рабочего места. Классификация и виды измерительного инструмента. Правила пользования измерительным инструментом. Исчисление размеров. Назначение и применение разметки. Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при разметке. Дефекты. Способы и средства контроля.
Тема 1.4. Рубка металла
					Назначение и применение слесарной рубки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при рубке металла. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.5. Резка металла
					Резка металла: назначение, применение, сущность процесса резки. Назначение, классификация и устройство инструмента и приспособлений, применяемых при резке. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.6. Правка и гибка металла
					Правка металла: назначение и применение правки. Схема правки, назначение, классификация и устройство инструмента и приспособления, применяемых при правке. Гибка металла: назначение и применение гибки. Схема гибки. Способы предупреждения утяжки и усадки материала на периферии. Назначение, классификация и устройство оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при гибке, принципы их выбора, правила пользования. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.7. Опиливание металла
					Опиливание металла: назначение и применение опиливания. Назначение и классификация инструментов и приспособлений, применяемых при опиливании. Виды опиливания. Последовательность и правила опиливания различных поверхностей деталей. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.8. Распиливание, припасовка.
					Распиливание и припасовка: назначение и применение распиливания и припасовки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при распиливании и припасовке. Последовательность выполнения распиливания и припасовки. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.9. Шабрение.
					Шабрение: назначение и применение, основные виды. Последовательность и правила подготовки поверхности для шабрения, применяемые при этом инструменты и красящие составы, их компоненты. Последовательность, методы и правила шабрения. Применяемые приспособления. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.10. Притирка, доводка.
					Притирка, доводка: назначение и применение. Материалы, применяемые для притирки, принципы их выбора. Назначение и классификация инструментов и приспособлений для притирки и доводка, принципы их выбора. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.11. Сверление, зенкерование и развёртывание
					Назначение сверления, зенкерования и развертывания. Виды инструмента. Приемы сверления. Контроль качества и предупреждение брака. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.12. Нарезание резьбы
					Назначение и применение операции нарезания резьбы. Типы резьб, их обеспечение, таблицы на резьбу. Основные элементы и профили резьб. Назначение и классификация инструментов для нарезания внутренней и наружной резьбы, его конструктивные элементы, геометрия режущей части. Способы подбора сверла для отверстия с резьбой. Способы, последовательность и правила нарезания внутренней и наружной резьбы. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.13. Клёпка
					Способы, последовательность и правила выполнения заклепочных соединений. Виды соединений. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.14. Паяние и лужение.
					Назначение и применение операции. Инструмент, приспособления. Способы, последовательность и правила пайки и лужения. Припои и флюсы. Дефекты. Способы и средства контроля
Тема 1.15. Склеивание
					Назначение и применение операции. Способы, последовательность и правила склеивания. Клеи. Дефекты. Способы и средства контроля
Тема 1.16. Разборка, сборка узлов и агрегатов
					Технологический процесс разборки и сборки. Выбор инструмента и приспособлений. Разбор технологических карт.
	Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Организация слесарных работ ПМ.03. Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей: Тема 1.1. Вводное занятие. Виды слесарных работ; Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря; Тема 1.3. Разметка металла; Тема 1.4. Рубка металла; Тема 1.5. Резка металла; Тема 1.6. Правка и гибка металла; Тема 1.7. Опиливание металла; Тема 1.8. Распиливание, припасовка; Тема 1.9. Шабрение; Тема 1.10. Притирка, доводка; Тема 1.11. Сверление, зенкерование и развёртывание; Тема 1.12. Нарезание резьбы; Тема 1.13. Клёпка; Тема 1.14. Паяние и лужение; Тема 1.15. Склеивание; Тема 1.16. Разборка, сборка узлов и агрегатов.
Раздел 2. Общеслесарные работы
МДК 03.01 Выполнение слесарных работ по ремонту автомобилей
Тема 2.1 Плоскостная разметка деталей	Практические занятия
					Изучение правил охраны труда. Инструктаж по охране труда
					Чтение чертежей. Выполнение плоскостной разметки
Тема 2.2 Рубки и резка металла	Практические занятия
					Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали.
					Разрезание полосовой, квадратной, круглой стали по рискам. Отрезание полос от листа по рискам с поворотом полотна ножовки. Резка металла на механических ножовочных станках. Резка труб труборезом
Тема 2.3 Опиливание металла	Практические занятия
					Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности по проверочной линейке. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90 0 , под острыми и тупыми углами. Проверка плоскостности по линейке. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером.
Тема 2.4 Правка и гибка металла	Практические занятия
				Правка полосовой стали на плите. Правка круглого стального прутка на плите
				Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки и из листовой стали. Гнутье труб в приспособлениях и с наполнителем
Тема 2.5 Сверление, зенкерование и развёртывание	Практические занятия
			Отработка приемов показа управления сверлильным станком и его наладки при установке заготовки в тисках на столе в зависимости от глубины сверления и т.п. Заточка режущих элементов и сверл.
			Сверление сквозных отверстий по разметке в кондукторе, по шаблонам. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д. Рассверливание отверстий
			Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий и углублений для шарнирных соединений. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок.
Тема 2.6 Нарезание резьбы	Практические занятия
		Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах.
		Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиками. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях.
Тема 2.7 Заклепочные соединения	Практические занятия
		Склепывание двух или нескольких листов внахлестку однорядным и многорядным швами, заклепками с полукруглыми головками. Склепывание двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками. Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом с потайными головками. Клепка тормозных накладок, фрикционных накладок сцепления, детали оперения автомобиля. Развальцовка труб
Тема 2.8 Паяние, лужение, склеивание	Практические занятия
		Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Паяние масленок, воронок, бочек, подшипников скольжения, радиаторов, топливопроводов. Лужение поверхностей погружением и растиранием
		Склеивание элементов автомобилей из пластмассы, различных материалов эпоксидным клеем.
Тема 2.9 Комплексные работы	Практические занятия
		Практическая работа 1
		Практическая работа 2
		Экзамен
	Самостоятельная работа при изучении раздела 2. Общеслесарные работы ПМ.03. Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей: Самостоятельная проработка материала по темам профессионального модуля с использованием различных источников по темам раздела модуля ПМ.03: Тема 2.1 Плоскостная разметка деталей; Тема 2.2 Рубки и резка металла; Тема 2.3 Опиливание металла; Тема 2.4 Правка и гибка металла; Тема 2.5 Сверление, зенкерование и развёртывание; Тема 2.6 Нарезание резьбы; Тема 2.7 Заклепочные соединения; Тема 2.8 Паяние, лужение, склеивание; Тема 2.9 Комплексные работы. Выполнение индивидуальных работ по заданию преподавателя.
УП.03	Учебная практика В процессе прохождения практики обучающийся должен уметь выполнять следующие виды работ: Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ; Снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля Проведение работ должно осуществляться в рамках соответствующих профессиональным компетенциям профессионального модуля ПМ.03:
ПП. 03	Производственная практика на рабочих местах предприятий. Проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами; выполнение ремонта деталей автомобиля; снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля; использование диагностических приборов и технического оборудования; выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей на рабочих местах предприятий города и района, соответствующих профессиональным компетенциям профессионального модуля ПМ.03: ПК 1.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности. ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.
	ИТОГО

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля требует наличия учебного кабинета «Устройство автомобилей», «Технического обслуживания и ремонта автомобилей» лабораторий: «Материаловедения»; «Электрооборудование автомобилей; «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», мастерских: «Слесарная»; «Демонтажно-монтажная»

Оборудование учебного кабинета «Устройство автомобилей»:

• посадочные места по количеству обучающихся;
• рабочее место преподавателя;

• комплекты учебно-наглядных пособий по устройству автомобилей;

• образцы деталей, комплекты разрезных агрегатов и оборудования автомобиля, учебные экспонаты;

• мультимедийный проектор;

• компьютер с лицензионным программным обеспечением по устройству автомобилей;
• рабочая программа ПМ, календарно-тематический план, библиотечный фонд.

Оборудование лаборатории «Технические измерения»:

• наборы контрольно-измерительных инструментов «Технические измерения в машино-строении» по количеству обучающихся;

учебно-методические пособия по выполнению лабораторных и практических работ;

• учебные плакаты «Метрология и технические измерения в машиностроении»;
• комплект технической и технологической документации выполнения технических измере-

ний;

• компьютер с лицензионным программным обеспечением по техническим измерениям при выполнении слесарных работ;

Оборудование лаборатории «Электрооборудование автомобилей»:

• рабочие места по количеству обучающихся;
• рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);
• комплект приборов для проверки технического состояния электрооборудования;
• приборы для проверки контрольно-измерительных приборов;
• индикаторы, пробники;
• плакаты по электрооборудованию автомобилей;

Компьютер с лицензионным программным обеспечением по электрооборудованию автомо-билей.

Оборудование лаборатории «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»:

• рабочие места по количеству обучающихся;
• рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);

• комплекты агрегатов и навесного оборудования, автомобилей- экспонатов для выполнения

работ;

• комплект учебно-наглядных пособий по обслуживанию и ремонту автомобилей;

• комплект методической и технологической документации по обслуживанию и ремонту ав-томобилей;

• комплекты инструментов, приспособлений и съемников для выполнения практических работ;
• станок балансировочный;

• компрессор с разводкой сжатого воздуха по рабочим местам;
• газоанализатор-дымомер.

Оборудование слесарной мастерской

• рабочие места-верстаки с тисками по количеству обучающихся;

• станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
• набор слесарных инструментов;
• набор контрольно-измерительных инструментов;
• приспособления для выполнения слесарных работ;
• заготовки для выполнения слесарных работ;

Оборудование демонтажно-монтажной мастерской

Рабочие места-стенды для выполнения разборочно-сборочных работ по количеству обу-чающихся;

Рабочее место преподавателя (мастера производственного обучения);

• Автомобили-экспонаты для выполнения разборочно-сборочных работ;
• стенд для шиномонтажа;

• комплект агрегатов-экспонатов, узлов, навесного оборудования, для выполнения разборочно-сборочных работ;

• набор инструментов, съемников и приспособлений;
• комплект учебно-методической и технологической документации.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно после изучения всех МДК ПМ.

4.2. Информационное обеспечение обучения

1. Власов В.М. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.- М.:Академия, 2015.
2. Пехальский А.П.Устройство автомобилей. Контрольные материалы.-М.:Академия.2014.
3. Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей.- М.:Академия.2014.

Дополнительные источники:

1. Н.И.Макинко Общий курс слесарного дела.-М.:Академия,2005.
2. Н.И.Макинко Практические работы по слесарному делу.-М.:Академия,2005
3. Митронин В.П.Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобилей».-М.:Академия,2010.
4. Круглов С.М.Все о легковом автомобиле.-М.:Академия,2005.
5. Родичев В.А. Грузовые автомобили учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.А. Родичев. – М.: Издат. центр «Академия», 2000.-256 с.
6. Селифанов В.В. Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей: учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.В. Селифонов, М.К. Бирюков. – М.: Издат. центр «Академия», 2009. – 400 с.
7. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 478 с.
8. Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей: учебник. /С.К.Шестопалов – М: Издат. центр «Академия», 2000. – 542 с.
9. А.Кузнецов. Слесарь по ремонту топливной аппаратуры. М: Издат. центр «Академия», 2010 г.
10. Устройство, техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник. /Ю.И. Боровских и др. – М: Высшая школа; Издат. центр «Академия», 1997. – 527 с.
11. Митронин В.П. Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобиля»: учеб. пособие для нач. проф. образования /В.П. Митронин, А.А. Агабаев. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 80 с.
12. Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей: учеб. пособие для нач. проф. образования /Ф.И. Ламака. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 224 с.
13. Техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 408 с.
14. Интерактивная мультимедийная система обучения. Электронные мультимедийные стенды по устройству автомобиля. Автошкола МААШ.
15. Интерактивная мультимедийная система обучения. Практикум автомеханика по ремонту автомобиля. Часть 1, 2.
16. CD – диски: ГАЗ-3110 – 3102 «Волга», RENAULT LOGAN, Бензиновые двигатели ВАЗ-2103 (1,5 л), ВАЗ-2106.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» и специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин.

Мастера производственного обучения: наличие 4–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)
ПК 3.1 Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности	Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструментов для проведения разборки, сборки узлов и агрегатов автомобиля и устранения неисправностей; Проведение разборки, сборки узлов и агрегатов автомобиля и устранения неисправностей автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда	Текущий контроль в форме: Лабораторных и практических занятий;
ПК 3.2 Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.	Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструментов для проведения технического обслуживания; Проведение технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда	Текущий контроль в форме: Практических занятий; Контрольных работ по темам МДК; Проверочные работы по производственной практике

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	Демонстрация интереса к будущей профессии; Аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии; Активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности; Наличие положительных отзывов по итогам учебных и производственных практик.	Интерпретация результата наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы; Экспертная оценка портфолио работ и документов.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество	Демонстрация навыков обоснования постановки цели, выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта	Наблюдение и экспертная оценка на практических занятиях, в процессе учебной и производственной практики; Экзамен.
ОК 3 Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях	Демонстрация способностей принятия решений стандартных и нестандартных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта	Экспертная оценка решения ситуационных задач; Наблюдение и экспертная оценка на практических занятиях и в процессе учебных и производственных практик
ОК 4 Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	Эффективный поиск необходимой информации; Использование различных источников, включая электронные.	Экспертная оценка и наблюдение на практических занятиях, при выполнении работ учебных и производственных практик, при выполнении дипломного проектов.
ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности	Работа на оборудовании с программным обеспечением
ОК 6 Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями	Взаимодействие с обучающимися при выполнении работ, преподавателями и мастерами в ходе обучения	Экспертная оценка и наблюдение на практических занятиях, при выполнении работ учебных и производственных практик
ОК 7 Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий	Самоанализ и коррекция результатов собственной работы; Появление ответственности за работу подчиненных и результат выполнения заданий
ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации	Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля; Планирование обучающимися повышения личностного и квалифицированного уровня
ОК 9 Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности	Проявление интереса к изменениям в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта Анализ инноваций в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта	интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Разработчики:

ГБПОУ «БПТ» преподаватель А.Н.Мельников

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Производственная практика (по профилю специальности) проводится в специально выделенный период (концентрированно).

Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО

(базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Скачать:

Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙОБЛАСТИ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2011

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО)

190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (базовой подготовки).

Организация-разработчик: ГОУ СПО Саратовский областной химико-технологический техникум

Разработчики:

Соколов.А.С. преподаватель специальных дисциплин I квалификационной категории

Вакуленко И.Б. преподаватель общепрофессиональных дисциплин высшей категории

Каркач.О.И. мастер производственного обучения I квалификационной категории

Рекомендована экспертной комиссией по рецензированию основных профессиональных образовательных программ (ОПОП) среднего профессионального образования средних специальных учебных заведений, подведомственных министерству образования Саратовской области.

Заключение экспертного комиссии № ___________ от «____»__________ 20___ г.

номер

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр.
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ )

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей»

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО

190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.

2. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.

3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области технического обслуживания и ремонта автомобилей при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

• в выполнении общеслесарных, сварочных, токарных, фрезерных работ;
• в осуществлении разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
• в осуществлении технического контроля эксплуатируемого транспорта;
• в разработке и осуществлении технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей;

уметь:

• проводить резку, опиливание металла, сверление отверстий, нарезку резьбы в металле;
• работать на металлорежущих станках;
• выбирать рациональный способ сварки, режимы и параметры сварки;
• разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта;
• осуществлять технический контроль автотранспорта;
• оценивать эффективность производственной деятельности;
• осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;
• анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке;

знать:

Технику безопасности при выполнении слесарных работ, при работе на металлорежущих станках, при выполнении сварочных работ;

Организацию рабочего места слесаря;

Приёмы рубки и опиливания металла, сверления, свёрла и инструменты для сверлёния;

Элементы резьбы, профили резьбы, системы резьб, инструменты для нарезания резьбы;

Устройство строгальных, долбёжных и фрезерных станков;

Порядок настройки металлорежущих станков на определённую операцию;

Характеристики основных видов сварки;

Технологию ручной дуговой сварки;

Технологию автоматической сварки под флюсом;

Технологию дуговой сварки в защитных газах;

Аппаратура для газовой сварки и резки, особенности газовой сварки и резки;

Контроль качества сварных швов;

• устройство и основы теории подвижного состава автомобильного транспорта;
• базовые схемы включения элементов электрооборудования;
• свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
• правила оформления технической и отчетной документации;
• классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
• методы оценки и контроля качества в профессиональной деятельности;
• основные положения действующей нормативной документации;
• основы организации деятельности предприятия и управление им;
• правила и нормы охраны труда, промышленной санитарии и противопожарной защиты.

1.3.Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 360 часа + 195 часов из вариативной части , в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 195 часов из вар части , включая:

Обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 130 часов из вар части ;

Самостоятельной работы обучающегося- 65 часов из вар части .

учебной и производственной практики – 288 часов:

Учебной практики 284 часа;

Производственной практики – 72 часов;

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобильного транспорта , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Автомобильная техника http://www.twirpx.com

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение обучающимися профессионального модуля «Выполнение работ по профессии Слесарь по ремонту автомобилей».должно проходить в условиях созданной образовательной среды как в учебном заведении, так и в организациях соответствующих профилю специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта».

Изучение таких общепрофессиональных дисциплин как: «Инженерная графика», «Техническая механика», «Электротехника», «Материаловедение», «Метрология, стандартизация, сертификация», должно предшествовать освоению данного модуля.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

Наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Технология обработки материалов» и специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта». Опыт деятельности в соответствующей профессиональной сфере.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов. Опыт деятельности в соответствующей профессиональной сфере. Прохождение стажировки в профильных организациях один раз в 3 года

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях. Опыт работы в профессиональной сфере является обязательным. Прохождение стажировки в профильных организациях один раз в 3 года

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)		Формы и методы контроля
ПК 1.1.Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.	Выбор методов организации и технологии проведения ремонта автомобилей; Диагностика технического состояния и определение неисправностей автомобилей; Подбор технологического оборудования для организации работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей; Выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений и инструментов.	Текущий контроль в форме: Лабораторных и практических занятий; Контрольных работ по темам.
ПК 1.2. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.	Демонстрация последовательности технического обслуживания и ремонта автомобиля; Проведение контроля качества, составление акта приема сдачи технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда	Текущий контроль: Защита лабораторных работ и практических занятий; Зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля;
ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.	Демонстрация навыков разработки технологических процессов ремонта деталей и узлов автомобилей; Определение неисправностей агрегатов и узлов автомобилей; Выбор профилактических мер по предупреждению отказов деталей и узлов автомобилей;	Экспертная оценка выполнения лабораторных работ Экспертная оценка выполнения лабораторной работы

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у студентов не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели результатов подготовки	Формы и методы контроля
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	демонстрация интереса к будущей профессии через: Повышение качества обучения по ПМ; Участие в НСО; Участие студенческих олимпиадах, научных конференциях; Участие в органах студенческого самоуправления, Участие в социально-проектной деятельности; Портфолио студента	Наблюдение; мониторинг, оценка содержания портфолио студента
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.	Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области технического обслуживания и ремонта автомобилей; Оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.	решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей.	Практические работы на моделирование и решение нестандартных ситуаций
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	Получение необходимой информации с использованием различных источников, включая электронные.	Подготовка рефератов, докладов, курсовое проектирование, использование электронных источников.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	Применение математических методов в техническом нормировании ремонтных предприятий;	Наблюдение за навыками работы в глобальных, корпоративных и локальных информационных сетях
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.	Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами производственного обучения в ходе обучения и практики; Умение работать в группе; Наличие лидерских качеств; Участие в студенческом самоуправлении; Участие спортивно- и культурно-массовых мероприятиях	Наблюдение за ролью обучающихся в группе; Портфолио
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.	Проявление ответственности за работу подчиненных, результат выполнения заданий; Самоанализ и коррекция результатов собственной работы	Деловые игры - моделирование социальных и профессиональных ситуаций; Мониторинг развития личностно-профессиональных качеств обучающегося; Портфолио,
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.	Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля; Самостоятельный, профессионально-ориентированный выбор тематики творческих и проектных работ (курсовых, рефератов, докладов и т.п.); Составление резюме; Посещение дополнительных занятий; Освоение дополнительных рабочих профессий; Обучение на курсах дополнительной профессиональной подготовки; Уровень профессиональной зрелости;	Контроль графика выполнения индивидуальной самостоятельной работы обучающегося; Открытые защиты творческих и проектных работ; Сдача квалификационных экзаменов и зачётов по программам ДПО.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.	Анализ инноваций в области разработки технологических процессов; Использование «элементов реальности» в работах обучающихся (курсовых, рефератов, докладов и т.п.).	Семинары, Учебно-практические конференции; Конкурсы профессионального мастерства; Олимпиады
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	Соблюдение техники безопасности; Соблюдение корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка); Ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний	Тестирование по ТБ; Своевременность постановки на воинский учёт; Проведение воинских сборов

Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля и промежуточной аттестации производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

Процент результативности (правильных ответов)	Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
	балл (отметка)	вербальный аналог
90 ÷ 100		отлично
80 ÷ 89		хорошо
70 ÷ 79		удовлетворительно
менее 70		неудовлетворительно

На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения профессионального модуля.

Разработчики:

ГОУ СПО СОХТТ Преподаватель. Вакуленко.И.Б.

ГОУ СПО СОХТТ Преподаватель. Соколов. А.С.

ГОУ СПО СОХТТ Мастер П/О Каркач. О.И.

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Эксперты:

___________________ ____________________ ___________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

___________________ ___________________ ___________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

* Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.

** Производственная практика (по профилю специальности) может проводиться параллельно с теоретическими занятиями междисциплинарного курса (рассредоточено) или в специально выделенный период (концентрировано).