Изобретение относится к обеспечению геодезических измерений и применяется для определения высотной привязки различных зданий и сооружений и для контроля осадок в процессе их эксплуатации. Техническим результатом изобретения является расширение области применения реперов в условиях сильно пересеченной местности и повышение точности измерений. Способ установки репера заключается в монтаже в предварительно образованной грунтовой полости металлического реперного сердечника конструктивными элементами, якорем, противопучинными приспособлениями сердечника, заполнителем полости. Полость образуют в виде скважины, в нее свободно опускают якорь, его деформируют. Производят с помощью забивки в якорь установку сердечника, предварительно жестко скрепленного по всей его поверхности с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность смазана незамерзающим материалом ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ), и оборудованного на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником. На сердечник с обоймой надевают трубчатую оболочку, нижним концом не доходящую до якоря, но превышающую длиной УСПГ, с возможностью скольжения и с обеспечением свободного пространства с обоймой. Внешнюю поверхность оболочки смазывают незамерзающим материалом. Производят заполнение скрепляющим составом якоря и заполнение оставшейся полости скважины местным грунтовым материалом. Репер содержит металлический сердечник с конусообразным наконечником и якорем на конце, противопучинные приспособления со смазывающим материалом. Сердечник жестко скреплен по всей своей поверхности с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом. На сердечник с обоймой надета с возможностью скольжения и с обеспечением свободного пространства с обоймой пластмассовая оболочка, по длине превышающая УСПГ. Внешняя поверхность пластмассовой оболочки смазана незамерзающим материалом и обернута пластмассовой пленкой. Якорь выполнен в виде металлического патрубка диаметром меньше диаметра скважины. В патрубке выполнены продольные прорези на части его длины, образуя полосы, причем часть полос попеременно загнута во внутреннее пространство патрубка до смыкания между собой, верхние концы другой части полос загнуты в сторону стенок скважины. Нижняя часть скважины с якорем заполнена скрепляющим составом, например бетоном, а оставшееся свободное пространство скважины заполнено местным грунтом. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обеспечению геодезических измерений и применяется для определения высотной привязки различных зданий и сооружений и для контроля осадок в процессе их эксплуатации.

Известные геодезические реперы в виде металлических защитных оболочек не обеспечивают устойчивость опорных точек геодезических сетей (см., например, Информационный листок №100-74 Новосибирского межотраслевого и территориального центра НТИ и пропаганды, 1974, «Экономичные конструкции противопучинных реперов»).

Недостатками описанных конструкций являются ограниченность грунтовых условий, в которых можно устанавливать подобные репера, а также выход из строя этих конструкций, требующих ремонта уже после первого же зимнего периода. Это происходит вследствие того, что грунт после пучения постепенно оседает, начиная с верхних слоев, а нижние слои еще мерзлые и не позволяют возвращаться в первоначальное положение защитной оболочке и она остается в положении максимального подъема грунта.

Этот недостаток преодолен конструктивным решением по а.с. СССР №1286901 от 17.04.85 г.

Недостатками данной конструкции являются отсутствие описания способа погружения готового репера, от которого зависит сохранность конструкции, в частности, обеспечения надежной анкеровки, а также многодетальность, трудоемкость в изготовлении, недостаточная надежность и недолговечность в эксплуатации из-за слабой анкеровки наконечника. В большинстве случаев грунт становится пучинистым из-за обводненности, а описанная конструкция наконечника не в состоянии во влажном грунте удерживать сердечник в неподвижном положении.

Предлагаемый способ установки репера, заключающийся в монтаже в предварительно образованной грунтовой полости металлического реперного сердечника конструктивными элементами, якорем, противопучинными приспособлениями сердечника, заполнителем полости, осуществляют в следующей последовательности:

полость образуют в виде скважины, пробуренной, например, путем проходки с помощью пневмопробойника, в нее свободно опускают якорь, его деформируют, затем производят с помощью забивки в якорь установку сердечника, предварительно жестко скрепленного по всей его поверхности ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ) с пластмассовой обоймой, смазанной по внешней поверхности незамерзающим материалом, и оборудованного на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником, на сердечник с обоймой надевают пластмассовую трубчатую оболочку с обеспечением свободного пространства между ними, нижним концом не доходящую до якоря, но превышающую длиной УСПГ, внешнюю поверхность оболочки также смазывают незамерзающим материалом с обертыванием ее пластмассовой пленкой, производят бетонирование якоря и заполнение оставшейся полости скважины местным грунтовым материалом.

Репер, установленный в скважине, содержащий металлический сердечник с конусообразным наконечником и якорем на конце, противопучинные приспособления со смазывающим материалом и заполнитель скважины, выполнен в виде сердечника, жестко скрепленного по всей своей поверхности ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ) с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом, например, графит-солидолом, на сердечник с обоймой надета с возможностью скольжения и наличия свободного пространства пластмассовая трубчатая оболочка, по длине превышающая максимальный УСПГ, внешняя поверхность пластмассовой трубчатой оболочки смазана незамерзающим материалом и обернута пластмассовой пленкой, якоря, опущенного на дно предварительно пробуренной скважины и выполненного в виде металлического патрубка диаметром меньше диаметра скважины, в патрубке выполнены продольные прорези на части его длины, образуя полосы, причем часть полос попеременно загнута во внутреннее пространство патрубка до смыкания между собой, верхние концы другой части полос загнуты в сторону стенок скважины, сердечник заведен путем забивки до дна скважины с преодолением сопротивления загнутых внутрь полос до полного прохода наконечника через полосы, нижняя часть скважины с якорем заполнена скрепляющим составом, например, бетоном, а оставшееся свободное пространство скважины заполнено местным грунтом.

Способ и конструкция репера иллюстрируются чертежами, на которых на фиг.1 изображена предлагаемая конструкция репера, готовая к эксплуатации, общий вид; на фиг.2 - конструкция якоря, виды сбоку и сверху.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В предварительно пробуренную скважину 1, например, с помощью пневмопробойника свободно опускают якорь 2, затем его деформируют тем же пробойником, запуская повторно по готовой скважине 1 на глубину, не достигающую дна скважины 1, после удаления пневмопробойника в якорь 2 вставляют сердечник 3 с жестко скрепленной по всей поверхности сердечника 3 длиной ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ) пластмассовой обоймой 4, которая смазана по внешней поверхности незамерзающим материалом 5, например, графит-солидолом, и оборудованного на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником 6, на сердечник 3 с обоймой 4 и смазкой 5 надевают с обеспечением свободного пространства с обоймой пластмассовую трубчатую оболочку 7 длиной, превышающую УСПГ, и, смазанную по внешней поверхности незамерзающим материалом с обертыванием по смазке пластмассовой пленкой 8, производят внедрение с усилием сердечника 3 с наконечником 6 до дна скважины 1, заполнение бетоном 9 якоря 2 и засыпку скважины 1 местным грунтом 10.

Репер включает в себя металлический сердечник 3 с жестко скрепленной по всей его длине пластмассовой обоймой 4, смазанной по своей внешней поверхности незамерзающим материалом 5, например, графит-солидолом, и оборудованный на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником 6, на обойму 4 надета пластмассовая трубчатая оболочка 7 с возможностью свободного скольжения, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом и покрыта пластмассовой пленкой 8, обойма 4 и оболочка 7 выполнены длиной, превышающей УСПГ. Для заанкеривания сердечника 3 применен якорь в виде металлического патрубка 2 диаметром меньше скважины 1, в котором выполнены продольные прорези 11 на части длины патрубка 2 с образованием полос, причем одна часть полос 12 попеременно загнута внутрь патрубка 2 до смыкания между собой, а верхние концы попеременно другой части полос 13 загнуты в сторону стенок скважины 1, сердечник 3 опущен до дна скважины 1 до момента защелкивания конусообразного наконечника 6 с полосами 12. Верхний конец сердечника 3 оборудован центрирующей головкой 14 и защищен от повреждений трубой с крышкой 15, расположенных в приямке в уровне поверхности земли. Приямок должен быть обетонирован.

Технология установки и монтажа репера заключается в следующем.

После проходки скважины 1, опускания в нее якоря 2 запускают повторно пневмопробойник, который при соприкосновении с полосами 13 отгибает и внедряет их в грунт стенок скважины 1, анкеруя тем самым якорь. После удаления пневмопробойника в якорь 2 вставляют реперный сердечник 3, оборудованный на нижнем конце конусообразным наконечником 6 и противопучинными приспособлениями, до момента проходки наконечника 6 полос 12. Якорь 2 заливают скрепляющим материалом 9, например бетоном, а скважину засыпают местным грунтом 10. Наконечник 6 может быть выполнен из металлоотходов, например из косынок, как показано на фиг.1. Как показала практика эксплуатации реперов, существующие конструкции даже с противопучинными приспособлениями не выдерживают многократных циклов «промерзания-оттаивания». Причинами потери устойчивости реперов являются, прежде всего, недостаточная анкеровка реперного сердечника, что в большинстве случаев заставляет заглублять сердечник на два десятка метров. Кроме того, морозное пучение обводненного грунта способно несмотря на наличие смазки обжать сердечник с такой силой, что в условиях низких температур и понижения вязкости смазки, а также отвердения упругой обоймы не только вызвать перемещение сердечника, но даже деформировать его. Происходят горизонтальные подвижки грунта вследствие неоднородности его слоев.

Предлагаемое выполнение способа и устройства позволяет сократить до минимума длину репера вследствие повышения усилия заанкеривания. Описанные противопучинные приспособления с двумя слоями смазочных материалов и при наличии свободного пространства между обоймой и оболочкой гарантируют целостность всей конструкции репера в условиях неравномерного и разнонаправленного действия сил морозного пучения грунта, увеличивают долговечность при многократных циклах «промерзания-оттаивания». Предлагаемые способ и конструкция репера осуществляются простыми средствами и материалами, что значительно расширяет область применения этих реперов в условиях сильно пересеченной местности за счет установки большого их количества. Это приводит к повышению точности измерений. Немаловажным фактором является выполнение оголовника репера заподлицо с поверхностью земли, что защищает его от различных повреждений, в особенности от умышленных.

1. Способ установки репера, заключающийся в монтаже в предварительно образованной грунтовой полости металлического реперного сердечника конструктивными элементами, якорем, противопучинными приспособлениями сердечника, заполнителем полости, отличающийся тем, что полость образуют в виде скважины, пробуренной, например, путем проходки с помощью пневмопробойника, в нее свободно опускают якорь, его деформируют, затем производят с помощью забивки в якорь установку сердечника, предварительно жестко скрепленного по всей его поверхности с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ), и оборудованного на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником, на сердечник с обоймой надевают пластмассовую трубчатую оболочку, нижним концом не доходящую до якоря, но превышающую длиной УСПГ, с обеспечением возможности скольжения и наличием свободного пространства с обоймой, внешнюю поверхность оболочки также смазывают незамерзающим материалом с обертыванием ее пластмассовой пленкой, производят бетонирование якоря и заполнение оставшейся полости скважины местным грунтовым материалом.

2. Репер, установленный в скважину, содержащий металлический сердечник с конусообразным наконечником и якорем на конце, противопучинные приспособления со смазывающим материалом и заполнитель полости, отличающийся тем, что сердечник жестко скреплен по всей своей поверхности с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ), например графит-солидолом, на сердечник с обоймой надета с возможностью скольжения и наличием свободного пространства пластмассовая трубчатая оболочка, по длине превышающая УСПГ, внешняя поверхность пластмассовой трубчатой оболочки смазана незамерзающим материалом и обернута пластмассовой пленкой, якорь выполнен в виде металлического патрубка диаметром меньше диаметра скважины и опущен на дно предварительно пробуренной скважины, в патрубке выполнены продольные прорези на части его длины, образуя полосы, причем часть полос попеременно загнута во внутреннее пространство патрубка до смыкания между собой, верхние концы другой части полос загнуты в сторону стенок скважины, сердечник заведен путем забивки до дна скважины с преодолением сопротивления загнутых внутрь полос до полного прохода наконечника через полосы, нижняя часть скважины с якорем заполнена скрепляющим составом, например бетоном, а оставшееся свободное пространство скважины заполнено местным грунтом.

Похожие патенты:

Изобретение относится к области создания на земной поверхности пунктов опорной межевой сети (ОМС), являющейся геодезической сетью специального назначения, необходимой для координатного обеспечения государственного земельного кадастра, мониторинга земель, землеустройства и других операций по управлению земельным фондом России.

Изобретение относится к области создания на земной поверхности пунктов опорной межевой сети, являющейся геодезической сетью специального назначения, необходимой для координатного обеспечения государственного земельного кадастра, мониторинга земель, землеустройства и других операций по управлению земельным фондом России.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при эксплуатации трубопроводов, расположенных в оползневых массивах, для принятия своевременных мер по защите трубопроводов при перемещениях грунта, вызванных нарушением весового баланса в результате сезонного оттаивания, насыщения грунта водой или иными причинами

Изобретение относится к горному делу, в частности к средствам контроля состояния анкерной крепи и смещений вмещающих пород горизонтальных и наклонных подземных горных выработок, закрепленных анкерной крепью. Устройство контроля анкерной крепи содержит реперы, каждый из которых соединен гибкой связью с соответствующим ему индикатором, и устьевую трубку. При этом индикаторы закреплены на гибких связях фиксаторами, расположены один в другом или независимо друг от друга. Также в устройстве контроля анкерной крепи: репер выполнен в виде пружины с отогнутыми концами; индикаторы на внешней поверхности имеют горизонтальную трехцветную разметку, которая нанесена с помощью краски или выполнена из отдельных или объединенных на листе или оболочке полосок. Индикаторы имеют дополнительную оболочку из полимерного материала; гибкие связи выполнены из нержавеющего стального троса или из полимерных или композиционных материалов. Устьевая трубка выполнена из металлических, или полимерных, или композиционных материалов. Техническим результатом изобретения является упрощение монтажа, повышение информативности и надежности контроля состояния анкерной крепи и смещений вмещающих пород горизонтальных и наклонных подземных горных выработок. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обеспечению геодезических измерений и применяется для выполнения высотной привязки различных точек земной поверхности, зданий, инженерных сооружений и технологического оборудования, а также для контроля вертикальных деформаций в процессе их эксплуатации. Технический результат - сокращение расходов на изготовление репера и его перезакладку, сокращение сроков выполнения измерений и повышение точности измерений при наблюдении за высотным положением точек. Грунтовый репер состоит из металлической реперной трубы 1, которая в пределах сезонно-талого слоя выполнена в виде сужающегося усеченного конуса, что позволяет в значительной степени уменьшить величину касательных силы выпучивания. В нижней части трубы крепится якорь 2, а в верхней - подвижная марка 3. Изменение высоты марки 3 производится по винтовой резьбе 4 с фиксацией контргайкой 5. Для вращения марки по винтовой резьбе в верхней ее части предусмотрено шестигранное поперечное сечение 6 под гаечный ключ. Для измерения изменения высоты репера к подвижной марке прикреплена металлическая линейка 7 с миллиметровыми делениями. Изменение высоты марки отсчитывается относительно неподвижного индекса 8, приваренного к реперной трубе 1. 1 ил.

Изобретение относится к обеспечению геодезических измерений и применяется для определения высотной привязки различных зданий и сооружений и для контроля осадок в процессе их эксплуатации

Есть два главных способа установки операционных систем семейства Windows, причем неважно, какой версии - Windows XP, Windows Vista или Windows 7. Большой разницы в этих способах практически нет, и при условии исправной аппаратной части они приводят к нужному результату, в этом материале мы разберем преимущества и недостатки таких установок.

По большому счету это даже не методы, а всего лишь разные способы установки windows. Первый метод заключается в запуске программы установки операционной системы сразу после включения компьютера. Второй же - это установка из под уже установленной системы.

Рассмотрим подробнее первый способ первый метод. Такая установка системы является самой универсальной и распространенной, потому что Windows обычно переустанавливается в случаях сбоя или когда на компьютере не установлена вообще никакая ОС, такое случается при покупке нового компьютера или .

Сама установка заключается в правильной разметке дискового пространства и выборе раздела диска, на который мы ставим систему. Для запуска такой установки требуется вставить диск с дистрибутивом Windows в дисковод и в BIOS выбрать загрузку с компакт-диска, обычно это пункт меню «Boot device». Из преимуществ этого метода является то, что можно установить windows без опасений, что в новую систему проникнут ошибки или вирусы с уже установленной на компьютере операционной системе. Из недостатков этого метода можно выделить отсутствие встроенных драйверов на оборудование вашего компьютера. То есть после первого запуска Windows есть очень большая вероятность, что не у Вас сразу не будет работать звук, сетевые карты и правильно обрабатываться видеосигнал. Поэтому после установки виндовс требуется приложить еще усилия по настройке Вашей системы. Так же и все программы, которые работали на компьютере, будут отсутствовать. Если Вы не знаете, как устанавливать драйвера или дополнительное программное обеспечение, или у Вас возникают трудности с установкой, то рекомендуем обратиться к специалистам. Такие работы, например, могут выполнить наши сервис инженеры в кратчайшие сроки. Так же на все работы по установке windows вы получите гарантию и существенные скидки при повторных обращениях.

Зачем же нужен другой способ, когда установка идёт через оболочку установленной операционной системы? Данный метод был придуман программистами Microsoft для тех людей, которые не знают, как правильно установить систему с помощью первого способа. В этом случае лучше обратиться к специалистам, которые качественно и на долго.

Второй метод заключается в том, что после запуска установленной системы Вы вставляете диск с windows в дисковод компакт дисков, далее появляется меню запуска установки, где после необходимых операций компьютер перезагружается и начинается процесс установки windows по первому методу, описанному выше. За тем лишь исключением, что раздел, на который Вы устанавливаете новую систему уже нельзя отформатировать или изменить его размер. Так же все файлы которые были в старой системе будут присутствовать и в новой, что чревато ошибками или попаданием вирусов в заново установленную операционную систему. Тем самым существует риск, что в скором времени Вам потребуется новая переустановка.

Сооружение фундамента;

Монтаж выполняют:

Что такое монтажная площадка?

Монтажной площадкой – это объект на котором собранные технические средства и людские ресурсы (включая и материальные), для осуществления последующего монтажа. К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла, а именно:

Подготовка подземных путей и проездов;

Изготовление различных приспособлений и инструментов;

Покрытие монтажной площадки сборными ЖБ плитами, обеспечение водопроводом, канализацией, электроэнергией;

Установка бригадных и прорабных домиков;

Оборудование инструментальных кладовых, ремонтных мастерских, помещений для укрупненной сборки и площадок для хранения оборудования.

Работы осуществляются при монтаже: такелажные, разметочные.

Нормативно-техническая документация до начала монтажных работ

До начала проведения монтажных работ должна быть оформлена необходимая нормативно-техническая документация и смета, которую можно представить 3-я пакетами:

1) Документация, которую получает монтажный организатор от заказчика (тех. паспорт на изделия, входящие в комплект поставки, акты заводских испытаний и приемки оборудования, сборочные чертежи, комплектовочные ведомости, заводские инструкции по расконсервированию, монтажу, наладке и пуску оборудования).

2) Документы, разработанные монтажной организацией – это проект производства работ ППР. Проектом предусматривается решение следующих организационно-технических задач или вопросов:

Первоочередное выполнение подготовительных и общеплощадочных работ;

Организация монтажной площадки;

Последовательность монтажа;

Поточность производства монтажных работ;

Безопасность.

В ген. плане монтажных работ приводятся: основные размеры и привязки к примыкающим зданиям и сооружениям, железным дорогам и автодорогам, монтажной площадке, постоянные и переменные электросети, водопроводы, трубопроводы сжатого воздуха, разбивка объекта на очереди строительства.

3) Исполнительные документы-акты на строительные работы, формуляры на установку и испытание машин, гидро- и пневмосистем.

Виды монтажных работ. Такелажная оснастка. Требования к ней.

К числу наиболее часто выполняемых работ при монтаже относятся:

Такелажные работы;

Разметочные работы.

Под такелажными работами понимают совокупность различных операций по перемещению машин, аппаратов или отдельных узлов в горизонтальном или вертикальном положении и установки их на предназначенном месте при помощи транспортных средств и различных подъемных механизмов и приспособлений.

Такелажные работы проводятся при помощи самоходных монтажных кранов, козловых кранов, автопогрузчиков, трубоукладчиков и др.

К такелажной оснастки относятся : канаты, стропы, подтяжки.

По конструктивному признаку канаты делятся на:

Одинарной свивки;

Двойной свивки;

Тройной свивки.

Канаты двойной свивки называют тросами, а тройной – кабелями.

Стропы изготавливают из стальных канатов, реже из стальных цепей.

Наиболее ответственным местом стропов есть кауши (желоподобная стальная обойма, в которую запрессовывают концы троса).

К элементам оснастки относятся блоки, полиспасты и другие устройства.

Полиспасты – используются для увеличения тягового усилия за счет уменьшения скорости подъема. Он представляет собой устройство из двух многороликовых блоков, соединенных канатом, который последовательно огибает ролики блока.

Таль – подвесной грузоподъемный механизм с ручным или механическим приводом, подвешенным к специальным тележкам, движущимся по монорельсам (до 2 тонн).

Тельфер – таль, оборудованная электроприводом (до 5 тонн).

Домкраты – используются для подъема тяжелых штучных грузов, подразделяются на: винтовые, гидравлические, реечные.

Ручные лебедки – применяются для перемещения груза в горизонтальном и наклонном направлении или как вспомогательный механизм для оттяжки грузов.

8.5.Определение понятия фундамент. Основные требования к фундаментам.

Фундамент – это искусственные сооружения, которые служат основанием для установки оборудования и обеспечения работы этого оборудования, как при статических, так и динамических нагрузках.

Общие требования к фундаментам.

К фундаментам предъявляются следующие требования:

1) прочность и устойчивость, которые обеспечиваются материалом фундамента, размерами его конструкции и допускаемым давлением на грунт;

2) долговечность, достигаемая выбором водо - и морозостойких материалов;

3) экономичность, достигаемая применением местных материалов и правильным выбором типа конструкции.

Материалы для фундаментов.

Фундаменты выполняются преимущественно из бутобетона, бетона и железобетона, в отдельных случаях при отсутствии необходимой механизации - из бутовой кладки.

Для кладки фундаментов в сухих песчаных грунтах допускаются хорошо обожженный глиняный кирпич или железняк и в исключительных случаях морозостойкие шлакобетонные камни (для малоэтажных жилых домов).

Бетон для бутобетонных и бетонных фундаментов применяется марок 75-100. В сухих песчаных и гравелистых грунтах допускается применение кирпичного щебня и шлакобетона. В бутобетоне содержание бута составляет 30-40%.Железобетонные фундаменты выполняются из бетона марки не ниже 100.

8.6. Від чого залежить конструкція фундаменту? Матеріали, що використовуються при споруджені фундаментів: для легких машин (агрегатів) і при динамічних навантаженнях.

Конструкция фундамента зависит от габаритов оборудования, а также от величин и характера воспринимаемых нагрузок

Для зведення фундаментів використовуються різні матеріали, такі як бутобетон, бутовий камінь, бетон, цеглина, грунтоцемент, відвальні шлаки і т. п. У сухих піщаних або гравелістих грунтах за умови надійного захисту від розмивання фундаменти можна влаштовувати з гіпсобетону або шлакобетону, а також з цегляного щебеня. Кожний з кам"яних матеріалів має свої особливі характеристики. Знання властивостей і відмітних ознак, вказуючих на якість, допоможе при їх виборі і покупці.Бетон переважно готувати на цементі мазкі 300-400, використовуючи як заповнювач чистий крупний пісок або гранітний щебінь. Дрібний пісок з частинками глини і щебінь з вапняку або цегляного бою значно знижують міцність бетону навіть при високомарочному цементі. Склад бетону: одна частина цементу, три частини піску, три-чотири частини щебеня. Воду додають з таким розрахунком, щоб пластичність бетону дозволяла укласти його (але не залити!) в опалубку з легким трамбуванням. Чим жорсткіше бетон, тим він міцніший. При закладці фундаментів особливо важливо враховувати, що тривале зберігання цементу навіть в сухому місці знижує його марку за шість місяці на 25%, за рік - на 35-40%, за два роки - приблизно удвічі.Усередині фундаменту на всю його висоту закладають арматурний каркас, що жорстко зв"язує верхні і нижні частини фундаменту. Як арматура використовують металеві стрижні і дріт діаметром 6-12 мм. Також можна використовувати металобрухт, наприклад старі водогазопровідні труби або куточки. Підставу фундаменту роблять розширеною у вигляді опорного майданчика-анкера, що не дозволяє витягнути його із землі при морозному пученії грунту. Дане конструктивне рішення можливе більш повно реалізувати при використанні залізобетону.Простими є фундаменти на піщаній подушці, що влаштовуються в непучиністих (нерухомих) грунтах. Траншеї або ями відривають в материковому (незайманому) грунті на глибину 50-70 см. Пісок укладають шарами по 10-15 см, проливаючи кожен шар водою. Не доходячи 20-30 см до планувальної відмітки, на ущільнений пісок укладають верхню частину фундаменту з щебеня, гравію, каменя, цеглини на цементно-піщаному розчині або бетоні. Замість щебеня можна використовувати цегляний бій добре обпаленої цеглини, а також уламки шиферу, кераміки і бетонних виробів.

Задачи ППР

Система ППР представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.

Основная задача системы ППР – это предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержка оборудования в состоянии постоянной готовности к работе.

Виды ремонта.

Ремонт может быть следующих видов:

Косметический - восстановление внешнего вида без вмешательства в конструкцию.

Восстановительный - обычно производится без замены частей устройства, с их модификацией (наплавка, расточка, пайка и т. д.)

Текущий - ремонт с целью восстановления исправности (работоспособности), а также поддержания эксплуатационных показателей.

Капитальный - предполагает разборку и ревизию конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.

Плановый (планово-предупредительный) - ремонт в запланированный регламентом промежуток времени. Производится после выработки устройством ресурса, либо в случае если работоспособность устройства после неисправности частично сохраняется, или частично восстанавливается в результате восстановительного ремонта. Позволяет заранее уведомить пользователей о прекращении функционирования, а также спланировать издержки, связанные с простоем оборудования.

Определение понятия «монтаж» и способы его выполнения

Монтаж оборудования – это комплекс работ включающих:

Подготовку площадки для монтажа;

Сооружение фундамента;

Подача оборудования к месту монтажа;

Установка, закрепление и выверка на фундаменте смежного с ним оборудования;

Пуск, регулирование и наладка оборудования на заданный режим эксплуатации.

Монтаж выполняют:

1) Хозяйственным способом - При хозяйственном способе предприятия ведут строительство своими силами, то есть сами выделяют или нанимают рабочих, выделяют строительные механизмы, материалы и транс портные средства. Хозяйственный способ ведения строительно-монтажных работ, как правило, сохраняется преимущественно при осуществлении небольших объемов работ (реконструкция действующих предприятий, модернизация технологического оборудования, а также небольшие объемы жилищного и культурно-бытового строительства) за счет нецентрализованных источников финансирования действующих промышленных предприятий или организаций.

2) подрядным способом - при подрядном способе строительство ведется силами специальных строительно-монтажных организаций, располагающих необходимой техникой и квалифицированной рабочей силой. Совхозы или колхозы выступают лишь как заказчики, контролирующие и финансирующие строительство. Подрядный способ лучше хозяйственного.

Цели урока :

Образовательная: усвоить понятия «фундамент», «крепление» знать способы и виды установки оборудования на место постоянной работы, закрепить знания по теме.

Воспитательная: воспитание бережного отношения к оборудованию

Развивающая:развитие технического мышления студентов

Учебно-материальное оснащение урока:

1. Таблицы: «Фундаменты под установку»

2. Плакаты: «Конструкции стыка корпусная деталь-фундамент»

3. Плакаты: «Фундаментные болты»

4. Карточки-задания, по одному комплекту на каждого учащегося.

Ход урока:

I. Организационная часть (3 мин.)

II. Подготовка к изучению нового материала (5 мин.)

1. Разбор домашнего задания.

2. Опрос на повторение:

Дайте определение консервации?

Что такое упаковка?

Какие виды консервации вы знаете?

3. Сообщение темы и цели урока.

III. Объяснение нового учебного материала (25 мин.)

Сегодня мы рассмотрим следующую тему- способы установки оборудования на место постоянной работы. Тяжелые машины устанавливают на фундамент

Вводим определение нового понятия : «фундамент– это подземная или подводная часть здания (сооружения), воспринимающая нагрузки и передающая их на основание».

Выделяем общий признак понятия : часть сооружения воспринимающая нагрузку».

Выделяем существенный признак понятия : подземная или подводная часть.

Разъясняем признаки понятия (при этом демонстрируем наглядный материал и задаем вопросы студентам на осмысление содержания понятия) :

Бетонная или кирпичная кладка, закрепляемая в грунте.

Воспринимает нагрузки, возникшие в процессе эксплуатации оборудования.

Вопросы на осмысление:

На что устанавливают машины и оборудование?

Что из себя представляет фундамент?

Тяжелые машины и оборудование устанавливают на фундамент, который может служить или только основанием, т.е. опорной ча­стью оборудования, или быть жестко с ним связанным и благодаря этому обеспечивать оборудованию дополнительные устойчи­ востьи жесткость.

фундамент представляет собой бетонную, бутовую или кир­пичную кладку, закрепляемую в фунте. Назначение фундамента - воспринимать нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации оборудования. Кроме того, фундамент обеспечивает быструю, точ­ную и надежную установку оборудования на рабочем месте. Площадь фундамента, его размеры и масса определяются соответствен­но опорной площадью, размерами и массой устанавливаемого на нем оборудования.

При установке оборудования на фундамент необходимо руко­водствоваться соответствующими инструкциями, монтажными чертежами, техническими условиями.

Для изготовления фундаментов используют бетон, железобе­тон, кирпичную кладку и бутовую заливку. В зависимости от спо­соба изготовления различают сборные, сборно-монолитные и монолитные фундаменты.

В зависимости от конструкции фундаменты под установку про­мышленного оборудования могут быть ленточными, рамными, сплошными и массивными.

Ленточные фундаменты применяют для установки оборудова­ния средней тяжести, которое в процессе эксплуатации не испы­тывает больших динамических нагрузок. Например, роликовые и ленточные конвейеры, металлорежущие станки и автоматические линии, оборудование для деревообработки.

Рамные фундаменты по конструкции представляют собой же­сткую раму, опорные стойки которой установлены в специаль­ные гнезда, выполняемые в опорной плите, и жестко заделаны в ней, например, залиты бетоном. Площадка, на которой устанав­ливается оборудование, образована горизонтальными элемента­ми рамы.

Сплошные фундаменты располагаются под всей площадью цеха. Они представляют собой монолитную плиту или могут иметь ко­робчатую форму. Такие фундаменты применяют при установке оборудования легкого типа, не создающего в процессе эксплуата­ции значительных динамических нагрузок (например, насосы, вентиляторы, универсальное металлорежущее оборудование, ком­прессоры малой и средней мощности и т.п.).

Массивные фундаменты представляют собой бетонный или железобетонный массив, форма и размеры которого соответ­ствуют габаритным размерам и очертанию опорной части обо­рудования, устанавливаемого на нем. В массиве фундамента предусматривают специальные отверстия и выемки для разме­щения и крепления частей оборудования, а также для доступа к отдельным его узлам и механизмам в процессе эксплуатации. Массивные фундаменты могут быть двух типов - подвального и бесподвального. Наибольшее распространение получили мо­нолитные фундаменты бесподвального типа, так как они про­ще в изготовлении и, соответственно, дешевле. Бесподвальные монолитные фундаменты применяют для оборудования, кото­рое устанавливают на отметке чистого пола первых этажей про­мышленных зданий.

Подвальные монолитные фундаменты имеют систему техноло­гических подвалов, предназначенных для обслуживания оборудо­вания в процессе эксплуатации. Монолитные фундаменты как подвального, так и бесподвального типа применяют для установ­ки тяжелого оборудования, испытывающего большие динами­ческие нагрузки, например прокатных станов, кузнечно-прессо­вого оборудования.

Установка оборудования на месте постоянной работы требует выполнения ряда подготовительных работ:

подготовки фундамента и опорных элементов оборудования к монтажу;

выверки положения оборудования на фундаменте;

предварительного закрепления оборудования на фундаменте;

подливки оборудования;

окончательного закрепления оборудования на фундаменте.

Подробно все этапы подготовки и установки оборудования на месте постоянной работы будут рассмотрены в следующих под­разделах данной главы.

В зависимости оттого, как связано оборудование с фундамен­том, различают следующие варианты его установки: с креплени­ем к фундаменту, без крепления на фундаменте, с виброизоля­цией.

По характеру соединения опорных элементов корпусной дета­ли с фундаментом различают следующие виды установки обору­дования:

С опорой на пакет прокладок

с использованием опорных башмаков

с использованием бетонных опор

непосредственно на фундамент.

Все эти виды установки оборудования применяют в тех случаях, когда требуется частое регулирование его положения и перестановка в процессе эксплуатации;

со сплошной опорой на бетонную подливку с использованием предварительной выверки положения оборудования временной установки отжимных винтов или установочных гаек. Используют этот вариант установки оборудования в тех случаях, когда требуется повышенная жесткость и на­дежность его закрепления на фундаменте;

Со смешанной опорой на подливку и опорные элементы. Так устанавливают оборудование, которое необходимо закреплять на фундаменте до его подливки.

Основным способом закрепления оборудования на фундамен­те является его крепление с помощью специальных фундаментных болтов.

Фундаментные болты, применяемые для закрепления оборудования на фундаменте, различают по конструкции, условиям эксплуатации и назначению, способам установки и закрепления в фундаменте.

Для фиксации положения оборудования на фундаменте и преду­преждения его смещения пол воздействием случайных нагрузок применяют малонагруженные конструктивные фундаментные болты. Если в процессе эксплуатации оборудования возникают значительные нагрузки, то для его закрепления на фундаменте применяют силовые, расчетные болты.

В зависимости от конструкции различают фундаментные болты изогнутые, с анкерной плитой, составные, съемные и распорные различных конструкций.

Устанавливают болты и специальных отверстиях, выполнен­ных в фундаменте.

В некоторых случаях для закрепления оборудовании нафундаментевозможно применение обычных болтов или шпилек с ис­пользованиемспециальных закладных деталей.

Оборудование, которое в процессе эксплуатации требует частых перестановок, устанавливают, закрепляя его к лагам.

Простое по конструкции оборудование, испытывающее в про­цесс эксплуатации незначительные нагрузки и имеющее корпус из сварных конструкций, можно закреплять на месте постоянной работы, заливая его в бетон.

Закрепление легкого оборудования на фундаменте или полу с химически стойким покрытием осуществляют путем приклеи­вания эпоксидными клеями специальных крепежных деталей или приклеиванием опорной поверхности оборудования через вибропологающую прокладку, либо непосредственно к фундаменту или полу.

IV.Закрепление нового материала.(7 мин)

1. Работа с карточками.

2.Заполнение таблицы, работа с чертежами конструкций стыка корпусная деталь-фундамент.

VI.Подведение итогов (2 минут)

Основным направлением деятельности компании «СБМ-групп» является выпуск очистных установок замкнутого типа, которые в автоматическом режиме перерабатывают стоки бытовой канализации, освобождая их от загрязнений. Компания выпускает септики разных типов, некоторые из них подходят для использования в частных домохозяйствах, другие подойдут для крупного объекта, на котором будет проживать несколько сотен человек. Установка Юнилос Астра 6 подходит для обслуживания семьи из шести человек.

Утилизация стоков канализации – важный вопрос, решить который необходимо каждому владельцу загородной недвижимости. Если возможность подключится к системе центральной канализации не имеется, придется строить местную систему. Для объекта с расходом воды около 1,2 кубометров в сутки идеальным выбором очистного сооружения станет септик Астра 6.

Описание

Модель септика Юнилос Астра 6 создана для использования в частных домовладениях, а также на других объектах с суточным расходом воды до 1200 литров. Корпус установки имеет прямоугольную форму, выполнен он из вспененного полипропилена.

Благодаря увеличенной толщине стенок и наличию ребер жесткости корпус отличается высокими показателями прочности. Поэтому в большинстве случаев устанавливать септик можно без предварительного бетонирования котлована.

Совет! Полипропилен, из которого изготовлен септик, не оказывает влияния на окружающую среду, он устойчив к химическим и механическим воздействиям.

Внутреннее устройство

Внутри емкость корпуса разделена перегородками на изолированные отсеки. Таких отсеков пять, из них:

• четыре рабочих, в которых протекают процессы очистки;
• один отсек используется для размещения электрооборудования, жидкость в него не попадает.

Жидкость перемещается между отсеками по трубкам воздушных насосов. Механических узлов в установке не имеется, поэтому вероятность поломок минимальная. Назначение отсеков:

• первый является самым вместительным, в него поступают стоки из дома и отстаиваются перед дальнейшей обработкой;
• второй – это очистная камера с аэротенком, тут происходят очистка стоков под воздействием колоний бактерий. Протекают реакции в условиях принудительной подачи воздуха;
• третий – это еще один отстойник, где происходит отделение очищенной воды от частичек ила;
• четвертый – это накопитель ила, в него направляется «отработанный» ил, который нужно будет периодически откачивать.

Совет! Использовать специальные биопрепараты для формирования колоний бактерий в септике Юнилос Астра 6 при условии штатной работы нет необходимости. Биомасса самовосстанавливается без постороннего вмешательства.

Отвод воды

В любой модели септиков Юнилос, в том числе предусмотрено и два способа отвода воды:

• естественным путем (самотеком);
• принудительно.

Естественное водоотведение можно использовать только в том случае, если грунт отлично впитывает воду. В остальных случаях следует выбрать вариант с принудительной откачкой. В этом случае, установка комплектуется дополнительным насосом, который откачивает воду, когда она накопится в емкости.

Рабочие показатели модели

Как понятно из маркировки, установка Юнилос Астра 6 рассчитана на обслуживание шести человек. Рабочие показатели этой модели:

• объем жидкости, перерабатываемый за сутки – 1200 литров;
• вместимость приемной камеры – 280 литров;
• вес (в зависимости от модификации) – от 220 до 285 кг;
• длина и ширина корпуса – 1,25 на 1,15 метра;
• высота (в зависимости от модификации) – от 2,36 до 3 метров;
• сезонность использования – круглый год.

Станции являются энергозависимыми, для их работы необходимо подключение электропитания.

Модификации

Производитель станций Юнилос предлагает несколько модификаций. По высоте корпуса:

• Стандарт – модель с высотой корпуса 2,36 метра, позволяет подключить подводящий патрубок на высоте до 0,6 метра от крышки (крышка при установке модели остается над поверхностью грунта).
• Миди – вариант с высотой корпуса 2,5 метра, уровень подключения – до 0,9 метра;
• Лонг – самая высокая из модификаций, ее высота – 3 метра, это позволяет подключить подводящий патрубок на высоте до 1,2 метра.

Преимущества

Почему при благоустройстве дома стоит выбрать именно установку Юнилос Астра? Вот основные преимущества модели:

• максимально высокий показатель качества очистки – 96-98%;
• полностью автоматическая работа, не требующая постоянного внимания хозяев;
• минимальное электропотребление;
• простая и дешевая эксплуатация (нет необходимости вызывать ассенизаторов, покупать биопрепараты);
• практически полная бесшумность работы и отсутствие запаха;
• надежность и продолжительный срок службы;
• простое управление.

Правила эксплуатации

Чтобы септик служил дольше, необходимо соблюдать правила эксплуатации. При использовании септика запрещается:

• сбрасывать в канализацию вещества, которые не могут быть переработаны в установке и могут вызвать образование засора;
• сбрасывать в канализацию вещества, которые могут спровоцировать гибель бактерий, принимающих участие в очистке. К таким веществам относят бытовую химию с антибактериальными добавками, раствор марганцовки, антибиотики и пр.;
• превышать объем залпового сброса;
• пользоваться канализацией в обычном режиме при длительном отключении электроэнергии.

Необходимо проводить регулярное обслуживание станции, производя откачку излишков активного ила из отстойника. Если чистка будет проводиться редко, то концентрация частиц активного ила в септике возрастет. Это может стать причиной засора трубок воздушных насосов, что приведет к аварийной остановке очистной установки.

Совет! Для выполнения очистки нет необходимости применять спецтехнику, откачать ил можно встроенным насосом.

Одной из частых причин выхода установки Юнилос Астра из строя являются скачки в сети напряжения. Для снижения риска поломок, вызванных скачками напряжения, подключать септик к электропитанию рекомендуется через стабилизатор напряжения.

Итак, Юнилос Астра 6 – это компактная очистная установка, предназначенная для использования в системах канализаций частных домовладений или любых других объектов при условии, что суточный расход воды не превышает 1200 литров. Очистные установки отличаются высокой степенью эффективности, надежности и удобством в использовании. Установки являются энергозависимыми, поэтому их монтаж возможен только в случае наличия возможности подключения электропитания.