Во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. Используются дрова, древесный и каменный уголь. Ещё один вид топлива – это и .

В качестве сырья для их производства применяются отходы от деревопереработки (щепа, опилки), макулатура, лузга от семян растительных культур (подсолнечник, кедр). В принципе, эти отходы вполне можно сжигать в печи без совершения дополнительных операций с ними. Но тогда резко возрастает скорость сгорания, тепло буквально улетает в трубу.

Прессованное сырьё обладает более длительным сроком сгорания, повышается экономическая эффективность печи. Чтобы получить топливные брикеты применяется специальное оборудование – прессы для брикетирования.

Описание и принцип работы

Мини-пресс для опилок

Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:

1. Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
2. Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
3. Привод — бывает двух видов:
   • механический, например, гидроусилитель или электромотор;
   • ручной — в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;

Этапы производства брикетов:

1. Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
2. Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
3. Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
4. Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

Область применения

Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования.

Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:

1. Доступность дешёвого сырья.
2. Наличие твёрдотопливного котла или печи.

Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.

Сырьё

В качестве сырья могут использоваться:

1. Отходы деревообработки — щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
2. Бумажные отходы — рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
3. Растительная продукция — лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.

Вполне возможно, что создание пресса или его покупка – это следующий шаг развития собственного бизнеса. То есть при наличии пилорамы или лущильного цеха всегда встаёт вопрос — куда девать отходы?

Преимущества и недостатки

Доступность недорого сырья экономически оправдает наличие пресса для брикетов и применение их в качестве топлива. Например, ими можно отапливать деревообрабатывающий цех или обогревать теплицу. Естественно, эти условия дают возможность использовать спрессованные отходы для бытовых нужд собственного дома.

Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми характеристиками различного вида топлива:

Ещё один пример, показывающий соотношение показателей теплотворных способностей.

Для получения определённой единицы теплоты, потребуется:

1. Природный газ, необходимо около 960 м³.
2. Солярка — до 1000 литров.
3. Мазут, 1350 литров.
4. Древесные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
5. Древесина (дрова), 3200 кг.

Из приведённых вариантов видно, что переработанные отходы по выработке тепловой энергии, приближаются к некоторым видам топлива. С учётом доступности сырья, становится выгодно применять топливные элементы, произведённые на собственном оборудовании.

Существенный плюс – это малая, не превышающая 5-8% зольность, а зола хорошее удобрение для восстановления свойств почвы.

Недостатки:

1. Конечный продукт переработки является гигроскопичным материалом, поэтому необходимо позаботиться о сухом месте для хранения.
2. Сжатые отходы обладают малой механической прочностью, вследствие чего, образуется пыль, которая может вызвать аллергическую реакцию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.

Основное назначение использования пресса – это переработка горючих отходов в топливные брикеты. Одна из разновидностей оборудования может применяться для производства пеллет — небольших по размеру брусочков, которые нашли применение, например, как наполнители лотков для домашних животных.

Виды

Автоматический пресс

Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:

1. Автоматические линии производства.
2. Полуавтоматы.
3. Мелкосерийное производство.

По конструкции:

1. Гидравлические или пневматические.
2. Винтовые.
3. Вертикального или горизонтального исполнения.

Критерии выбора

Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:

1. Наличие в транспортной доступности источников сырья.
2. Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
3. Вид сырьевых отходов.
4. Собственную потребность в готовом продукте.
5. Возможность реализации излишков топливных брикетов.
6. Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).

Цена на промышленное оборудование зависит от его производительности, вида привода. Стоимость отечественного оборудования начинается от 30000 рублей/станок. Аналогичный новый импортный пресс – от 50000 рублей за единицу.

Как сделать своими руками?

При небольших объёмах переработки сырья, есть смысл задуматься об изготовлении оборудования своими руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с производительностью до 0,5м³ в течение 6-8 часов.

В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.

Необходимые материалы:

1. Набор столярно-слесарного инструмента — ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
2. Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
3. Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V , необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
4. Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.

Пошаговое руководство:

1. Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции — на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
2. Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
3. Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
4. Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
5. При положительных результатах предварительных работ , оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.

Топливные брикеты — это достаточно популярный вид топлива. Производить их можно в небольших цехах и на крупных производствах в качестве дополнительного источника дохода. Чаще всего их изготавливают на деревообрабатывающих производствах, где постоянно образуются опилки. Такая утилизация выгодна и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Свойства топливных брикетов

евродрова — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой 4-х или 6-гранный брус со сквозным отверстием для отвода дыма по центру. Диаметр от 50 до 75 мм, диаметр отверстия около 20 мм. Длина от 10 до 30 см. Плотность их может доходить до 1200 кг на кубометр при содержании золы менее 1%.

Топливные брикеты горят в 3,5-4 раза дольше, нежели дрова. А по теплотворности изделия из лузги равны каменному углю (до 5200 килокалорий в килограмме), опилочных чуть ниже — 4200 ккал\кг. При этом содержание золы в угле доходит до 20%, в брикетах не более 3%. Поэтому они очень удобны для растапливания каминов, европечей.

Станки и оборудование

Чтобы биологические отходы перерабатывались максимально эффективно, создано специальное оборудование. При производстве в качестве сырья используются опилки, солома, лузга подсолнечника, сухая трава бобовых, масличных культур. Конечный продукт переработки — непрерывный брикет, называемый евродровами.

Как правило, оборудование для изготовления брикетов достаточно компактно, созданы даже контейнерные заводы: все необходимое сосредоточено в одном контейнере на колесах.

Топливные брикеты производятся на следующих типах оборудования:

• сушилки. Чтобы обезводить различные типы сырья, требуются разные виды сушилок;
• дробилки. Чаще используются дробилки молоткового типа;
• грануляторы;
• аппараты для брикетирования: это может быть производственная линия или отдельные станки для переработки опилок или соломы.

Выбор оборудования для брикетирования очень велик. Самые производительные и функциональные — линии, которые выполняют все операции по обработке сырья и изготовлению конечного продукта.

В зависимости от объемов производства и состава сырья можно подобрать подходящий вид станков.

• Сырье: небольшие объемы сухой стружки и опилок. Брикеты RUF изготавливаются с помощью пресса. Это топливные блоки хорошего качества, которые можно продавать как внутри страны, так и за рубежом. Станки такого типа производятся в Дании, они довольно дороги, очень производительны и обладают высоким ресурсом. Аналоги RUF-прессов выпускают в Прибалтике, они немного дешевле.
• Сырье: небольшие объемы сырой щепы, опилок и стружки. Чтобы из такого сырья изготовить топливные брикеты, необходимо его подготовить: высушить и подробить, после чего прессовать. Понадобятся: сушилка, измельчитель, пресс.
• Сырье: много влажных отходов деревообработки. Выгоднее всего приобрести полную линию по изготовлению топливных брикетов. Пресс необходим высокопроизводительный. Значительно повышается эффективность производства, если к одному прессу взять пару сушилок.

Калибратор сырья

Он необходим для отсеивания слишком крупных частиц (больше 5 мм) на дробилку. Сырье подходящего размера подается на транспортер и оттуда в сушилку. Наиболее удобны шнековые транспортеры производительность их может быть от 1,5 до 10 кубометров сырья в час.

Сушилки

Влажность сырья — это один из важнейших параметров для получения качественных брикетов. Для ее измерения используются электронные влагомеры. Для обезвоживания торфа и отходов деревообработки на производстве широко используют аэродинамические сушилки — диспергаторы. Диспергаторы удобны тем, что высушивание происходит за счет горячего дыма, который подается в камеру. Сушилка состоит из воздуховодов, вентилятора, циклонов, приемника, теплогенератора.

Топочная камера обычно возводится из кирпича. Для поддержания температуры устанавливается термодатчик. Производительность сушилок может быть от 100 до 300 кг сырья в час.

Прессы

В производстве используются универсальные брикетирующие прессы для различных видов деревообрабатывающей и пищевой промышленности (шелухи и лузги семян и зерна, опилок). Обрабатывают сырье влажностью от 8 до 12%, с размером частиц не более 5 мм. Для разделения бруса в прессе предусмотрен нож. Обороты шнека регулируются. Кроме этого, существует система термодатчиков. Прессы экструдеры работают при температуре воздуха выше 5 градусов Цельсия.

Под высоким давлением и температурой +200-350 градусов Цельсия сырье прессуется шнеком. В качестве связующего компонента выступает натуральное вещество — лигнин, который присутствует в сырье. При высоких температурах поверхность готовых блоков оплавляется, становится прочной. Поэтому они выдерживают транспортировку, хранение.

В процессе работы пресса выделяются вредные газы, которые отводятся с помощью вытяжки. Ее конструкция содержит: воздуховоды, зонт, вентилятор, короб из металла. Диаметр воздуховодов подбирается в зависимости от местных особенностей.

Дополнительные устройства

Использование дополнительных механизмов при изготовлении топливных брикетов значительно повышает производительность, уменьшает процент использования ручного труда:

• ленточные или шнековые транспортеры для подачи сырья в сушилку и дозатор;
• накопительный бункер с дозаторами и ворошителем;
• постоянные магниты для улавливания металлических примесей;
• вибрационный сортировщик;
• страппинг-автомат для упаковки.

Работа линии по производству топливных брикетов Pini-Kay в видеоролике:

Брикеты для топлива являются альтернативным вариантом угля и дров. Правильность формы и одинаковые размеры этого типа отопления стали поводом для того, что данный материал получил название – «евродрова».

Такие брикеты используют в каминах, печках, котле и в любом другом отопительном агрегате, действующем на твердых видах топливного материала.

Для изготовления данного продукта для отопления применяют рисовую или гречневую шелуху, и семечки. Также берут в работу недорогостоящие материалы, такие, как солома, торф, тырса.

Наиболее популярный вид сырья - это древесные опилки. Говоря о производстве сразу нужно отметить то, что технология изготовления не предусматривает применения клеящих или связующих смесей.

Прочность материал набирает из-за сильного прессования и максимальной сушки. При сгорании брикеты не выделяют вредных для человеческого здоровья элементов.

Преимущества и минусы

Преимущества:

1. Очень важное достоинство данного вида перед дровами – это более высокая температура горения. Это объясняется низкой влажностью брикетов и более высокой плотностью.
2. Брикеты занимают на много меньше места, чем дрова.
3. Горят более равномерно и дольше.
4. Производится данный вид из отходов, а это не приносит разрушения окружающей экологии.
5. Из-за невысокой влажности брикеты выделяют меньше сажи и не так засоряют дымоотводы.

Несмотря на внушительный ряд достоинств, этот топливный материал имеет некоторые минусы:

1. Цена. Ошибочно полагают, что стоимость брикетов намного выше, если сравнивать их с дровами. Но, к этому вопросу необходимо подходить со стороны подсчета единицы тепла, которая от них получается. И с этой точки зрения использовать брикеты намного выгоднее.
2. Плохая устойчивость к воздействию влаги. Эти материалы необходимо хранить в сухом месте. Под воздействием влаги они рассыпаются.
3. Некачественный сырьевой материал. При производстве недобросовестные изготовители не всегда берут в работу сырье нужного качества. А мягкая порода дерева, прогнившая и обработанная химикатами древесина, может увеличить объем, но снижает качество конечного продукта.

Формы

Брикеты пини-кей Выделяю три основных формы этого материала:

• брикеты пини–кей;
• брикеты нестро.

Отличаются эти виды между собою только по показателю плотности, а химический состав и показатель теплотворности у них у всех одинаковый.

Особенности технологии

Говоря об этом производстве, необходимо отметить тот факт, что изготовление этого экологичного и высокоэффективного вида топлива их древесных отходов – это благородное и прибыльное дело.

Потому, что оно решает вопрос утилизации ненужных отходов и приносит хорошую прибыль производителям. Такой станок, как шнековый пресс, известен уже давно, его технологию знали еще в 19 веке.

Прессовка выполняется в экструдере путем четкого создания формы. Оборудование для данного вида работ не очень сложное. В граненной фильере исходный материал придавливает вращающийся шнек.

Связующим элементом при процессе является лигнин, который присутствует в исходном материале. Спекание выполняется без перерыва при температуре от 170 до 220 градусов. Эти показатели выставляют в зависимости от используемого материала.

Важно знать: для всех типов сырья действует одно важное правило. Самый оптимальный показатель влажности нужно равнять к 8%. Успешное прессование считается при показателях влажности не менее 5%, и не более 12%.

Сам процесс не такой производительный, как аналогичная работа с гранулами, но куда продуктивнее, если сравнить его с производством на аппаратах с периодическим функционированием.

Отличие процессов изготовления брикетов и гранул

При изготовлении гранул порода дерева играет важную роль, а в случае с брикетами это не имеет значения.

Но для улучшения самого процесса нежелательно одновременно работать с несколькими видами древесины. Самая высокая продуктивность достигается при работе с твердыми породами деревьев.

Брикеты прессуют из стружки, которая немного превышает фракцию в 3 мм. Стружка отлично прессуется из-за того, что она характеризуется хорошей сминаемостью.

Совет специалиста: для качественной работы не рекомендуют перемешивать опилки и стружку. Также не следует брать в работу сырье, загрязненное землей или песком. Такой материал быстро изнашивает формообразующий инструмент.

Идея изготовления биотоплива из отходов дерева за последнее время овладела умами всех, кто связан переработкой древесины. Дело в том, что ресурсы используемых полезных ископаемых не столь велики.

По оценкам экспертов их может хватить на 100-150 лет. В таких условиях поиски альтернативных материалов стали очень актуальными, прибыльными и своевременными. Таким материалам, как пеллеты и брикеты пророчат большое будущее, и называют их очень перспективными видами топлива нового поколения.

Как сделать пресс для брикетов из опилок, смотрите в следующем видео:

Частные домовладельцы нередко задаются вопросом, как сделать топливные брикеты своими руками.

Россия богата природными ресурсами. Объем добычи нефти и газа позволяет обеспечивать топливом не только нашу страну, однако их высокая стоимость вынуждает искать альтернативные возможности.

Отопительный период в большинстве регионов нашей страны продолжается не менее полугода. И, если в городских условиях у жителей многоэтажных домов выбора не остается, кроме как оплачивать троекратно, а то и больше, выросшие цены за квартплату, то частные домовладельцы имеют возможность обеспечить себя дешевым, качественным и экологически чистым топливом. А именно, самим сделать дрова с помощью .

Как сделать топливные брикеты? Изготовить топливные пеллеты самостоятельно можно из опилок, щепок, соломы, листвы и высохших стеблей растений. То есть, практически из любых органических компонентов, способных гореть. Владельцы собственных пилорам или столярных мастерских имеют возможность даже основать производство топливных брикетов в домашних условиях, и могут сделать пеллеты, как сейчас, принято называть топливные пеллеты. Благодаря доступной цене и отличным характеристикам горения они пользуются активным спросом.

Оборудование

Что такое топливные брикеты? Если топливные брикеты в домашних условиях будут изготавливаться исключительно для личного пользования, то пресс для изготовления топливных пеллетов не потребуется. Потребуется только измельчитель для сырья, емкость для замеса, установка, стружка и ящички подходящего размера, которые необходимы для формирования готового продукта и, конечно же, общий чертеж процесса. Можно приобрести небольшой ручной пресс для изготовления брикетов, или изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Если планируется производство дров, как бизнес деятельность, то необходимо позаботиться о помещении, необходимом оборудовании, стабильном поступлении сырья, и разработать для производства топливных брикетов бизнес план. В первую очередь составляется бизнес план, который позволяет рассчитать предстоящие расходы и срок окупаемости предприятия.

Оборудование для производства топливных пеллетов включает в себя следующие механизмы:

• Рубильная машина
• Сушилка - измельчитель
• Ленточный транспортер
• Шнековый пресс
• Упаковочная машина

Если создавать топливные брикеты из опилок своими руками для продажи, то в целом, пресс для изготовления топливных брикетов и другое оборудование относительно недорогое. Первоначальные инвестиции в пресс для производства топливных брикетов и другое оборудование будут в пределах от 500 тысяч до 1,5 млн рублей, в зависимости от того, какая по мощности была приобретена линия для евродров.

С учетом того, что оптовая цена одной тонны подобных древесных отходов составляет около 100 - 120 евро, то линия окупится, при удачных обстоятельствах, за год. Для более подробных расчетов составляется схема, проработанный бизнес - план и рисунок.

Состав сырья

Как делают брикеты для отопления? Брикетирование древесного угля для личного пользования в домашних условиях можно наладить из большинства отходов, которые в излишке накапливаются на приусадебном участке.

Вместо того, чтобы отправлять в костер ветки после обрезки деревьев и кустарников, ботву цветов и растений, подсолнух, опавшую листву и старый бумажный хлам, это все можно пустить на изготовление собственного дешевого топлива. Наиболее удобный вариант – брикетировочный пеллет, сделанный своими руками. У мастеров, имеющих собственную пилораму, места для опилок уже нет, их накапливается достаточно, чтобы обеспечить себя евродровами на весь сезон.

Для продажи наиболее популярными считаются топливные пеллеты из опилок. Если производство расположено в условиях сельской местности, где хорошо налажено растениеводство и выращивание зерновых культур, то самодельные брикеты могут быть такими:

• Брикеты из листьев
• Брикеты из навоза
• Из шелухи подсолнечника
• Брикеты из шелухи
• Каменноугольный
• Из зерновой шелухи.
• Из торфа.
• Топливные брикеты из бумаги.
• Топливные брикеты из соломы.

Гидравлический пресс для брикетов работает с любым видом сырья, а вот технология может иметь незначительные отличия.

План и технология производства

Как сделать брикет? Существует три вида технологий для производства брикетов из опилок в промышленных масштабах. Оборудование для брикетов своими руками выполняет одинаковые действия, то есть измельчает, просушивает сырье и подает его на пресс. Отличаются лишь способы прессования:

1. Гидравлический винтовой пресс для брикетирования опилок обеспечивает прессовку сырья в пеллеты под высоким давлением. Готовый продукт по форме напоминает кирпичик. Большой плюс этого метода заключается в невысокой стоимости оборудования (бизнес - план должен это учитывать). Недостатки: слабая устойчивость продукции к влажности, плохая прочность, которая не гарантирует целостность при долгом хранении и перевозках.
2. Ударный самодельный пресс для брикетов может сделать брикеты цилиндрической формы. Такое брикетирование угля так же относится к разряду наименее затратных. Топливные пеллеты из опилок, произведенные этим методом, имеют те же недостатки, как и в предыдущем варианте. При воздействии влаги они теряют форму. Недостаточная прочность продукции не допускает транспортировку на дальние расстояния.
3. Экструдерный способ дает возможность получить продукцию наиболее высокого качества. В оборудование для производства пеллетов из входит шнековый пресс, который формирует изделие. Технология обеспечивает не только прессовку сырья, но и термообработку, в результате которой древесные отходы выделяют натуральный компонент – лигнин. Он и обеспечивает повышенную плотность самодельных дров за счет склеивания волокон его компонентов.

При сгорании топливные прессованные брикеты образуют минимальное количество дыма, не влияют на уровень влажности в помещении. В течение процесса горения обеспечивают стабильную температуру.

Алгоритм изготовления для личных нужд

В малом количестве, необходимом для обеспечения личных нужд, план производства, по которому изготавливаются угольные брикеты своими руками немного другой:

• Опилки не нуждаются в дополнительном измельчении. Если используется другое сырье (листва, трава или солома) то необходимо пропустить его через брикетирующий измельчитель.
• Необходимо подготовить еще один важный компонент – глину. За счет этого связующего вещества самодельные дрова будут делаться тверже и будут удерживать заданную форму.
• Высушенное сырье перемешивается с сухой глиной в пропорции 10: 1.
• В полученную массу нужно добавить немного воды и перемешать.
• Смесь переложить в формы и отправить на ручной пресс для брикетов, чтобы удалить лишнюю воду.
• Сушить на солнце или в топке.
• Прежде чем складывать дрова на хранение, необходимо убедиться, что они полностью просохли. Если внутри осталась влага, это скажется на их прочности и качестве горения.

На данный момент евродрова можно купить по цене 130 руб. за упаковку. Расфасовка обычно по 12 штук, весом 10 кг. в специальной пленке. Они горят в несколько раз дольше, чем обычные дрова, не искрят и не дымят.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу Вам о экологически чистом топливе - брикетах. На даче всегда найдутся отходы от собственного производства различных штучек или просто мусор ( , листья, стружки, солома, шелуха и т.д.), и им конечно можно найти применение. Я расскажу, как можно сделать брикеты топливные своими руками.

Данный материал используются для каминов, печей или . Для его производства можно брать все горящие отходы, которые поддаются измельчению и прессованию. Могут подойти отходы деревообработки (стружка, опилки, щепа, мелкие доски), а также сельскохозяйственные отходы (кукуруза, солома, шелуха, подсолнух). Иногда в качестве материала служит древесной уголь, торф.

Следует отметить что такой вид отопительного материала является экологичным, и в сравнении с традиционными видами имеет большие показатели теплоотдачи и коэффициент полезного действия. Так как влаги в них очень малое количество, то они при горении выделяют небольшое количество дыма и быстро разгараются. Отличаются возможностью гореть, не издавая искр и поддерживать постоянную температуру. Благодаря эргономичной форме и небольшим размерам, их можно удобно складывать и хранить.

Важно хранить при условиях небольшой влажности, так как материал имеет плохую влагоустойчивость. Также следует бережно транспортировать из-за чувствительности к механическим повреждениям.

Что можно использовать для изготовления

Для производства отопительного материала подойдут практически все горючие органические отходы в измельченном состоянии. Нужно брать сырье непригодное к вторичному использованию в хозяйстве и подлежащее утилизации.

Оборудование для создания отопительного материала

На сегодняшний день существует множество фирм, поставляющих оборудование для производства топливных брикетов, зачастую они же и предлагают услуги по установлению. В некоторых случаях проводят уроки пользования приборами.

Для изготовления топлива своими руками понадобится следующее:

• для измельчения вторсырья;
• Пресс для брикетирования (гидравлический, шнековый или ударно-механический;
• готового изделия.

Если есть возможность просушки материала на свежем воздухе или получать их сухими от других производств, то можно обойтись и без просушивающего комплекса, но следует учесть что опилки должны обладать влажностью не более 13%. А при использовании опилок дробилка не понадобится.

Если Вы обладаете слесарными навыками и есть опыт сварщика, то вполне можете попробовать сделать подобный пресс в условиях домашней мастерской.

Требование к участку прессования

При выборе помещения или участка необходимо учесть установку оборудования, место для сушения готовых изделий, а также их хранения. Зависимо от объемов производства и составляет в среднем не менее 50-60 кв. м.

Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, надежные электрические сети и систему пожаротушения. К примеру работая главным технологом на производстве я повидал много разного, на производстве пеллет у нас сгорела крыша из за плохой системы пожаротушения.

Технология изготовления брикетов

Процесс производства отопительного материала трудоемкий и требует выполнения последовательных операций.

При необходимости нужно подготовить сырье перед использованием:

1. Дробление материала;
2. Сушка дробленного сырья;
3. Измельчение (чем лучше измельчены компоненты брикетов, тем выше показатели теплоотдачи).

Для изготовления своими руками сырье нужно смешать со связующим. Для этого вполне подойдет глина в соответствии 1 до 10, где берется 1 кг глины и 10 кг дробленого материала. Полученную смесь нужно смешать с водой для образования однородной массы, важно чтобы она была ни жидкой, ни твердой.

Полученную массу нужно загрузить в специальное оборудование. При прессовании лишняя жидкость выходит и изделие получает окончательную форму. Если использовать самодельный пресс, то есть возможность что небольшое количество влаги все же останется внутри изделия.

Обязательным моментом при изготовлении отопительного материала является просушка после прессования. Сушить можно на открытом воздухе, под солнечными лучами и ветром. Время данного этапа зависит от объема брикетов, а также от использованных технологий прессования.

После просушки изделие нужно переместить в специальное место для хранения или упаковать.

Изготовление брикетов на небольших производствах

В промышленности используют такие технологии прессования:

• С помощью гидравлических прессов (на выходе отопительный материал в форме кирпичиков);
• На ударно-механических прессах (брикеты цилиндрической формы);
• Под воздействием высокой температуры и давления с помощью механических (шнековых) прессов (в виде многогранника).

В результате прессования из самой древесины выделяется лигнин, который выступает как склеивающее средство. На самодельных прессах невозможно или очень трудно добиться таких результатов и нужно использовать глину или другой связующий материал, например, измельченную бумагу.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.

Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Видео на закуску

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!