РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ НА СРАБАТЫВАНИЕ ПРИ ЗАДАННОМ ДАВЛЕНИИ

5.1. Регулировка предохранительных устройств на срабатывание при заданном давлении производится:

после окончания монтажа котла;

после капитального ремонта, если производилась замена предохранительных клапанов или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т.п.), а у ППК - в случае замены пружины.

5.2. Для проведения регулировки клапанов в непосредственной близости к ним должен быть установлен манометр с классом точности 1,0, проверенный в лаборатории по образцовому манометру.

5.3. Предохранительные клапаны регулируются на рабочем месте установки клапанов подъемом давления в котле до давления срабатывания.

Регулировку пружинных предохранительных клапанов допускается производить на стенде паром с рабочими параметрами с последующей контрольной проверкой на котле.

5.4. Срабатывание клапанов при регулировке определяется:

у ИПУ - по моменту срабатывания ГПК, сопровождающемуся ударом и сильным шумом;

у полноподъемных клапанов прямого действия - по резкому хлопку, наблюдаемому при достижении золотником верхнего положения.

У всех типов предохранительных устройств срабатывание контролируется по началу падения давления на манометре.

5.5. До начала регулировки предохранительных устройств необходимо:

5.5.1. Убедиться в прекращении всех монтажных, ремонтных и наладочных работ на системах, в которых будет создаваться необходимое для регулировки давление пара, на самих предохранительных устройствах и на их выхлопных трубопроводах.

5.5.2. Проверить надежность отключения систем, в которых будет повышаться давление, от смежных систем.

5.5.3. Удалить из зоны регулировки клапанов всех посторонних людей.

5.5.4. Обеспечить хорошее освещение рабочих мест установки ПУ, площадок обслуживания и примыкающих к ним проходов.

5.5.5. Наладить двустороннюю связь мест регулировки клапанов со щитом управления.

5.5.6. Провести инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке клапанов.

Персонал должен хорошо знать конструктивные особенности подвергающихся регулировке ПУ и требования инструкции по их эксплуатации.

5.6. Регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия производится в следующей последовательности:

5.6.1. Грузы на рычагах клапанов отодвигаются в крайнее положение.

5.6.2. В защищаемом объекте (барабане, пароперегревателе) устанавливается давление, на 10 % превышающее расчетное (разрешенное).

5.6.3. Груз на одном из клапанов медленно перемещается в сторону корпуса до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.

5.6.4. После закрытия клапана положение груза фиксируется стопорным винтом.

5.6.5. Вновь поднимается давление в защищаемом объекте и проверяется значение давления, при котором происходит срабатывание клапана. Если оно отличается от установленного в п. 5.6.2, положение груза на рычаге корректируется и производится повторная проверка правильности срабатывания клапана.

5.6.6. После окончания регулировки положение груза на рычаге окончательно фиксируется стопорным винтом. Для предотвращения неконтролируемого перемещения груза винт пломбируется.

5.6.7. На рычаг отрегулированного клапана устанавливается дополнительный груз и в той же последовательности регулируются остальные клапаны.

5.6.8. После завершения регулировки всех клапанов в защищаемом объекте устанавливается рабочее давление. С рычагов снимаются дополнительные грузы. В Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств делается запись о готовности клапанов к работе.

5.7. Регулировка пружинных предохранительных клапанов непосредственного действия:

5.7.1. Снимается защитный колпак и проверяется высота затяга пружины h 1 (табл. 6).

5.7.2. В защищаемом объекте устанавливается значение давления согласно п. 5.6.2.

5.7.3. Поворотом регулировочной втулки против часовой стрелки производится уменьшение сжатия пружины до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.

5.7.4. Вновь поднимается давление в котле и проверяется значение давления, при котором клапан срабатывает. Если оно отличается от установленного согласно п. 5.6.2, то корректируется сжатие пружины и производится повторная проверка клапана на срабатывание. Одновременно контролируется давление, при котором клапан закрывается. Перепад между давлением срабатывания и давлением закрытия должен быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2). Если это значение больше или меньше, то необходимо скорректировать положение верхней регулировочной втулки.

Для этого:

у клапанов ТКЗ отвернуть расположенный над крышкой стопорный винт и повернуть втулку демпфера против часовой стрелки - для уменьшения перепада или по часовой - для увеличения перепада;

у клапанов ППК и СППК Благовещенского арматурного завода перепад давлений между давлениями срабатывания и закрытия может быть отрегулирован изменением положения верхней регулировочной втулки, доступ к которой осуществляется через закрытое пробкой отверстие на боковой поверхности корпуса.

5.7.5. Высота пружины в отрегулированном положении записывается в Журнал ремонта и эксплуатации предохранительных устройств и производится ее сжатие до величины h 1 для возможности регулировки остальных клапанов. После окончания регулировки всех клапанов на каждом клапане устанавливается зафиксированная в журнале высота пружины в отрегулированном положении. Для предотвращения самовольного изменения натяга пружин на клапан устанавливается защитный колпак, закрывающий регулировочную втулку и конец рычага. Болты, крепящие защитный колпак, пломбируются.

5.7.6. После завершения регулировки в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств делается запись о готовности клапанов к работе.

5.8. Импульсно-предохранительные устройства с ИК, оснащенным электромагнитным приводом, регулируются на срабатывание как от электромагнитов, так и при обесточенных электромагнитах.

5.9. Для обеспечения срабатывания ИПУ от электромагнитов производится настройка ЭКМ:

5.9.1. Сверяются показания ЭКМ с показаниями образцового манометра с классом 1,0 %.

5.9.2. Регулируется ЭКМ на включение электромагнита открытия:

где h - поправка на давление водяного столба

h = ρ · DН · 10-5 МПа,

здесь ρ - плотность воды, кг/м3;

DН - разность отметок места подключения импульсной линии к защищаемому объекту и места установки ЭКМ, м.

5.9.3. Регулируется ЭКМ на включение электромагнита закрытия:

Р зэкм = 0,95 Р р + h МПа.

5.9.4. На шкале ЭКМ отмечаются пределы срабатывания ИК.

5.10. Регулировка ИК на срабатывание при заданном давлении с обесточенными электромагнитами производится в той же последовательности, что и регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия:

5.10.1. Грузы на рычагах ИК отодвигаются в крайнее положение.

5.10.2. Поднимается давление в барабане котла до уставки срабатывания ИПУ (Р ср = 1,1 Р б); на одном из подключенных к барабану котла ИК груз перемещается в сторону рычага до положения, при котором произойдет срабатывание ИПУ. В этом положении груз фиксируется на рычаге винтом. После этого вновь поднимается давление в барабане и проверяется, при каком давлении происходит срабатывание ИПУ. В случае необходимости корректируется положение груза на рычаге. После регулировки грузы на рычаге крепятся винтом и пломбируются.

Если к барабану котла подключено больше одного ИК, на рычаге отрегулированного клапана устанавливается дополнительный груз для возможности регулировки остальных подключенных к барабану ИК.

5.10.3. Устанавливается перед ГПК давление, равное давлению срабатывания ИПУ за котлом (Р ср = 1,1 Р р). В порядке, предусмотренном в п. 5.10.2, регулируется на срабатывание ИПУ, у которых пар на ИК берется за котлом.

5.10.4. После окончания регулировки давление за котлом снижается до номинального и с рычагов ИК снимаются дополнительные грузы.

5.11. Подается напряжение в электрические цепи управления ИПУ. Ключи управления клапанами устанавливаются в положение «Автомат».

5.12. Повышается давление пара за котлом до значения, при котором должно срабатывать ИПУ, и проверяется по месту открытие ГПК всех ИПУ, импульс на открытие которых берется за котлом.

При регулировке ИПУ на барабанных котлах ключи управления ИПУ, срабатывающие по импульсу за котлом, устанавливаются в положение «Закрыто» и поднимается давление в барабане до уставки срабатывания ИПУ. По месту проверяется срабатывание ГПК ИПУ, работающих по импульсу из барабана.

5.13. Импульсно-предохранительные устройства пара промперегрева, за которыми отсутствуют запорные органы, настраиваются на срабатывание после монтажа во время растопки котла на паровую плотность. Порядок настройки клапанов тот же, что и при настройке клапанов свежего пара, установленных за котлом (п. 5.10.3).

Если возникает необходимость провести регулировку импульсных клапанов пара промперегрева после ремонта, то ее допускается производить на специальном стенде. При этом клапан считается настроенным, когда зафиксирован подъем штока на величину хода.

5.14. После проверки срабатывания ИПУ ключи управления всех ИПУ должны быть в положении «Автомат».

5.15. После регулировки предохранительных устройств начальник смены должен сделать соответствующую запись в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств.

Требования к предохранительным клапанам

Высокая надёжность.

Обеспечение стабильности работы.

Безотказное и своевременное открытие клапана в случае превышения рабочего давления в системе.

Обеспечение клапаном требуемой пропускной способности.

Осуществление своевременного закрытия с требуемой степенью герметичности в случае падения давления в системе и сохранения установленной степени герметичности при возрастании давления.

Клапаны предохранительные с пружинной нагрузкой должны изготавливаться с номинальными диаметрами входного и выходного патрубков (DNвхода/DNвыхода) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 и номинальным давлением входного патрубка PN 1,6 МПа, PN 2,5 МПа.

На НПС наиболее широкое применение получил специальный пружинный предохранительный клапан типа СППК, приведенный на рисунке 6.15.

Технологические параметры клапана регулируют кольцом, навинченным на сопло. На кольце сверху имеется узкий плоский поясок. При свинчивании кольцо приближается к торцовой плоскости тарелки. Регулируя зазор между плоскостями пояска кольца и торца тарелки, можно в широких пределах регулировать давление полного открывания клапана и давление его закрывания, т.е. величину продува.

Установка предохранительных клапанов

Установка предохранительных клапанов на сосудах и аппаратах, работающих под избыточным давлением, производится в соответствии с действующими нормативно-техническими материалами и правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов,необходимость установки контрольныхклапанов и направление сброса определяются проектом.

В любом случае установки клапана должен быть обеспечен свободный доступ для его обслуживания, монтажа и демонтажа.

При замене клапана коэффициент расхода вновь устанавливаемого не должен быть ниже, чем у заменяемого.

Предохранительные клапаны должны устанавливаться в вертикальном положении в наиболее высокой части сосуда с такимрасчетом, чтобы в случаеоткрытия из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы.

На горизонтальных цилиндрических аппаратах предохранительный клапан устанавливается по длине верхнего положения образующей, на вертикальных аппаратах - на верхних днищах или в местах наибольшего скопления газов.

Если эти требования по конструктивным особенностям выполнить невозможно, то предохранительный клапан может устанавливаться на трубопроводе или специальном отводе в непосредственной близости от сосуда при условии, что между клапаном и сосудом не будет запорного органа.

Рисунок 2

1 – корпус; 2 – сопло; 3 – золотник; 4 – шток; 5 – пружина; 6 – винт

На аппаратах колонного типа с большим числом тарелок (более 40) при возможности резкого увеличения их сопротивления за счет нарушения технологического режима, что может привести к значительной разности между давлением в кубовой и верхней частях аппарата, рекомендуется устанавливать предохранительный клапан в кубовой части аппарата в зоне паровой фазы куба.

Диаметр штуцера под предохранительный клапан должен быть не менее диаметра входного патрубка клапана.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1 м необходимо учитывать величину их сопротивлений.

Диаметр отводящей трубы клапана должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана.

При объединении выходных труб от нескольких клапанов, установленных на одном аппарате, сечение коллектора должно быть не менее суммы сечений выходных труб от этих клапанов.

В случае объединения выходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общего коллектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросу клапанов, определяемому проектом.

Стояк, отводящий сброс от предохранительного клапана в атмосферу, должен быть защищен от атмосферных осадков и в нижней точке иметь дренажное отверстие диаметром 20 - 50 мм для спуска жидкости.

Направление сброса и высота отводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.

Объединенный коллектор, служащий для сбросов от предохранительных клапанов в атмосферу, должен прокладываться с уклоном и в нижней точке иметь дренаж диаметром 50 - 80 мм с отводом в дренажную емкость. «Мешки» на таких трубопроводах не допускаются.

Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

Установка каких-либо запорных органов, а также огневых предохранителей между аппаратом и предохранительным клапаном не разрешается.

После клапана могут быть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания. Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте

Сопротивление сбросного трубопровода клапана должно быть не выше 0,5 кгс/см 2 с учетом установки сепаратора, устройств нагрева-охлаждения, обезвреживания и т.д.

При рабочем давлении менее 1 кгс/см 2 сопротивление системы сброса не должно быть выше 0,2 кгс/см 2 .

На аппаратах непрерывно действующих процессов, оборудованных предохранительными клапанами, продолжительность межревизионногопериодакоторых меньше межремонтного периода установки или цеха, могут бытьустановлены резервные предохранительные клапаны с переключающими устройствами.

В случае снятия для ревизии предохранительного клапана с емкостей для хранения сжиженного газа, или ЛВЖ с температурой кипения до 45 ° С, находящихся под давлением, на его место должен быть установлен заранее подготовленный клапан. Ставить взамен снятого клапана задвижку или заглушку запрещается.

Регулировка

Регулировка предохранительных клапанов на давление начала открытия - установочное давление (хлопок) производится на специальном стенде.

Установочное давление определяется исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе.

Рабочее давление - максимальное избыточное давление, при котором разрешена эксплуатация сосуда, аппарата или трубопровода. При рабочем давлении (Р р) предохранительный клапан закрыт и обеспечивает класс герметичности, указанный в соответствующей документации на предохранительный клапан (ГОСТ, ТУ).

Установочное давление предохранительного клапана при направлении сброса от него в закрытую систему с противодавлением должно приниматься с учетом давления в этой системе и конструкции предохранительного клапана.

Величина установочного давления, периодичность ревизии и проверки, место установки, направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомости установочных давлений. Ведомость составляется по каждой установке (цеху) начальником и механиком (старшим механиком) установки (цеха), согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.

К корпусу каждого клапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбивается:

а) место установки - номер цеха, условное наименование установки или ее номер, обозначение аппарата по технологической схеме;

б) установочное давление - Р уст;

в) рабочее давление в аппарате - Р р.

Периодичность ревизии и проверки.

На сосудах, аппаратах и трубопроводах нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств ревизию и проверку предохранительныхклапановпроизводить на специальном стенде со снятием клапана. При этомпериодичность проверки и ревизии устанавливается исходя из условий работы, коррозионности среды, опыта эксплуатации и должна быть не реже чем через:

а) для непрерывно действующих технологических производств:

24 месяца - на сосудах и аппаратах ЭЛОУ, сосудах и аппаратах, работающих со средами, не вызывающими коррозию деталей затвора, при отсутствии возможности примерзания, прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

12 месяцев - на сосудах и аппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала деталей затвора до 0,2 мм/год, при отсутствии возможности примерзания, прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

6 месяцев - на сосудах и аппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала деталей затвора более 0,2 мм/год;

4 месяца - на сосудах и аппаратах, работающих в условиях возможного коксования среды, образования твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора;

б) 4 месяца - для промежуточных и товарных емкостей хранения сжиженных нефтяных газов, а также ЛВЖ с температурой кипения до 45 ° С;

в) для периодически действующих производств:

6 месяцев - при условии исключения возможности примерзания, прикипания или забивания клапана рабочей средой;

4 месяца - на сосудах и аппаратах со средами, при которых возможно коксование среды, образование твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора.

Необходимость и сроки проверки клапанов в рабочем состоянии определяются главным инженером предприятия.

Величина скорости коррозии деталей затвора определяется исходя из опыта эксплуатации клапанов, результатов обследования их технического состояния во время ревизии или испытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

Проверка и ревизия предохранительных клапанов производится по графику, который составляется в соответствии с п. 2.3.1. ежегодно по каждому цеху (установке), согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером.

Главному инженеру предприятия предоставляется право под его ответственность в отдельных технически обоснованных случаяхувеличивать срокипериодической ревизии предохранительных клапанов, но не более чем на 30 % от установленных графиком.

Каждый случай отступления от графика ревизии оформляется актом, который утверждается главным инженером завода.

Клапаны, поступившие с завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно перед установкой на сосудах и аппаратах должны быть отрегулированы на стенде на установочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте, клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.

Транспортирование и хранение

К месту установки или ремонта предохранительные клапаны транспортируются в вертикальном положении на деревянных подставках.

При перевозке клапанов сбрасывание их с платформы любого вида транспорта или места установки, неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорически запрещается.

Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны хранятся в вертикальном положении в упакованном виде на подкладках в сухом закрытом помещении. Пружина должна быть ослаблена, приемные и выкидные штуцеры должны быть закрыты деревянными заглушками.

Ответственность за эксплуатацию, хранение и ремонт.

Ответственным за установку клапана после ревизии на соответствующие аппараты, сохранность пломб, своевременную ревизию клапана, правильное ведение и сохранность технической документации, а также хранение клапанов в условиях технологического цеха является начальник установки (цеха).

Ответственным за хранение поступивших на ревизию клапанов, качество ревизии и ремонта, а также применение соответствующих материалов при ремонте является мастер (начальник) участка ремонтной мастерской.

Ответственным за приемку предохранительных клапанов из ремонта является механик установки (цеха) или инженер-механик отдела технического надзора.

Ответственным за транспортирование предохранительных клапанов к месту установки является механик установки (цеха). Ответственным за монтаж является исполнитель монтажа (мастер, начальник ремонтного участка).

Ревизия и ремонт предохранительных клапанов

Ревизия. Ревизия предохранительных клапанов включает разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытание корпуса на прочность, испытание соединений клапана на плотность, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления.

Ревизия предохранительных клапанов производится в специализированной ремонтной мастерской (участке) на специальных стендах.

Предохранительные клапаны, демонтированные для ревизии, должны быть пропарены и промыты.

На клапаны, прошедшие ревизию и ремонт, составляется акт, который подписывается мастером ремонтной мастерской (участка), исполнителем работ, механиком объекта, где устанавливаются клапаны, или инженером-механиком отдела технического надзора.

Разборка

Разборку клапана выполняют в следующей последовательности (рис. 5.1. приложения 1):

снять колпак 1, установленный на шпильках над регулировочным винтом;

освободить пружину от натяжения, для чего ослабить контргайку регулировочного винта 2 и вывернуть его в верхнее положение;

равномерно ослабить, а потом снять гайки со шпилек 4, удерживающих крышку 3. Снять крышку. Перед снятием крышки нанести риски на фланцах крышки и корпуса или крышки, разделителя и корпуса в случае, если клапан выполнен с разделителем;

снять пружину с опорными шайбами 6 и осторожно поставить в безопасное место. Категорически запрещается бросать пружину, ударять по ней и т.п.;

удалить из корпуса клапана золотник 7 вместе со штоком и перегородкой, осторожно поставить в безопасное место во избежание повреждений уплотнительной поверхности золотника и прогиба штока.

При наличии в клапане разделителя предварительно снять с корпуса разделитель, освободив его от крепления на корпусе;

освободить стопорные винты 8 регулирующих втулок 9 и 10;

освободить направляющую втулку 11 и удалить ее из корпуса вместе с регулировочной втулкой 9. Если направляющая втулка плотно сидит в гнезде корпуса, следует постучать молотком по корпусу клапана около направляющей втулки для облегчения освобождения ее из корпуса;

снять регулировочную втулку 10 и сопло клапана 12. Если уплотнительная поверхность сопла повреждена незначительно, то рекомендуется восстановление сопла производить не вывертывая последнее из гнезда в корпусе.

Сборка

К сборке клапана приступают после очистки, ревизии и восстановления всех его деталей. Последовательность сборки следующая (рис. 5.1. приложения 1):

установить сопло 12 в корпус клапана 5, произвести керосином проверку на герметичность соединения сопла с корпусом; установить регулировочную втулку 10 сопла;

установить направляющую втулку 11 с прокладкой и верхней регулировочной втулкой в корпус клапана. Отверстие для стока среды в направляющей втулке должно быть повернуто в сторону выкидного патрубка клапана;

установить золотник 7, соединенный со штоком, в направляющую втулку;

установить перегородку 13 и разделитель;

поставить пружину вместе с опорными шайбами 6 на шток;

поставить прокладку на прилегающую поверхность корпуса и опустить на корпус крышку, следя за тем, чтобы не повредить шток. Затем зацентровать крышку по выступу направляющей втулки и равномерно закрепить ее на шпильках. Проверка правильности установки крышки определяется равномерным зазором по окружности между фланцем крышки и корпусом.

Прежде чем регулировать пружину, необходимо убедиться, что шток не заедает в направляющих. В тех случаях, когда пружина свободно располагается в крышке, шток должен свободно вращаться от руки.

Если пружина имеет высоту, несколько большую высоты крышки, и зажимается ею после установки, проверка производится тоже поворотомштокавокруг оси. Равномерное усилие, получаемое во время поворота штока вокруг своей оси, будет показывать правильность сборки клапана;

Создать предварительное натяжение пружины регулировочным винтом 2 и окончательно отработать его на стенде;

Поставить колпак 1, завернуть гайки клапана.

Рисунок 2 - Схема установки регулировочных втулок.

1 - направляющая втулка; 2 - золотник; 3 - сопло; 4 - нижняя регулировочная втулка; 5 - верхняя регулировочная втулка.

Для работы клапана на газе регулировочные втулки устанавливаются следующим образом:

нижняя регулировочная втулка 4 должна быть установлена в крайнем верхнем положении с зазором между торцом втулки и золотником клапана в пределах 0,2 ¸ 0,3 мм;

верхняя регулировочная втулка 5 предварительно устанавливается на одном уровне с внешним краем золотника 2; окончательная установка производится в крайнем верхнем положении, при котором происходит резкий хлопок во время регулировки на стенде.

При работе клапана на жидкости нижняя регулировочная втулка устанавливается в крайнем нижнем положении, верхняя регулировочная втулка устанавливается так же, как указано выше.

В качестве контрольной среды для клапанов, работающих на парогазообразных продуктах, применяются воздух, азот; для клапанов, работающих на жидких средах, - вода, воздух, азот.

Контрольная среда должна быть чистой, без механических включений. Наличие твердых частиц в контрольной среде может послужить причиной повреждения уплотнительных поверхностей.

Регулировка клапанов на установочное давление производится посредством регулировочного винта путем затяжки или ослабления его. После каждой регулировки пружины необходимо закреплять регулировочный винт контргайкой.

Замер давления при регулировке производится по манометру класса точности 1 (ГОСТ 8625-69).

Клапан считается отрегулированным, если он при заданном давлении и с применением в качестве контрольной среды воздуха открывается и закрывается с чистым резким хлопком.

При регулировке клапана на жидкостях открытие его происходит без хлопка.

Испытания

Герметичность затвора клапана проверяется при рабочем давлении.

Герметичность затвора и соединения сопла с корпусом после регулировки проверяется следующим образом: в клапан со стороны выкидного фланца наливается вода, уровень которой должен покрывать уплотнительные поверхности затвора. Под клапаном создается требуемое давление воздуха. Отсутствие пузырьков в течение 2 минут свидетельствует о полной герметичности затвора. При появлении пузырьков проверяется герметичность соединения сопла с корпусом.

Для определения герметичности соединения сопла с корпусом следует понизить уровень воды с таким расчетом, чтобы затвор был выше уровня воды. Отсутствие пузырьков на поверхности воды в течение 2 минут свидетельствует о полной герметичности соединения.

Если клапан не имеет герметичности в затворе или в соединении сопла с корпусом, он бракуется и передается на дополнительную ревизию и ремонт.

Испытание разъемных соединений клапана на плотность производится в каждую ревизию подачей воздуха к выкидному патрубку.

Клапаны типа ППК и СППК испытываются давлением 1,5 Р у фланца выкидного патрубка с выдержкой в течение 5 мин., последующим снижением давления до Р у и обмыливанием разъемных соединений. Клапаны с диафрагмой - давлением 2 кгс/см 2 , клапаны с сильфоном - давлением 4 кгс/см 2 .

Гидравлическое испытание входной части клапанов (входного патрубка и сопла) производится давлением 1,5 Р у входного фланца с выдержкой в течение 5 мин., последующим снижением давления до Р у и осмотром.

Периодичность гидроиспытаний устанавливается службой технического надзора предприятия в зависимости от условий эксплуатации, результатов ревизии и должна быть не реже 1 раза в 8 лет.

Результаты испытаний клапанов записываются в акте ревизии и ремонта и эксплуатационном паспорте.

Клапаны, прошедшие ревизию и ремонт, пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера по ремонту, Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочных втулок, разъемные соединения корпус-крышка и крышка- колпак.

Неполадки в работе и методы их устранения

Утечка среды - пропуск среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное давление. Причинами, вызывающими утечку среды, могут быть:

задержка на уплотнительных поверхностях посторонних веществ (окалины, продуктов переработки и т.п.) устраняется продувкой клапана;

повреждение уплотнительных поверхностей восстанавливается притиркой или проточкой с последующей притиркой и проверкой на герметичность. Путем притирки устраняются незначительные повреждения уплотнительных поверхностей сопла и золотника.

Восстановление уплотнительных поверхностей при глубине повреждений 0,1 мм и более должно производиться путем механической обработки с целью восстановления геометрии и удаления дефектных мест с последующей притиркой. Ремонтные размеры уплотнительных поверхностей золотников и сопел указаны на рис. 3.2. Пунктиром обозначена конфигурация уплотнительной поверхности после ремонта, цифры обозначают допустимые величины, на которые может быть произведена обработка уплотнительных поверхностей при ремонте;

нарушение соосности деталей клапана от чрезмерной нагрузки - проверить приемную и выкидную магистраль, устранить нагрузку. Произвести перетяжку шпилек;

деформация пружины - заменить пружину;

заниженное давление открытия - вновь отрегулировать клапан;

некачественная сборка после ремонта - устранить недостатки сборки.

Пульсация - быстрое и частое открытие и закрытие клапана. Это может происходить по следующим причинам:

чрезмерно большая пропускная способность клапана - необходимо заменить клапан на клапан меньшего диаметра или ограничить высоту подъема золотника;

суженное сечение подводящего трубопровода или патрубка аппарата, которое заставляет «голодать» клапан и этим вызываетпульсацию - установитьподводящие патрубки с площадью сечения не меньшей, чем площадь входного сечения клапана.

Вибрация. Суженные и с малым радиусом кривизны выкидные трубы создают высокое противодавление на выкиде и могут послужить причиной вибрации клапана. Устранение этого недостатка достигается путем установки выхлопных труб с проходом не менее условного прохода выкидного патрубка клапана и с минимальным количеством изгибов и поворотов.

Задиры движущихся частей могут возникнуть при неправильной сборке или установке клапана вследствие допущения перекосов и появления боковых усилий на деталях движения (золотник, шток). Задиры должны быть удалены механической обработкой, а причины, их вызывающие, устраняются квалифицированной сборкой.

Клапан не открывается при заданном установочном давлении:

пружина неправильно отрегулирована - требуется регулировка пружины на заданное давление;

велика жесткость пружины - установить пружину меньшей жесткости;

повышенное трение в направляющих золотника - устранить перекосы, проверить зазоры между золотником и направляющей.

Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим требования безопасного выполнения работ по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Методическими рекомендациями с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности).

Знание настоящей инструкции по охране труда для рабочих профессий выполняющих работы по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов -обязательно.

Общие требования охраны труда.

Настоящая инструкция распространяется на предохранительные клапаны установленные на сосудах высокого давления и технологических трубопроводах.

1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

• медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к допуску на данный вид работы;
• вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;
• первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• первичный инструктаж по пожарной безопасности на объектах МГ;
• обучение по охране труда и безопасным методам и приемам выполнения работ;
• стажировку от 2-х до 14 смен;
• обучение правилам пользования СИЗ;
• проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы в экзаменационной комиссии филиала на допуск к самостоятельной работе;
• обучение и проверку знаний по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
• изучившие требования настоящей инструкции;
• имеющие удостоверение установленного образца с отметкой о допуске к самостоятельной работе;
• имеющие допуск к выполнению газоопасных работ по перечню ГР;
• обучение и имеющие допуск к выполнению верхолазных работ и работ на высоте;
• обучение и имеющий допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

• Основными опасными и вредными факторами, воздействующими на работника при работе являются:

Таблица 1

Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на работника	Возможные нежелательные события при реализации производственных факторов (опасностей)
1	2
Взрыво- и пожароопасность	Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов. Ранения осколками, деталями, частицами. Недостаток кислорода, удушье. Получение ожогов четырех степеней: I — по­краснение кожи; II — образование пузырей; III — омертвение всей толщи кожи
Разрушающиеся конструкции	Получение работником травм и ушибов при падении элементов конструкций зданий, стен, сооружений, строительных лесов, лестниц, складированных материалов, удары падающими предметами и деталями (включая их осколки и частицы). Переломы, ранения, вывихи, кровотечения.
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования	Получение микротравм, ранение, кровотечение, заражение
Расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола)	Получение травм и ушибов при падении с поверхностей разного уровня в результате проскальзывания, ложного шага или спотыкания. Переломы, ранения, вывихи, кровотечения
Повышенное давление оборудования, трубопроводов, высокое давление в рабочей зоне и (или) его резкое изменение	Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов, ранения осколками, деталями, частицами. Ранения, кровотечения. Недостаток кислорода, удушье
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны	Заболевания легких, острые или хронические отравления, одышка, снижение сопротивляемости организма инфекционным заболеваниям, недостаток кислорода, удушье
Повышенная загрязненность воздуха рабочей зоны парами легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей	Острые или хронические отравления, интоксикация, расстройства нервной системы, аллергические заболевания, развитие раковых заболеваний При легком отравлении — головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, легкие подергивания мышц, дрожание вытянутых рук, мышечные судороги
Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны	Тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечнососудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания
Повышенный уровень шума на рабочем месте	Поражение органов слуха, частичная или полная потеря слуха. Невроз, нарушение деятельности центральной нервной системы, сдвиги в обменных процессах

1.3. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работнику бесплатно выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), в зависимости от времени года и условий труда, а также смывающие и обезвреживающие средства:

• костюм из термостойкой антистатической ткани с масловоотталкивающей пропиткой со следующими защитными свойствами: То – защита от открытого пламени; Эс – защита от электростатических зарядов и полей;

• белье нательное хлопчатобумажное;

• ботинки кожаные;
• перчатки с защитным покрытием.
• наушники противошумные

При низких температурах:

• костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатической термостойкой ткани с масловодоотталкивающей пропиткой;
• шапка — ушанка;

• валенки;
• рукавицы утепленные или перчатки с полимерным покрытием морозостойкие.

Для защиты рук работнику выдается:

Очищающая паста для рук, регенерирующий восстанавливающий крем для рук.

1.4. Работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов относятся к категории повышенной опасности и должны выполняться согласно перечня газоопасных работ, разработанных в службе с оформлением наряда-допуска.

1.5. Во время работы рабочие и служащие обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режима труда и отдыха, установленные на предприятии.

1.6. При выполнении работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должен применяться искробезопасный инструмент.

1.7. Работники должны знать и соблюдать правила личной гигиены и санитарии.

1.8 Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины и является основанием для привлечения работника к ответственности. Все работники, выполняющие работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов, должны ознакомиться с настоящей инструкцией под роспись.

1.9. Работнику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять иные правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

2.Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомиться с содержанием задания по журналу ежедневного учета выдачи заданий службы под подпись.

Исполнители работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должны пройти медицинское освидетельствование у фельдшера.

2.2. До начала проведения работ должны быть выполнены все мероприятия по подготовке к проведению газоопасной работы. Должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасной работы и выполнены все подготовительные работы согласно наряда-допуска:

• провести целевой инструктаж;
• произвести замер загазованности перед началом работ;
• отключить участок газопровода запорной арматурой (согласно прилагаемой схемы к наряду-допуску);
• принять меры от ошибочной или самопроизвольной перестановки запорной арматуры;
• стравить газ;
• вывесить таблички «Не открывать», «Не закрывать», «Газоопасные работы»;
• обеспечить место проведения работы огнетушителями ОП-10 (2шт.).

2.3. До начала проведения работы работники должны быть проинструктированы по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске. Работники должны надеть установленную по действующим нормам спецодежду, спецобувь, проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений. Запрещается использовать средства защиты, срок испытания которых истек.

2.4. Под руководством ответственного за подготовку рабочего места работники должны выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. Также необходимо оснастить рабочее место средствами первичного пожаротушения согласно указанных в наряде-допуске.

2.5. Монтаж и демонтаж на действующих установках допускается проводить только после полного отключения аппаратов и трубопроводов, и освобождения их от газа.

2.6. Периодичность осмотров и ремонтов оборудования определяется условиями эксплуатации, особенностями аппаратуры и устанавливается рабочими инструкциями, составленными на основании инструкций по ремонту и эксплуатации заводов-изготовителей. Периодичность проверок срабатывания предохранительных клапанов на оборудовании согласно СТО Газпром 2-3.5-454-2010 (п. 17.2.35.) не реже одного раза в год.

3 Требования охраны труда во время работы.

3.1. Требования охраны труда при монтаже предохранительных клапанов.

3.1.1. Начинать работу после выполнения подготовительных мероприятий и подтверждения возможности производства работ инженером охраны труда, инженером пожарной охраны и получения допуска к производству работ у диспетчера.

При проведении работ:

• контроль загазованности в рабочей зоне через 30 минут.

3.1.2. К выполнении работы по монтажу предохранительных клапанов, связанной с подъемом на высоту (1,3 м и более от поверхности грунта или перекрытий), допускаются лица имеющие специальное обучение в УКК, обученные безопасным приемам и методам по указанному виду работ, усвоившие требования «Инструкции по охране труда при работе на высоте» №-ВР. Непосредственно перед проведением таких работ руководитель работ обязан провести рабочим целевой инструктаж с записью в журнале целевого инструктажа и подписью лица, проводившего инструктаж и лиц, его получивших. При работе по монтажу предохранительных клапанов, связанной с подъемом на высоту, работник должен находиться в специальной обуви, антистатической спецодежде, защитной каске, использовать предохранительный пояс. Для подъема на высоту использовать испытанные лестницы, лестницы-стремянки. Работники должны быть информированы о нахождении ближайшей медицинской аптечки, знать и уметь оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему.

3.1.3.Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету указанному в паспорте и инструкции по эксплуатации на технологическое оборудование.

3.1.4. Предохранительные клапаны устанавливаются непосредственно на сосуде /оборудовании/ в вертикальном положении. Если по роду конструкции сосуда или по условиям производства такая установка невыполнима, предохранительные клапаны должны быть установлены в непосредственной близости от сосуда на трубопроводе или специальном отростке при условии, что между ними и сосудом не будет запорного органа и наблюдение за ним не будет связано с затруднениями для лиц, обслуживающих сосуд.

3.1.5.Диаметр проходного отверстия подводящего штуцера на котором устанавливается клапан, должен быть не менее диаметра проходного отверстия присоединительного фланца со стороны входа продукта в предохранительный клапан.

3.1.6.В некоторых случаях следует применять короткую вертикальную отводную трубку со сбросом непосредственно в атмосферу. Диаметр отводящей трубы должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана.

3.1.7.В тех случаях, когда это невозможно, следует применять дренажные устройства, чтобы предупредить накопление коррозионной среды в корпусе клапана. Установка на отводящих и дренажных трубах запорных органов не допускается.

3.1.8. Пружинные клапаны должны быть снабжены специальными запирающимися колпаками, закрывающими доступ к регулировочным болтам пружины.

3.1.9. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть отрегулированы и застопорены на рычаге так, чтобы была исключена возможность какого-либо перемещения груза. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

3.1.10. Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия его во время работы сосуда‚ /оборудования/

3.1.11. Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

3.1.12. Предохранительные клапаны, устанавливаемые на технологическом оборудовании, работающем под давлением, не должны нарушать его герметичности. После установки должна быть проверена герметичность монтажа с помощью течеискателя, обмыливания стыка или другим способом.

3.1.13. Результаты проверки и регулировки должны быть зарегистрированы в журнале учета. Предохранительные клапаны, работающие на сброс рабочей среды, должны быть обеспечены средствами, защищающими людей от воздействия сбрасываемой среды: экранами, приемниками-накопителями жидкости. Контроль их исправности производится перед каждой проверкой клапана.

3.1.14. Автономная проверка предохранительных клапанов на прочность повышенным давлением и герметичность, а также проверка регулировки предохранительных клапанов должны проводиться на специально оборудованном рабочем месте, обеспечивающем защиту персонала от выбросов активной среды и последствий разрушения проверяемых изделий.

3.2. Требования охраны труда при обслуживании предохранительных клапанов.

3.2.1 Начинать работу после выполнения подготовительных мероприятий и подтверждения возможности производства работ инженером охраны труда, инженером пожарной охраны и получения допуска к производству работ у диспетчера ЛПУМГ.

При проведении работ:

• контроль давления в стравленном участке осуществлять по штатным приборам;
• работать по распорядку предприятия в антистатической спец.одежде, спец.обуви;
• использовать СИЗ органов слуха;
• выполнять работы исправным искробезопасным инструментом;
• постоянное присутствие ответственного за выполнение работы;
• наличие средств пожаротушения ОП-10;
• контроль загазованности через 30 минут.

3.2.2. Все предохранительные клапана перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление.

3.2.3. Предохранительные клапаны рабочее давление которых до: З-х кгс/ см² настраиваются на 0,5 кгс/см² выше Р рабочего; от З-х до 60 кгс/см² настраиваются на 15% больше Р рабочего; свыше 60 кгс/см² настраиваются на 10% больше Р рабочего.

3.2.4. Проверка и регулировка предохранительного клапана должна производиться не реже одного раза в год в соответствии с графиком ППР.

3.2.5. Проверка и регулировка клапанов должна быть оформлена соответствующим актом, клапаны опломбированы и снабжены биркой с датой регулировки, с последующей датой проверки и данными регулировки.

3.3. Требования охраны труда при ремонте предохранительных клапанов.

3.3.1. Предохранительные клапана установленные на оборудовании, емкостях работающих под давлением выше 0,7 кгс/см² подвергаются гидравлическому испытанию на прочность корпуса давлением равным пробному давлению соответствующего оборудования, при каждой регулировке клапана.

3.3.2. Работы, связанные со снятием и установкой предохранительного клапана на

оборудовании, относятся к газоопасным работам согласно перечня ГКС, выполняемым по наряду- допуску на газоопасные работы, с соблюдением всех мероприятий обеспечивающих безопасность проведения работ.

3.3.3. Ремонт и настройка предохранительных клапанов производится на специальном стенде в помещении мастерской КИП и А. Для обеспечения безопасности при разборке предохранительного клапана необходимо снять пломбу, предохранительный колпак, тарировочным винтом ослабить пружину и произвести разборку предохранительного клапана.

3.3.4. При ревизии предохранительного клапана, пружина его тщательно промывается и подвергается проверке:

• наружному осмотру для выявления поверхностных дефектов и проверки перпендикулярности торцов оси пружины, при этом на поверхности пружины не должно быть механических повреждений, вмятин, забоин, рисок. Категорически запрещается бросать пружину, ударять по ней:
• трехкратному сжатию статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации. Максимальным прогибом считается такое сжатие пружины, при котором зазор между витками на участке среднего витка пружины, не должен превышать 0,1 диаметра прутка пружины.

3.3.5. Сжатие пружин производится на ручном механическом стенде. Станина стенда должна быть ограничена от возможного выброса пружин при сжатии.

3.3.6. Все детали клапана следует очистить от грязи путем промывки их в керосине. После этого произвести осмотр с целью выявления дефектов в деталях сопла и золотника. Неисправные заменить или восстановить путем механической обработки с целью восстановления геометрии и удаления дефектных мест с последующей притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла должна производиться раздельно и особо тщательно специальными притирками из чугуна.

3.3.7. Уплотнительные поверхности после притирки их, должны иметь поверхность, обеспечивающую плотность затвора клапана.

3.3.8. При сборке предохранительного клапана следить за правильной сборкой деталей предохранительного клапана. Прежде чем регулировать пружину на установленное давление, необходимо убедиться, что шпиндель не заедает в направляющих.

3.3.9. После ревизии и регулировки, клапан должен быть опломбирован, на рычажных клапанах пломбируется защитный кожух.

3.3.10. На каждом предохранительном клапане должна быть прикреплена металлическая табличка размером 150 х 70 мм с указанием наименования клапана, давления на которое настроен клапан и даты следующей настройки.

3.3.11. На каждый предохранительный клапан должен быть составлен технический паспорт. Результаты ревизии и регулировки предохранительного клапана заносятся в технический паспорт.

4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. Во время аварии работник обязан:

• при возникновение пожара немедленно прекратить работу, сообщить о пожаре по телефону, назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию, и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения;
• при несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь в соответствии с «Инструкцией по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях», вызвать скорую помощь и сообщить о происшедшем непосредственному руководителю или начальнику службы. Место несчастного случая следует сохранить без изменения, если это не создает угрозы для работающих и не приведет к аварии.

4.2. При обнаружении аварийной ситуации, выраженной в ложном срабатывании клапана и сбрасывании давления через дренаж работник обязан:

• сообщить о неисправности ответственному за руководство газоопасными работами;
• по распоряжению ответственного за руководство газоопасными работами произвести необходимые отключения для отсечения оборудования, на котором установлен предохранительный клапан;
• по указанию ответственного за руководство газоопасными работами после принятия необходимых мер безопасности приступить к демонтажу, ремонту и настройке предохранительного клапана.

5.Требования охраны труда по окончании работ.

5.1. После окончания работ по монтажу, ремонту или обслуживанию предохранительного клапана персонал обязан:

• привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений;
• убрать инструмент и приспособления;
• сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты руководителю работ;
• очистить и уложить в специальное место спец.одежду;
• принять необходимые меры личной гигиены.

5.2. По завершению работ, ответственный за их проведение совместно со сменным диспетчером должны произвести проверку качества их выполнения, наличие пломб, информационных табличек.

5.3. Проверить заполнение технического паспорта на предохранительный клапан.

5.4. Составить акт о проверке предохранительного клапана с указанием величины настройки, даты следующей проверки клапана.

5.5 Руководитель работ после вывода оборудования в рабочее состояние, должен сделать отметку о времени окончания работ в наряде-допуске.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем технического обслуживания предохранительных клапанов входит: внешний осмотр; очистка от загрязнений наружных поверхностей; контроль герметичности, пульсаций и вибрации.

Признаками неисправности клапана и необходимости выполнения ремонтных работ являются:

Негерметичность;

Утечка среды - пропуск среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное давление

Пульсация - быстрое и частое открытие и закрытие клапана

Отсутствие срабатывания (клапан не открывается) при заданном установочном давлении (из-за неправильно отрегулированной пружины, большой жесткости пружины, повышенного трения в направляющих золотника).

Неработоспособный клапан заменяется исправным, отрегулированным на стенде на установочное давление. Периодичность технического обслуживания предохранительных клапанов 1 раз в 3 месяца.

Технические осмотры предохранительных клапанов проводятся:

Дежурным персоналом - 2 раза в смену;

Инженерами служб -1 раз в день;

Заместителем начальника НПС -1 раз в 2 дня;

Начальником НПС - 1 раз в месяц при общем обходе НПС.

Типовой объем работ при текущем ремонте и ревизии

Периодичность проведения текущего ремонта и ревизии предохранительных клапанов - 1 раз в год.

При текущем ремонте предохранительных клапанов проводятся все работы технического обслуживания, а также разборка, визуальный контроль пружин (на отсутствие трещин, коррозионных язв, забоин), уплотнительных поверхностей сопла и золотника, регулировочных втулок, замена дефектных деталей. Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены.

Пружины отбраковываются, если при осмотре обнаружены вмятины, поперечные риски, трещины. При обнаружении следов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии.

Текущий ремонт допускается совмещать с ревизией клапанов. Ревизия предохранительных клапанов проводится на специальном стенде и включает в себя разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, гидравлические испытания корпуса на прочность давлением 1,5 Ру в течение 5 минут с последующим снижением давления до Ру (где Ру - условное давление фланца выкидного патрубка), испытания соединений клапана на плотность, испытание пружин, регулировку установочного давления, проверку герметичности затвора.

Испытание пружин предохранительных клапанов включает в себя:

а) трехкратное сжатие статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации;

б) проверку на отсутствие поверхностных трещин магнитным, цветным или другим способом. Клапан считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, трещин, потения в сварных соединениях и на основном металле; течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Клапан и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям.

При положительных результатах испытаний проводят регулировку предохранительных клапанов на давление начала открытия (установочное давление) на специальном стенде. Допускается производить регулировку клапанов без демонтажа при условии наличия отсекающей запорной арматуры, а также патрубков с вентилями для подключения испытательного стенда. Установочное давление указывается в технологической карте НПС.

Периодичность текущего ремонта, ревизии и регулировки предохранительных клапанов 1 раз в 12 месяцев.

Типовой объем работ при капитальном ремонте

При капитальном ремонте проводятся все работы текущего ремонта, а также: полная разборка, дефектация, восстановление или замена изношенных деталей; замена крепежных деталей с неисправной резьбой; притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла; сборка, регулировка, испытание на стенде, покраска клапанов.

Капитальный ремонт предохранительных клапанов проводится 1 раз в 15 лет, а также по результатам технического освидетельствования.

1. Общие положение

1.1. Настоящая Инструкция содержит основные требования и определяет порядок эксплуатации, проверки и регулировки предохранительных клапанов (далее - ПК) установленных на сосудах и трубопроводах компрессорной установки (далее - КУ) ПС.

1.2. Инструкция направлена на повышение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и компрессоров.

1.3. Инструкция составлена на основании "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов".

1.4. Знание настоящей Инструкции обязательно для ответственный за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, электромонтера по обслуживанию РУ (далее - электромонтер), ремонтного персонала, допущенного к ремонту и обслуживанию сосудов и компрессорной установки.

2. Основные термины и определения

В настоящей инструкции приняты следующие термины и определения:

2.1. Давление рабочее (Рр) - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

2.2. Давление максимально допустимое (Рдоп) - максимальное избыточное давление в защищаемом сосуде, допускаемое принятыми нормами, при сбросе из него среды через ПК;

2.3. Давление начала открытия (Рно) - избыточное давление, при котором ПК начинает открываться;

2.4. Давление срабатывания (Рср) - избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при полном его открытии;

2.5. Давление закрытия (Рз) - избыточное давление, при котором ПК закрывается после срабатывания (не должно быть ниже 0,8*Рр).

2.6. Пропускная способность - расход рабочей среды, сбрасываемой при полностью открытом ПК.

3. Общие требования, предъявляемые к предохранительным клапанам

3.1. В качестве предохранительных устройств сосудов, трубопроводов и компрессоров КУ подстанции применяются пружинные предохранительные клапаны.

3.2. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

3.3. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его на месте установки.

3.4. Конструкция ПК не должна допускать произвольное изменение их регулировки. У ПК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть опломбирован.

3.5. Клапаны должны безотказно автоматически закрываться при давлении закрытия, не нарушающем технологический процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8*Рраб.

3.6. В закрытом положении при рабочем давлении клапан должен сохранять требуемую герметичность затвора на протяжении заданного техническими условиями ресурса.

4. Установка предохранительных клапанов

4.1. Установка ПК на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, производится в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и другой действующей нормативно-технической документацией. Количество, конструкция, место установки ПК, направление сброса определяется вышеуказанными Правилами, схемой включения сосуда и проектом установки.

4.2. Количество ПК, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих ПК допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

4.3. ПК должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

4.4. ПК должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

4.5. Установка запорной арматуры между сосудом и ПК, а также за ним не допускается.

4.6. В случае возможности повышения давления свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства.

4.7. На вводе трубопровода в производственные цеха, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и ПК на стороне низкого давления.

6. Организация эксплуатации, проверки, ремонта и обслуживания клапанов

6.1. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов необходимо осуществлять в соответствии с нормативно-технической документацией, настоящей инструкцией и технологическим регламентом производства.

6.2. Общая ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт, регулировку и проверку ПК возлагается на начальника группы ПС, который эксплуатирует установленные клапаны и ведет техническую документацию.

6.3. Для контроля за эксплуатацией ПК должна быть в наличии следующая эксплуатационная документация:

Настоящая инструкция;

Заводские или эксплуатационные паспорта предохранительных клапанов.

График проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва на сосудах и компрессорах на ПС;

6.4. Проверка исправности действия ПК.

6.4.1 Проверка исправности действия ПК методом ручного подрыва производится по ежегодному графику, утверждённому главным инженером. Проверка производиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

6.4.2 Проверку ПК производит электромонтер методом ручного подрыва при рабочем давлении.

6.4.3 Перед проведением проверки исправности действия ПК воздухосборников, сосуд на котором установлен ПК выводится из работы.

6.4.4 Результаты проверки исправности ПК заносятся в сменный журнал работы сосудов и график проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва.

6.5. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт ПК производятся одновременно с ремонтом оборудования, на котором они установлены.

6.5.1 Контроль состояния ПК включает разборку клапана, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку давления срабатывания.

6.5.2 Производиться силами специализированной организации имеющей лицензию на данный вид деятельности.

6.5.3 Персонал производящий контроль состояния и ремонт ПК должен, иметь опыт ремонта арматуры, быть знакомым с конструктивными особенностями клапанов и условиями их работы. Ремонтный персонал должен быть обеспечен рабочими чертежами клапанов, запасными деталями и материалами, необходимыми для быстрого и качественного ремонта клапанов специальным стендом.

6.5.4 Перед осмотром детали разобранных ПК очищаются от грязи и промываются в керосине. После этого производится их тщательный осмотр в целях выявления дефектов.

6.5.5 После сборки, испытания предохранительных клапанов на герметичность совмещают с регулировкой на стенде давлением, равным давлению срабатывания. После проведения регулировки ПК должен быть опломбирован.

6.5.6 Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится:

После окончания монтажа сосуда

После ремонта (если проводилась замена или капитальный ремонт клапана)

В случаях неправильного срабатывания.

6.5.7 Давление срабатывания ПК должно быть не более указанных в таблице 5.1.

6.5.8 После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.

7. Транспортировка и хранение

7.1. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации ПК должны транспортироваться и храниться в упакованном виде. Хранить ПК необходимо в сухом закрытом помещении. Подводящие и выхлопные патрубки должны быть закрыты заглушками. У пружинных ПК при транспортировке и хранении пружины должны быть ослаблены.

8. Требование безопасности

8.1. Не допускается эксплуатация ПК при отсутствии документации указанной в п.7.2.

8.2. Не допускается эксплуатация ПК при давлении выше указанных в технической документации.

8.3. Не допускается устранение дефектов ПК при наличии давления под золотником.

8.4. При ремонте клапанов следует пользоваться исправным инструментом.

8.5. При регулировке клапанов не допускается поднимать давление на стенде выше давления срабатывания ПК.

8.6. Все виды работ должны производится с соблюдением Правил пожарной безопасности.

8.7. Использованную ветошь следует хранить в специальной таре и своевременно отправлять на утилизацию.