Что же такое кровельный конек? Все достаточно просто. Это верхнее ребро крыши горизонтального характера, образованное в результате пересечения скатных сторон кровли.

Обычно материалом для изготовления конька служат оцинкованные уголки (2-хметровые) с полимерным защитным покрытием.

Конек предназначен для вентиляции чердака, а также основным его назначением является перекрытие стыка соединения металлочерепицы.

Его функция - предотвратить попадание в место соединения материалов покрытия скатов различного вида осадков, а также обеспечить хорошую вентиляцию чердачного помещения. Различаются коньки по своей расцветке и форме. Обычно выбираются в соответствии с цветовым решением, материалом и формой крыши дома. Размеры конька должны определяться с учетом размеров имеющихся щелей на стыке крыши, образовавшихся в процессе выполнения монтажных работ. - дело кропотливое и ответственное.

Основные виды коньков

Прежде чем рассмотреть особенности устройства и варианты, приведем список требуемого инструмента. Это:

Виды коньков для кровли

• ножницы по металлу;
• шуруповерт;
• болгарка;
• уровень и рулетка;
• маркер;
• шнуровка.

Традиционно коньки подразделяются на следующие виды:

• прямой вариант (это элемент крыши (конек), выполненный из листового материала того же цвета и качества, что и само покрытие кровли, эстетические моменты остаются на высоком уровне, как и степень герметизации. Основные параметры такой конфигурации зависят от формы и .);
• изогнутый вариант с концом прямого либо щипцового характера (выполняются из уголка с оцинковкой и полимерным покрытием. Их использование целесообразно на крышах, отличающихся особым архитектурным видом);
• торцевой вариант (изготавливается также из оцинкованной стали с нанесенным в защитных целях покрытием. Используются для обустройства фронтонной кровли).

В конструкции коньков присутствует достаточно много элементов, предоставляющих возможность использования на различных видах крыш.

Дополнительные комплектующие элементы, используемые в устройстве коньков

К таким элементам можно отнести и вентиляционного типа черепицу, и громоотводный держатель, и ленту вентиляционную, а также другие виды аэроэлементов. Они значительно увеличивают функциональные возможности конька и улучшают выполнение его непосредственных задач.

К таким техническим аксессуарам относятся следующие комплектующие части крыши:

Если монтаж конька будет произведен не правильно, то это скажется на герметичности и вентиляции чердака.

• коньки полукруглые, предназначенные для установки на стык ската;
• коньки прямоугольные, предназначенные для устройства скатной крыши, покрытой металлочерепицей. Их отличительной особенностью являются высокая степень защиты от различного вида воздействий и эстетичный внешний вид;
• заглушки. Используются при установке кровельных элементов полукруглого вида. С их помощью закрывают скатные стыки;
• коньки узкие, выполненные из металлочерепицы. Предназначены для использования в качестве декоративного элемента;
• снегоудержатель. Предназначен для снижения нагрузки от снеговых осадков. Выполняется из различного вида материалов. Обеспечивает предотвращение сползания снега. При надежной фиксации способен выдержать достаточно большие нагрузки;
• планка ветровая. Этот элемент закрывает листы покрытия кровли с торцов, тем самым защищает крышу от воздействия ветра, снега, дождя и так далее;

Это не все варианты комплектующих элементов конька. Существуют и другие, не менее значимые изделия. Важным моментом считается изготовление дополнительных комплектующих для из того же материала, что и сама кровля (цвет, материал и так далее). В комплект должны входить крепеж и шайбы, чтобы осуществить качественный монтаж.

Технология установки конька на кровле

Если вы сомневаетесь в собственных силах и умениях, то лучше воспользоваться помощью специалистов, так как монтаж конька дело достаточно ответственное и требует определенных навыков.

Перед началом установки проверяется коньковая ось и проклеиваются стыки с помощью специальной вентиляционной ленты. Коньковая ось должна быть достаточно ровной, иначе переделок не избежать. Вентиляционная лента помогает обеспечивать хорошее качество вентиляции и предотвращает скопление конденсата, точнее, его образование.

Для защиты основания кровли от нанесения снега, в пазах необходимо разместить слой утеплителя.

Не забудьте, что перед тем как осуществить монтаж любого элемента, в пазах необходимо разместить стекловатный слой. Делается это для качественной защиты основания кровли от нанесения снега. Слой должен быть достаточно рыхлым (неплотным), для того чтобы не нарушить вентиляционные функции.

После того как все предварительные манипуляции выполнены, край конька (внешний) укладывается на уровне, соответствующем крайним верхним листам материала кровли, после чего фиксируется с помощью саморезов. Лучшим вариантом будут фиксирующие элементы из нержавейки, устойчивые к воздействию влаги.

Вот еще несколько полезных советов, которые могут вам помочь в монтажных работах по устройству конька.

1. При установке конька рекомендуется использовать уплотнитель и герметик для того, чтобы примыкание к крыше было достаточно плотным. Такое крепление не позволит влаге попадать в слой гидро- и теплоизоляции крыши.
2. Лучше всего, осуществляя монтаж конька, использовать комплектующие того же качества и производителя, что и сам конек, проще говоря, оригинальные. Такой вариант позволит более быстро и правильно осуществить установку конька.

Заранее позаботьтесь о приобретении необходимых дополнительных элементов и фиксаторов. Не используйте комплектующие части конька, выполненные кустарным способом (своими руками), так как надежность и функциональность будут на порядок ниже.

Лезвие. Лезвие для хоккейных коньков изготавливают немного скругленным. Это сделано специально для удобства маневрирования на льду. На таких коньках можно резко стартовать и тормозить, резко менять направление и делать повороты.

Для хоккейных коньков лезвие изготавливают с подъемом, а материал – сталь либо сталь с добавками. Цена варьируется от исполнения материала. Чем легче и прочнее лезвие, тем соответственно, оно дороже. Для облегчения веса в коньках используют технологию перфорирования (с отверстиями). Перфорированные лезвия являются достаточно дорогими, так как они изготавливаются специально для хоккейных коньков.

Различаю два вида лезвий: 1) Съемные 2) Несъемные. Съемные используют профессионалы, а несъемные используются в изготовлении для любительского уровня.

Стакан. Стакан – это то, на что крепиться лезвие в хоккейных коньках. Стакан, как правило, сильно влияет на цену самого конька. Чем легче и прочнее, тем соответственно, дороже. Стаканы, как правило, изготавливают из различных разновидностей пластика или нейлона.

Стаканы коньков подразделяются на два вида: профессиональные и любительские. Стаканы TUUK CUSTOM и TUUK CUSTOM + предназначены для использования только на закрытых ледовых площадках. Коньки с такими стаканами следует использовать для игры в хоккей только на закрытых катках, на открытом воздухе возможно использование при температуре не ниже -5 градусов С.

К конструктивным особенностям следует отнести заменяемые рабочие детали (RUNNERS) 2(пара) железок, которыми крепится лезвие. «Железки» (эксцентрики) изготовляются из высоколегированной нержавеющей стали.

Геометрия стаканов TUUK Custom + изначально была так хорошо рассчитана, что не видоизменяется уже более 30 лет! Менялись материалы самих стоек, металл железок, но форма стаканов осталась неизменной.

Следующий тип стаканов ТМ Bauer – это TUUK . Это стаканы изготавливаются из ударопрочного полимера EVA (Этилвинилацетат). Этот материал намного пластичнее, соответственно и мягче, поэтому коньки с такими стаканами можно использовать на открытом воздухе при температуре до -12 С. Кроме того, такие стаканы немного тяжелее, чем TUUK Custom+. Аналогичные, т.е. любительские стаканы у ТМ Graf называются Cobra Pro. Стаканы могут крепиться с помощью эксцентриков (например, Cobra 3000 ТМ Graf.)

Эксцентрики выходят они из строя, в основном, по причине сильнейшей коррозии резьбового соединения или самой крепежной головки. Материал, который используют предприятия-изготовители коньков — обычная сталь, хотя и оцинкованная. Оцинковка бывает слезает из-за не оцинкованной гайки и вообще по причине сложности оцинковывания резьбовых соединений. Экцентрики на Графы и Бауры немного отличаются, хотя последние с трудом, но подходят для первых. Другим распространенным способом крепления лезвия является использование специальных болтов и гаек. Как правило, они слабо подвержены коррозии, но… банально теряются.

Уход за такими стаканами очень прост – после использования на открытом воздухе или в залах – из конька вынимают стельку, дают конькам принять комнатную температуру и насухо вытирают. Нельзя класть коньки под нагревательные приборы – это наоборот приводит к появлению ржавчины!

Подошва. Это одна из важнейших частей хоккейных ботинок. Подошва влияет на износостойкость и кручение. Подошва ботинок призвана передавать энергию толчка вашей ноги с наименьшей потерей энергии на рабочую часть ваших коньков – стойку или стакан. Материал, из которого изготовлена подошва, отличает профессиональные модели коньков от любительских.

Для любительских коньков подошву изготавливают из недорого пластика с добавлением резины, износоустойчивого нейлона. Профессиональные же коньки уже устанавливается подошва из композитного материала, включающая в себя элементы из углеволокон.

Стакан крепится к подошве алюминиевыми или стальными заклёпками. Для придания комфорта ноге внутри ботинка – вырезаются специальные отверстия в местах крепления стаканов к ботинкам. Для уменьшения жёсткости в пяточной части во многих коньках стоят 3-4 медные клёпки (они расклёпываются снаружи и имеют микроскопический люфт). Это сделано для того, чтобы хоккеист во время игры, при резком поднятии пятки, не испытывал неудобств, так как медь является мягким металлом и хорошо тянется. Медные клёпки так же предохраняют стакан от излома во время совершения ускорения игроком.

Мыс и боковые поверхности. Мыс и боковые поверхности являются важными защитными элементами хоккейного конька. Изготавливаются из композитных материалов. Для дополнительной защиты мыса и боковых поверхностей фирмы-производители предлагают мастику, которая представляет собой густую смазку и наносится поверх данных конструктивных элементов конька.

Мыс ботинка – предназначен для защиты пальцев ноги от всякого рода ударов и физических воздействий. Изготавливается, как правило, из ударопрочных пластиков. Например, у линейки коньков VAPOR (TM Bauer) обтянут нейлоном, который следует защитить от порезов (для этого его покрывают мастикой на основе жидкой резины PROT 120: достаточно покрыть мыс ботинка 2 раза с интервалом 8-10 часов и эстетический вид мыса ботинок — гарантирован на весь сезон). В линейках SUPREME и FLEXLITE (TM Bauer) мыс ботинок выполнен из ударопрочного пластика и не обтягиваются нейлоном.

Боковые поверхности. Боковые поверхности хоккейного конька изготавливаются из различных сублимированных нейлонов (различная маркировка). Иногда на нейлон дополнительно прессуется пена и боковая поверхность прошивается нитью.

ТМ Bauer в производстве хоккейного ботинка применяет технологию MONOCOMP. Это революционная технология, которая основана на «едином целом» боковин хоккейного ботинка. При традиционном изготовлении ботинок изготавливается из 4-х частей: 2 боковые части ботинка, пятка, мысок и подошва. Применение этой технологии упрощает процесс изготовления ботинка, делает его жестче и легче. Сначала эта технология применялась только в линейке коньков VAPOR, а с 2007 года и в моделях SUPREME.

Внутренний материал. В недорогих коньках используют износостойкую, дышащую синтетическую кожу. В профессиональных хоккейных коньках используют более дорогие и технологичные материалы внутренней поверхности:

— износостойкая отделка из водоотталкивающего материала Clarino

— износостойкий, водоотталкивающий материал Duraplush

DURAPLUSH – это ворсистый нейлон, который эффективно удерживает тепло и впитывает излишнюю влагу. Применяется в качестве подкладочного материала в роликовых коньках и в хоккейных коньках ТМ BAUER.

— пористый водоотталкивающий материал MICROFIBER

PE MICROFIBER — ткань, выполненная на основе полиэстерового микроволокна, обладающая высокими водоотталкивающими свойствами за счет особого переплетения сверхтонких волокон. Применяется как материал внутренней отделки (подкладки) хоккейных коньков TM BAUER.

Во время игры в хоккей голеностоп, лодыжка, щиколотка испытывают большие нагрузки, и производители хоккейных коньков делают всё, чтобы хоккеист, будь он любитель или испытанный в играх профессионал, чувствовал себя безопасно и удобно. В недорогих хоккейных коньках для любителей ставится обычные смягчающие удар вставки из неопрена. Эти вставки находятся между внешней и внутренней частью конька.

В более дорогих вариантах коньков для профессионалов используются:

— встроенный суппорт голени (позволяет ноге стабильно чувствовать себя в игре, делать резкие повороты без потери комфорта).

— пластичные подушки лодыжки, которые могут формироваться в термальной печи и облегают ногу игрока, защищая лодыжку и делая игру комфортной.

— формируемые внутренние боковины. Это позволяет игроку чувствовать себя комфортно в игре без потери контроля.

Термоформовка (TERMOFORMABLE) — это наиболее значимая технология в производстве хоккейных коньков. Раньше для разноски нового конька требовалось порой до 2-3 недель. Чтобы сократить это время до минимума и в то же время создать ноге внутри ботинка комфортные условия и была разработана и применена технология термоформования.

Суть этой технологии в применении в ботинке конька специальных нейлонов с термопамятью. При производстве ботинок не применяется ни гелиевые подушки или пластичные пасты – сам материал уже с заранее заданными термопараметрами. Вы просто помещаете коньки в специальную печь с воздушной конвекцией, выдерживаете их определённое время, достаёте по очереди: сначала один надеваете на ногу и производите термоформовку, затем такую же процедуру производите и с другим коньком.

Когда достанете из печи конёк – он будет очень пластичным, поэтому при процедуре термоформовки должен помогать специалист, который поможет правильно провести эту операцию, он правильно задаст температурный и временной режимы – основу правильной операции по термоформованию коньков. После правильной обжимки руками по силуэту ноги – нужно сидеть до полного остывания ботинок (легко проверяется руками).

Ни в коем случае не вставать со стула и не делать никаких сгибающих движений коленями – это может повредить внутренний суппорт. После операции термоформовки и остывания коньков можно наточить их и идти кататься или играть в хоккей. Операция по термоформованию – не одноразовая, когда комфорт внутри ботинка уменьшился – можно повторить формование. Кроме того, на ногах должны быть надеты носки, в которых человек собирается кататься, ни в коем случае нельзя прилагать больших усилий при завязывании ещё теплых коньков – можно вырвать блочки – и не куда будет вставлять шнурки!

Существуют полностью термоформуемые модели – это как правило модели коньков, относящихся к категории Супер Про – это верхние модели коньков в своих линейках. Например, почти все модели коньков Bauer термоформуемые, но полная термоформовка относится только к топовым про-моделям – остальные модели можно формовать, но только для придания комфорта, таких итогов как при формовании топ-моделей никогда не добьёшься.

Степень термоформования можно узнать и из цены на коньки, к сожалению, материалы с термопамятью на сегодняшний день довольно дороги, это, пожалуй, единственный их недостаток.

Язык. В коньках любительского уровня выполнен из натуральной кожи или синтетической. Профессиональные коньки снабжены термоформируемым, легким одно или двухэлементным языком.

Стелька. Стелька необходима для удобства, отвода влаги и гашения ударных нагрузок. Для любительского уровня стелька используется из полиуретана с добавлением каучука. В профессиональных коньках используется, как правило, материал Этилвинилацетат (EVA), который может подвергаться термоформовке.

Шнурки. Шнурки для коньков бывают двух видов:

— шнурки из хлопка — для хоккейных и для фигурных коньков – любительский вариант;

— шнурки из хлопка, пропитанные и усиленные нейлоновой нитью для профессиональных хоккейных и фигурных коньков.

Кровельный конек – является одним из доборных элементов скатной кровли. Его устанавливают в местах соединения скатов, крепление осуществляется непосредственно к кровельному покрытию. Конёк не только фиксирует крепление листов кровельного материала, тем самым создавая законченный и привлекательный вид кровли, но и выполняет функции гидроизоляции в узлах соединения скатов, предотвращая попадание влаги в вентиляционные отверстия.

Кровельные коньки изготавливаются из металлических листов толщиной до 1 мм, длина изделия составляет, как правило, порядка 2-6 м. Металлический лист окрашивают в цвет кровельных листов в заводских условиях.

Производство кровельных коньков на листогибах

Несмотря на удивительный технологический прогресс, при изготовлении доборных элементов из оцинкованной стали по-прежнему незаменимы ручные мобильные листогибы.

Что бы выбрать и купить листогиб для производства доборных элементов кровли, таких как конек, следует обратить внимание на следующие особенности:

• рабочая длина станка должна позволять изготавливать элементы различной длины. Чем больше будет значение данного параметра, тем большее количество модификаций изделий Вы сможете производить;
• толщина обрабатываемого металла. Значение данной величины при производстве кровельных коньков может не превышать 1,0-1,5 мм, поэтому для работы вполне подойдут ручные листогибы;
• максимальная глубина подачи листа. Данный параметр будет влиять на ширину изготавливаемого изделия, следовательно, чтобы использовать эту опцию станка, необходимо заранее продумать размеры предполагаемых изделий;
• максимальный угол сгиба. Изготавливать доборные элементы кровли можно на станке с любым значением данного параметра, но все же желательно, чтобы данное значение у станка составляло 180 градусов. Это позволит не только сократить производственный процесс, но и отказаться от дополнительного оборудования для гибки на заданный угол.

В большинстве случаев приходится работать с уже окрашенным металлом, поэтому очень важно, чтобы листогиб не повреждал поверхность заготовки при гибке. Данное условие обеспечивается наличием вставки из полимерного материала на гибочной балке.

Также важна степень прижима листа, которая обеспечивает надежную фиксацию материала при гибке. В большинстве станков она регулируется эксцентриковым механизмом.

Использование ручных листогибочных станков позволяет использовать его повсеместно, за счет легкой конструкции и простой сборки листогиб очень мобилен. Для удобства его транспортировки предусмотрена возможность быстрого снятия рукояток с кронштейнов.

Изготовление прямоугольного конька на ручном листогибочном станке

Шаг 1. . Необходимо вырезать заготовку необходимых нам размеров из металлического листа. Для этой операции можно использовать роликовый нож (как правило он идет в комплекте с листогибочным станком). Также, если у вас крупное производство – можно воспользоваться гильотиной, с ее помощью может существенно ускорить процесс резки металла.

Шаг 2. Помещаем заготовку в листогибочный станок, так чтобы снаружи осталась полка в 15 мм После чего делаем первый сгиб с края заготовки на 135°.

Для операции догиба Вы также можете использовать фальцезакаточную машинку.

Шаг 4. Фиксируем лист лицевой стороной вниз и по нанесенной ранее разметке осуществляем гиб на 75°, таким образом, чтобы с каждой стороны оставались полки одинаковых размеров, т.е. гиб совершается по центру изделия.

Изготовление фигурного конька на ручном листогибочном станке

Шаг 1. Вырезаем заготовку необходимых размеров из металлического листа по предварительно разработанным чертежам. Резка осуществляется по аналогии с процессом изготовления прямоугольного конька.

Шаг 2. Фиксируем заготовку в листогибе, так чтобы снаружи осталась полка 15 мм. Затем делаем первый гиб с края заготовки на 155°.

Шаг 3. Фиксируем заготовку на прижимной балке, после чего догибаем изделие до 180°. Как и в случае с прямоугольным коньком, для этой операции можно использовать фальцезакаточную машинку.

Повторяем те же действия с противоположной стороны заготовки.

Шаг 4. Устанавливаем заготовку в станок так, чтобы внутренняя часть заготовки заходила на глубину 170 мм, после чего делаем сгиб в 90°.

Шаг 5. Шаг 5.Переворачиваем изделие и фиксируем его на станке так, чтобы заготовка находилась внутри станка на 150 мм, затем сгибаем ее на 45°.

В результате получаем заготовку следующего вида:

Шаг 6. Вновь осуществляем аналогичную операцию с другой стороны, как показано на рисунке.

В результате получаем изделие следующего типа:

Производство таких кровельных элементов на ручном листогибочном станке является достаточно простым. Примерное время изготовления одного конька составляет 3-5 минут, в зависимости от сложности изделия.

* В расчетах используются средние данные по России

Чтобы стать производителем роликов/коньков, вам понадобится собственное фабричное производство. Это вовсе не означает, что оно должно быть организованно именно в вашем городе, или вообще в России. Как дальновидный предприниматель, можете воспользоваться услугами аутсорсингового китайского производства, которое сейчас весьма популярно в мире. Но даже если ваша продукция будет изготавливаться там, вы все равно должны иметь представление, как это происходит.

Вряд ли вы захотите сразу строить собственную фабрику, да и на начальных порах это не рентабельно. Гораздо проще найти цеха, уже оборудованные под такое производство. Доказательством того, что они существуют, являются множество фирм, специализирующихся на выпуске такой продукции на протяжении нескольких лет. Где-то же они шьют все это? Там же можете шить и вы. Да, и возьмите на заметку: Подмосковье - это золотой кладезь; если поискать, там можно найти все.

Конструкция роликов/коньков

Ботинок

Ботинки у роликовых коньков делятся на мягкий и твердый (hard-boot, soft-boot), но для их изготовления используются практически одни и те же составляющие: синтетические и прорезиненные материалы, «дышащие» ткани, обыкновенная лайкра, кожа, кожзаменитель. Но если мягкие детали ботинка можно пошить в производстве, то твердые закупаются в виде заготовок, например, пластмассовые «задники» или полипропиленовые «носки». Не менее важной составляющей является стелька. Ее проще тоже закупать целиком, но для хорошего качества вашего товара, закупайте стельки с антибактериальным эффектом. Для роллеров это очень актуально.

Чтобы ваши ролики не прославились «острыми» ощущениями, целесообразно использовать антишокеры. Это специальная система поглощения ударов, располагается под пяткой. Представляет собой прослойку из вспененного ПВХ. Для детских/подростковых роликов предусматривается еще система регулирования размера. Это требует дополнительного механизма, он может быть кнопочный, рычажный или винтовой. Если смотреть по уровню удобства, то винтовой из них лучший - он позволяет «подогнать» ботинок строго по ноге, вне зависимости от шага размеров.

Рамы

Рамы бывают двух видов: из полимерных материалов и алюминиевых сплавов. Здесь нельзя сказать, что что-то лучше, а что-то хуже, просто они имеют разные свойства. Сплавы алюминия, в свою очередь, различаются по уровню плотности, и у каждого из них свой способ изготовления. Например, фрезерованная рама вытачивается из прессованного профиля, бывают также штампованные и композитные рамы. Кроме того, рама может быть съемной. Это дает неплохой «плюс» изделию, потому что в случае поломки не придется менять весь ролик/конек.

Лезвия/колеса

Самостоятельное изготовление колес для роликов также не является здравой мыслью. Во-первых, оно требует немалых затрат (в частности дорогостоящим является оборудование), во-вторых, таких предложений полно на рынке. Гораздо легче найти уже готового производителя и закупать у него колеса оптом не только для изготовления собственных роликов, но и для отдельной их продажи. Сегодня это является очень актуальным, потому как колеса изнашиваются быстрее всего, а некоторые роллеры предпочитают их менять каждый сезон вне зависимости от состояния.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Лезвия для коньков также не нужно изготавливать, современный рынок предлагает лезвия любого качества на ваш выбор - от самых простых до ужасно качественных. Здесь смотреть только вам: дорогие лезвия повысят цену на коньки, благодаря дешевым аналогам модель будет более доступна. Но не стоит делать одного - устанавливать очень качественные лезвия на «средненькие» ботинки.

И если на коньках «тормозом» служат заостренные зубчики на носке лезвия, то на роликах это небольшой кусочек плотного полиуретана, крепящийся за крайним колесом под правой пяткой роллера. Торможение происходит когда он во время движения чуть-чуть задирает носок вверх, опуская пятку. «Тормоз» касается поверхности, трется и скорость замедляется. Однако, именно так он и стирается, причем довольно быстро. Эта деталь является съемной, стершийся «тормоз» можно легко заменить на новый. Именно поэтому, их можно продавать так же, как и колеса - вне процесса производства.

Если вы решили открыть свой бизнес по производству роликов/коньков, то рано или поздно станете каким-нибудь брендом. А у каждого уважающего себя бренда, изготавливающего ролики, должна быть и собственная защита. Под «защитой» здесь понимается комплект крепящихся накладок на наиболее уязвимые части тел роллеров при падении - колени, локти, ладони. Для особо травматичных существуют еще и шлемы (кстати, их покупают каждому ребенку!). Для изготовления всего этого также используются пластмассовые каркасы, плотные синтетические ткани и «антишокеры» из ПВХ.

Технология производства роликов и коньков

Хоть в начале статьи мы и говорили об отсутствии необходимости основания собственного производства на первых порах, все же остановимся на этом вопросе подробнее. Каждый вправе знать, во сколько ему может обойтись удовольствие быть собственником, а приобретать все это или арендовать во временное пользование - дело ваше.

Выбор производственного помещения

Под здание требуется территория, желательно промышленная зона. Она должна быть либо вынесена за пределы городского пространства (на небольшое расстояние, помните, что вам еще персонал нанимать), либо расположена в черте города. Для самого сооружения выбирайте вариант, который облегчит вашу жизнь, но не ваш кошелек. Идеальное решение здесь - быстровозводимые конструкции.

Чем они хороши? Во-первых, этих предложений на рынке уже немало, а значит, есть и опыт такого строительства. Во-вторых, многие из них предлагают сразу готовые «комплекты» производственных зданий. Под комплектом здесь понимается конструкция, разработанная с учетом нужд предпринимателя и местных климатических условий. Например, готовый промышленный корпус определенной формы и размера, с утепленной кровлей, стенами и высокой энергоэффективностью. Она достигается за счет грамотно организованной системы отопления и вентиляции, а также благодаря герметичности выходных отверстий (окна, двери).

Готовые идеи для вашего бизнеса

В зависимости от размеров и комплектации, цена такого комплекса будет начинаться от 2 000 000 рублей. Так, промышленный корпус «холодной» комплектации (без утеплителя), размерами 5 ? 32 м будет стоить 2 300 000 руб, а утепленное сооружение 11 ? 100 м класса «Люкс» для IV снегового района (Урал и часть Камчатского полуострова, Сахалин) с использованием сендвич-панелей с минеральным утеплителем, обойдется уже в 27 000 000 рублей. Так что, если вы живете на юге, то в данном случае, это преимущество для вас. И возможность сэкономить.

Оборудование и процесс пошива роликов и коньков

Популярный канал « Discovery » как-то тоже интересовался вопросом изготовления коньков, и утверждает, что этот процесс состоит из 45 операций, которые распределяются на четыре цеха: заготовочный, пошивочный, сборочный, отделочный. В заготовочном цехе выполняются всего несколько первичных операций, такие как нарезка заготовок, их первичная обработка (обтесывание краев) и укрепление задника. Укрепление происходит за счет деталей из другого материала, которые устанавливаются на поверхность заготовки при помощи горячего пресса.

Оборудование для заготовочного цеха : раскройный стол, вырубной пресс, машинка для стесывания краев заготовок, горячий пресс.

В пошивочном цехе происходит стачивание заготовок между собой, получившиеся детали (задник, язычок) потом пришивают к основной детали (ботинку). Этот процесс растягивается на 5-6 операций, с участием швейных машин. На некоторых деталях необходимо обрезать лишние края прежде, чем они перейдут к следующей операции.

Также в этом цехе происходит несколько клеевых операций, для некоторых из них достаточно оператора, который вручную при помощи кисти наносит клей на заготовку, а для некоторых используется клеевой пистолет (это ручное приспособление, для операции с которым также необходим человек). Оно нужно для равномерного распределения клея тонким слоем по поверхности детали.

Также здесь делаются отверстия для шнурков, это происходит при помощи специального станка, который работает как дырокол - деталь закрепляется на нем и вращается по периметру, а встречный пресс с шипами просто «катается» по краю, штампуя проколы с одинаковым интервалом. Каждый из них потом закрепляется алюминиевыми «глазками», что также выполняет отдельный станок. Завершается «путешествие» ботинка по пошивочному цеху формовкой - процессом придания нужной формы ботинку, который выполняется на габаритном формировочном прессе с металлическими колодками.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Оборудование для пошивочного цеха: промышленные одноигольные швейные машины по коже (+ полуавтомат для стачивания краев заготовок), обрезная машина, клеевой пистолет, дырокольный станок по коже, формировочный пресс.

После пошивочного идет сборочный цех. Соединение частей ботинка здесь происходит на металлической колодке, затем - ручная проклейка стельки и мыска. И только потом идет склеивание заготовки на подвижном станке с вращающимися прижимами. Склеенную нижнюю часть ботинка ошкуривают, после чего приклеивают подошву. В данном случае она сделана из прочного композиционного материала. Нанесение клея опять-таки происходит на станке, далее идет просушка - изделие попадает на сушильный конвейер со специальной камерой. Эта операция производится непосредственно перед установкой подошвы и необходима для того, чтобы испарился растворитель клея, который делает его липким.

Затем - самый важный процесс: установка подошвы. Для этого используется пресс, весом в 8 тонн, который прижимает подошву к ботинку на форме. После установки подошвы, в ней проделываются два отверстия для нижней рамы. Для этого процесса необходим станок, работающий по принципу большого сверла.

И последнее, что делается в этом цехе - установка самого лезвия/колес на ботинок. Для этого нужен станок с таким же принципом работы, что и предыдущий, только здесь он не сверлит дырки, а закручивает маленькие болтики - заклепки, при помощи которых рама крепится к ботинку.

Оборудование для сборочного цеха: станок с металлической колодкой, клеящий станок с подвижными прижимами, ошкуривающий станок, станок для нанесения клея, сушильный конвейер, прижимной пресс, сверлильный станок и станок для установки заклепок.

Завершающий этап - отделочный цех. Ботинок, с уже установленной на него рамой, попадает к операционисту, который внимательно осматривает его, проверяя качество изделия и прочность крепления рамы. В сам ботинок вкладывают стельку, делают шнуровку и очищают его от следов клея и других производственных материалов. На этом все - изделие готово к продаже. Специального оборудования не требуется.

Персонал для производства роликов

Для открытия собственное производства роликов/коньков вам понадобятся: швеи (не менее пяти операций), операторы станков и прессов (самое большое количество: не менее 20-ти), операционисты ручных процессов (там, где нужно вручную работать с клеем и на завершающем этапе), начальники цехов (по их количеству), уборщики.

Некоторые, так называемые мелкие операции, могут выполняться одним человеком по несколько штук, обычно не более трех. Но даже с учетом этого, вам необходимо будет нанять не менее 40-ка человек, из которых «на зарплату» будут работать начальники и уборщики. Денежная компенсация швей и операционистов складывается из расчета стоимости выполняемой ими операции и количества обработанных на ней деталей.

Финансовые расчеты

Вторая крупная статья расходов после приобретения/аренды производственной территории - стоимость оборудования. Самым дешевым здесь будут приспособления для ручных операций: производственные/раскройные столы (12 000 руб+) и клеевые пистолеты (3 000 руб+). Далее идут сами швейные машинки (20 000 руб+ каждая), машины другого типа и всевозможные станки (40 000 руб+), пресса и конвейеры (600 000 руб+). Если сделать примерный расчет, отталкиваясь от приблизительных цен на каждую единицу оборудования и их количества, можно получить примерную цифру в 5 000 000 рублей. Она может быть увеличена/уменьшена за счет состояния самого оборудования (б/у или новое) и из-за его местонахождения (скажем, если вы заказали оборудование в Германии, то нужно будет оплатить еще и стоимость его транспортировки в Россию).

В качестве постоянных расходов (помимо арендной платы и счетов за электричество), вас ждет: заработная плата сотрудникам, сервис оборудования (профилактическое обслуживание станков), расходные материалы (смазочные средства и вспомогательные детали производственного процесса - нити, иглы, лекала, разметочные материалы, моющие средства. и т. д.). Предприниматели, имеющие опыт в швейном производстве, говорят, что окупаемость такого бизнеса составляет 1-1,5 года. Можно предположить, что и в этой нише сроки будут примерно такими же.

Рынок сбыта

Вопрос реализации роликов/коньков здесь очень актуален, потому как с первого взгляда кажется, что такого добра уже полным-полно на рынке и кто это будет покупать. Однако не стоит торопиться с выводами. Есть много компаний, которые производят такой товар и чувствуют себя вполне успешно. Но это вовсе не значит, что они не могут подвинутся и уступить место вам.

Начать реализовывать свою продукцию можно с самого простого способа: пункты проката. Ну и что, что в Москве их на каждом шагу, зато «в глубинках» нету. Поезжайте в другие города, организуйте там пункты катания, дайте молодежи смысл жизни! К тому же, вы еще и рабочие места создадите. Если никаких административных проволочек не будет, такой пункт можно открыть в любом месте, но лучше - рядом со специализированными дорожками (их называют обычно велодорожки, там катаются и велосипедисты, и роллеры, и скейтбордеры). Или на худой конец - рядом с просто широкой асфальтированной улицей, вдали от дорожного движения. Подойдут также набережные, парки.

Ну и конечно же, стоит предусмотреть там возможность и продажи роликов. Желательно если ваше предложение будет выгоднее, чем у местных магазинов, а качество - вполне соответствующее. И еще - выбирая города для «роллердромов», не забирайтесь глубоко на север, в вечные мерзлоты. Там это просто может оказаться не популярным. Идите ближе к югу. Кстати, здесь вполне популяризуется идея основания роллердромов рядом (или даже совместно) с аквапарками и торгово-развлекательными центрами.

Если дела пойдут хорошо, то вскоре вы и сами будете продаваться в таких магазинах, и здесь уже нужно подумать о маркетинговой стратегии. Во-первых, очень трудно войти на рынок с просто аналогичным товаром, лучше если у него будет своя «изюминка», т. е. отличие от других. Скажем, вы придумаете систему двухуровневого крепления тормоза на роликах, что позволит использовать его в два раза дольше, чем у ваших конкурентов. И к тому же стираться он будет до конца - экономия! Вот вам и отличие, можете смело пиарить себя.

Виды роликов

Ну, а еще на будущее стоит продумать, в какой именно нише вы будете располагать себя. Здесь имеется ввиду какие именно (какого уровня, направления) ролики/коньки вы будете выпускать. Потому что каждая из существующих ныне фирм, которая пользуется уважением и успехом, специализируется, в основном, на выпуске роликов/коньков определенного вида. В качестве примеров можно привести фирму USD , которая прославилась выпуском роликов для агрессивного вида катания, или фирму Graf , которая специализируется на выпуске хоккейных коньков высшего качества. На правах ликбеза, приведем здесь актуальную на сегодня краткую классификацию роликов с описанием их внешнего различия:

• фитнес - для быстрого катания. Четыре колеса большого диаметра, тормоз.
• беговые - для бега. Низкий ботинок, удлиненная рама, иногда пять колес.
• агрессив - для прыжков и трюков. Массивный ботинок, твердая рама, колеса маленького диаметра, по 2-4 на каждой раме.
• слалом - катание со сложными элементами. Крепкая рама, легкий ботинок, большие колеса.
• фрискейт - катание по городу с прыжками. Жесткий ботинок, прочная рама.
• фигурные - для профессионального фигурного катания. Передний тормоз, колеса «по дуге», рама и ботинок продаются отдельно.

Если на этой основе рассматривать варианты сбыта обычных коньков, то здесь все будет несколько иначе. Пункты проката где попало не организуешь, нужен лед. И здесь есть два пути: либо попытаться сдавать свои коньки в уже существующий прокат, либо организовывать собственный ледовый каток. Последний вариант подходит в том случае, если прибыль с продаж роликов у вас уже шелестит в кармане. Если же этого не происходит, попробуйте также продавать дешевые коньки школам. Можно с уверенностью предположить, что там они изнашиваться будут быстро, после чего покупатели снова обратятся к вам. По классификации здесь все гораздо проще: фигурные, хоккейные, прогулочные, конькобежные (для спорта), коньки для шорт-трека (вид спорта такой), прогулочные коньки для туризма (в северных районах).

В качестве заключения хочется сказать, почему бизнес по производству роликов/коньков выгоден. Потому что такие виды спорта как катание на роликах/коньках, несмотря на свою прошлую общепопулярность и доступность (катание на коньках, например), набирают все большие обороты и еще более популяризируются сейчас. Активные виды отдыха прославляются своей полезностью и многие выбирают здоровый образ жизни. Те люди, которые раз-другой попробовали кататься в общественных местах, и им понравилось, в третий раз уже возможно не захотят лезть в общественные ботинки, а захотят приобрести свои. И если на рынке есть доступный вариант по цене и приемлемый по качеству - они его купят. Это и есть ваша первоначальная целевая аудитория.

Олеся Бедашова

83 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 32082 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

аренда + зарплаты + коммунальные услуги и т.п. руб.

Изготовление гамака - процесс не слишком трудоемкий и не требующий специальных навыков. Для его организации в более-менее промышленных масштабах требуется только помещение, оборудованное столами со шв...

Сумма стартовых инвестиций для открытия магазина спортивной атрибутики начинается примерно от 100-150 тысяч рублей, но за эти деньги можно открыть очень маленький магазинчик с небольшим коли...

Для организации среднего производства санок потребуется около 5 млн. рублей. Реальный срок окупаемости – 2 года при благоприятных условиях (снежная зима и умение предугадать спрос потребителей, пр...

Для открытия спортивного магазина универсального формата, включая ремонт помещения, покупку торгового оборудования и товарного запаса, потребуется от 8 млн. рублей. Выручка в этом случае составит поря...