РД 153-34.0-35.518-2001
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ
Дата введения 2001-09-01
РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛЬ В.А.Борухман
УТВЕРЖДЕНО Департаментом научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России" 27.04.2001 г.
Первый заместитель начальника А.П.Ливинский
Срок первой проверки настоящего РД - 2006 г., периодичность проверки - один раз в 5 лет.
ВЗАМЕН РД 34.35.518-91
Настоящая Инструкция по эксплуатации газовой защиты (далее - Инструкция) обязательна для работников, занимающихся наладкой, техническим и оперативным обслуживанием устройств газовой защиты в энергосистемах Российской Федерации.
В Инструкции описаны принципы действия и приведены конструкции и технические данные газовых и струйных реле, применяемых в энергосистемах, а также методы технического и оперативного обслуживания защит с этими реле. Приведены сведения об отсечном клапане и реле контроля уровня масла в расширителе, так как эти элементы функционально входят в состав цепей газовой защиты. Из Инструкции исключены описание и технические данные выработавших ресурс и морально устаревших реле ПГ-22 и ПГЗ-22, которые рекомендуется заменить на реле современных конструкций. Исключено также приложение о замене герконов в реле производства Германии в связи с прекращением деятельности НТТМ "Поиск" - изготовителя элементов держателя герконов. В Инструкцию включены описание конструкции и указания по наладке и техническому обслуживанию при эксплуатации новых отечественных газовых реле РГТ80 и РГТ50 и струйного реле РСТ25.
В Инструкцию внесены изменения в соответствии с п.5.3.22 РД 34.20.501-95 и отдельными замечаниями энергосистем.
С выходом настоящей Инструкции утрачивает силу "Инструкция по эксплуатации газовой защиты: РД 34.35.518-91." (М.: СПО ОРГРЭС, 1992).
1 НАЗНАЧЕНИЕ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ
К характерным повреждениям маслонаполненного электрического аппарата - трансформатора, автотрансформатора, реактора (далее - трансформатора) относятся короткие замыкания (КЗ) между обмотками, витковые замыкания, "пожар" стали магнитопровода, утечка масла из бака, неисправности маслонаполненного контактора переключателя ответвлений устройства регулирования напряжения под нагрузкой (РПН) и др.
Практически все повреждения внутри бака маслонаполненного электрического аппарата сопровождаются выделением газа в результате разложения масла или других изоляционных материалов под действием частичных электрических разрядов, повышенного нагрева, электрической дуги. При КЗ происходит ускоренное протекание масла или его смеси с газом из бака аппарата в расширитель. В процессе эксплуатации возможно также снижение уровня масла или выделение газа по разным причинам.
Нарушение нормальной работы контактора может быть вызвано повреждением изоляции, ослаблением пружин механизма, старением керамических силовых контактов, что ведет к замедлению и нечеткости переключения. Затянувшаяся дуга сопровождается (с учетом небольшого объема масла в баке контактора) бурным разложением масла. Струя масла в смеси с газом направляется из бака контактора в расширитель.
Защита, реагирующая на указанные повреждения, получила название "газовой". Эта защита осуществляется с помощью так называемых газовых и струйных реле.
Газовые реле предназначены для защиты трансформаторов, имеющих расширитель, от повреждений внутри бака, при которых происходит выделение газа, снижение уровня масла или возникновение ускоренного потока масла из бака трансформатора в расширитель.
Струйные реле предназначены для защиты контакторов маслонаполненных переключателей ответвлений трансформаторов от повреждений, сопровождающихся возникновением ускоренного потока масла из бака контактора в расширитель.
При внутренних повреждениях в трансформаторе, даже самых незначительных, выделяются газообразные продукты разложения масла или органической изоляции, чем обеспечивается действие газовой защиты в самом начале возникновения постепенно развивающегося повреждения. В некоторых случаях опасных внутренних повреждений трансформаторов ("пожар" стали, межвитковые замыкания и т.п.) действует только газовая защита, а электрические защиты трансформатора не работают из-за недостаточной чувствительности.
2 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГАЗОВЫХ И СТРУЙНЫХ РЕЛЕ
2.1 Основы конструкции и принцип работы
Газовые реле имеют герметически закрытый корпус, устанавливаемый в маслопроводе между баком трансформатора и расширителем. На рисунке 1 показан упрощенный эскиз варианта конструкции такого реле. Реагирующий блок реле имеет три основных элемента: сигнальный 1 и отключающие 2, 3 (элементы 1 и 3 - поплавки, 2 - напорная пластина), каждый из которых срабатывает при определенных условиях.
Рисунок 1 - Газовое реле
В нормальных условиях работы корпус реле заполнен маслом, и элементы занимают положение, при котором управляемые ими контакты (на рисунке не показаны) разомкнуты. При незначительном газообразовании в баке трансформатора газ по маслопроводу проходит в расширитель, скапливаясь в верхней части корпуса реле, где расположен сигнальный элемент 1.
При скоплении в реле определенного количества газа уровень масла в нем снижается, поплавок сигнального элемента 1 опускается под действием силы тяжести и сигнальный контакт замыкается; аналогично срабатывает сигнальный элемент реле при снижении уровня масла в реле по другим причинам.
При дальнейшем снижении уровня масла, когда корпус реле опорожняется более чем наполовину, поплавок отключающего элемента 3 также опускается под действием силы тяжести и замыкается отключающий контакт.
При КЗ внутри бака трансформатора под действием электрической дуги происходит бурное разложение масла и поток масла или смеси масла с газом устремляется с большой скоростью из бака в расширитель (стрелка на рисунке 1). Под воздействием этого потока пластина 2, которая имеет регулируемую уставку срабатывания по скорости потока масла, отклоняется на определенный угол и отключающий контакт замыкается. В зависимости от вида и развития повреждения трансформатора возможна последовательная или одновременная работа сигнального и отключающего элементов реле.
При бурном газообразовании и резких толчках масла возможен отскок контактов после срабатывания, поэтому газовое реле должно действовать на отключение через промежуточное реле по схеме с самоудерживанием.
Струйные реле в отличие от газовых не имеют поплавков и контакты их срабатывают на отключение трансформатора при действии напорной пластины, которая аналогично газовому реле имеет регулируемую уставку по скорости потока масла. В конструкции струйного реле обычно предусматривается фиксация напорной пластины после срабатывания в конечном положении до ее ручной деблокировки, что повышает надежность работы реле в условиях менее стационарного потока смеси масла с газом по сравнению с потоком в газовом реле.
Использование не имеющих поплавков струйных реле обусловлено особенностью работы контакторов устройств РПН. В нормальной работе контактора под воздействием электрической дуги в момент переключения происходит разложение незначительного количества масла и выделение из него газа, который по трубопроводу проходит в свой расширитель или в отсек общего расширителя и далее через его дыхательные пути выходит в атмосферу. Небольшое количество горючего газа, выделяющегося из масла в процессе работы контактора, является нормальным явлением.
2.2 Общие указания по монтажу реле
Для обеспечения правильной работы газовой защиты необходимо выполнять правила установки и монтажа трансформатора и реле.
Диаметр проходного отверстия присоединительного фланца газового реле должен соответствовать внутреннему диаметру трубопровода от бака к расширителю. Струйное реле должно устанавливаться в маслопроводе с внутренним диаметром 25 мм и по возможности ближе к контактору. Несоответствие диаметров может привести к отказу срабатывания, например, к несрабатыванию нижнего поплавка при уходе масла или к изменению значения скорости потока масла срабатывания напорной пластины по сравнению с уставкой.
Газовое реле должно устанавливаться в трубопровод между баком и краном для перекрытия масла в трубопроводе. Стрелка на крышке реле должна быть направлена от бака к расширителю.
Крышка трансформатора (реактора) должна иметь подъем по направлению к расширителю и, следовательно, к газовому реле не менее 1%, а маслопровод к расширителю - не менее 2% . Для подъема крышки трансформатора со стороны расширителя применяют металлические подкладки под катки трансформатора.
Указанный подъем выполняется для того, чтобы выделяющийся из масла газ не скапливался под крышкой бака, а, оказавшись в наиболее высоком месте бака, проходил по маслопроводу в газовое реле. После заполнения верхней части корпуса реле продолжающий поступать газ проходит в расширитель и далее через дыхательную трубку в атмосферу.
Для обеспечения правильной работы струйных реле подъем маслопровода от контактора к расширителю должен составлять 2-4% к горизонтали.
При монтаже реле прокладки между фланцами маслопровода и реле и под крышкой реле не должны выступать внутрь маслопровода и корпуса реле. Все болты должны быть надежно затянуты. Под болт безопасности (один из болтов, соединяющих крышку с корпусом реле, обычно головка его окрашивается в красный цвет) должна быть проложена зубчатая шайба зубцами в сторону крышки реле. После установки газовых реле, имеющих кнопку контроля (опробования), на трубопровод необходимо удалить транспортную прокладку из-под защитного колпачка кнопки.
Для обеспечения надежной работы газовой защиты при повреждениях в трансформаторе кабели от газовых и струйных реле следует прокладывать на трансформаторе в защитном металлорукаве. В целях уменьшения мест возможного снижения сопротивления изоляции прокладывать кабели следует непосредственно от выводов реле к зажимам панели защиты трансформатора. Изоляция применяемых кабелей должна быть маслостойкой.
2.3 Особенности газового реле РГЧЗ-66
Основной особенностью конструкции газового реле РГЧЗ-66 является использование вместо поплавков металлических чашек. Как и все газовые реле, оно (рисунок 2) имеет герметически закрытый корпус, в котором расположено три реагирующих элемента: верхний - чашка 1 - сигнальный и два нижних отключающих - чашка 2 и отключающая пластина 11. Когда реле заполнено маслом, контакты, расположенные внутри чашек, остаются разомкнутыми, так как каждая чашка спиральной пружиной 5 подтянута вверх до упора. При выделении из бака трансформатора небольшого количества газа он скапливается в верхней части реле, вытесняя масло. При этом масло в чашке сигнального элемента реле остается, и под действием массы этого масла чашка поворачивается вокруг своей оси 12 вниз до замыкания контактов.
1, 2 - чашки; 3 - контакт; 4, 9, 16 - стойки; 5 - спиральная пружина; 6 - сборочное кольцо; 7, 8 - держатели;
10 - скобообразная стойка; 11 - отключающая пластина; 12, 13 - оси; 14 - прокладка; 15 - выступ; 17 - рычаг;
18 - пластина; 19, 20, 21, 22 - экраны; 23 - кран; 24 - смотровое стекло; 25 - пробка; 26 - коробка выводов
Рисунок 2 - Газовое реле РГЧЗ-66
Отключающие элементы (чашка и пластина) расположены в нижней части корпуса реле, пластина установлена против входного отверстия маслопровода со стороны трансформатора. Она является элементом, реагирующим на скорость потока масла в маслопроводе, а чашка - элементом, реагирующим на почти полное опорожнение корпуса реле от масла. Оба эти элемента действуют на один контакт, причем пластина работает независимо от чашки. При повреждении трансформатора, сопровождающемся бурным газообразованием, давление в баке повышается, и масло вытесняется из бака в расширитель. При скорости потока масла, равной или большей уставки реле, усилием, возникающим на пластине 11, последняя поворачивается вокруг оси 13 вместе со стойкой 16 и подвижными контактами до их замыкания с неподвижными контактами. При этом чашка отключающего элемента может оставаться в покое. Несколько позже может сработать и сигнальный элемент, если выделившийся газ поднимется из бака трансформатора и заполнит верхнюю часть корпуса газового реле.
При аварийном уходе масла, когда нижняя часть корпуса реле опорожнится, отключающий элемент (чашка) будет работать так же, как и чашка сигнального - с замыканием контактов. В этом случае отклоняется и пластина, так как стенка чашки при движении нажимает на выступ 15 стойки 16, к которой крепится пластина.
В верхней части корпуса реле врезаны сквозные смотровые стекла 24 с делениями (в кубических сантиметрах), позволяющими определять объем скопившегося газа.
На крышке корпуса реле установлен кран 23 для отбора пробы газа и выпуска воздуха из реле; коробка выводов 26 служит для подключения контрольного кабеля. На крышке реле нанесена стрелка, указывающая направление к расширителю. В дне коробки зажимов предусмотрено отверстие для стока собирающейся в ней влаги. В нижней части корпуса реле предусмотрена пробка 25 для спуска загрязненного масла. Реагирующий блок реле крепится к крышке корпуса с помощью стоек, на которых смонтированы все элементы реле.
Каждая чашка со стороны входа потока масла закрыта цилиндрическими полуэкранами 19, 21. Сверху над чашками установлены экраны 20 и 22 для уменьшения выпадения на дно чашек шлама из масла. В экране 22 предусмотрена прорезь для перемещения пластины 11.
Реле может иметь одну из трех фиксированных уставок по скорости масла: 0,6; 0,9; 1,2 м/с. Необходимая уставка обеспечивается установкой одной из трех калиброванных пластин 11.
Время срабатывания скоростного элемента при скорости потока масла 1,25 уставки не превышает по техническим условиям 0,2 с (практически - около 0,1 с).
Сигнальный элемент реле срабатывает при заполнении верхней части реле газом объемом примерно 400 см
.
Контакты реле рассчитаны на замыкание и размыкание цепи переменного и постоянного тока до 0,2 А при напряжении 220 В.
Изоляция реле выдерживает испытательное напряжение 2000 В частоты 50 Гц в течение одной минуты.
Рабочий диапазон температуры окружающей среды - от -40 до +40 °С. Предельная температура масла +100 °С.
Масса реле около 12 кг, диаметр проходного отверстия фланца 80 мм.
«УТВЕРЖДАЮ»:
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО БЕЗОПАСНЫМ МЕТОДАМ И ПРИЕМАМ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ
Общая часть
1.1. Допуск к обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной имеют руководители, специалисты и рабочие, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ.
1.2. Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку в течение первых десяти рабочих смен под наблюдением опытного работника. Стажировка и допуск к самостоятельному выполнению газоопасных работ оформляются решением по предприятию.
1.3. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются приказом по предприятию, из числа руководящих работников и специалистов, аттестованных в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ.
1.4. Все работы по обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной должны проводиться в соответствии с настоящей инструкцией, "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" Ростехнадзора России в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем предприятия.
1.5. Предприятие должно иметь (при необходимости) договора с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной, в которых должны быть определены объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации. Графики (планы) технического обслуживания и ремонта утверждаются техническим руководителем организации - владельца и согласовываются с организацией - исполнителем при заключении договора на обслуживание
Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельной
Газопроводы и газовое оборудование котельной, принятые в эксплуатацию, должны иметь:
Технический паспорт, где представлены основные технические характеристики, а также данные о проводимых ремонтных работах. Номер сертификата и разрешения Ростехнадзора РФ также вносится в паспорт технических устройств.
При эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной должны выполняться следующие виды работ:
Техническое обслуживание;
Текущий ремонт;
Аварийно-восстановительные работы;
Капитальный ремонт;
Отключение недействующего оборудования.
2.1. Режим работы газифицированных агрегатов должен соответствовать картам, утвержденным техническим руководителем предприятия. Режимные карты должны быть вывешены у агрегатов и доведены до сведения обслуживающего персонала. Режимные карты необходимо корректировать один раз в три года, а также после ремонта оборудования.
Техническое обслуживание
2.2. Техническое обслуживание проводится согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия. При этом проводятся следующие работы:
Осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов котельной и котлов (не реже одного раза в месяц);
Проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств и приборов автоматики регулирования и безопасности (проверка должна осуществляться не реже одного раза в месяц);
Проверка плотности фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии (не реже одного раза в полгода);
Контроль загазованности воздуха в котельной (не реже одного раза в смену), проверка работоспособности автоматических сигнализаторов загазованности в помещении котельной (не реже одного раза в месяц контрольной смесью);
Перенабивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости очистка (не реже одного раза в полгода);
Продувка импульсных линий приборов средств измерений (не реже одного раза в полгода).
Техническое обслуживание должно осуществляться двумя рабочими и регистрироваться в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ. К проведению технического обслуживания могут привлекаться организации, имеющие лицензии на выполнение этих работ.
Текущий ремонт
2.3. Текущий ремонт газопроводов и газового оборудования котельной проводится согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия. При этом выполняются следующие работы:
Устранение прогиба, замена и восстановление креплений (не реже одного раза в год);
Ремонт отключающих устройств (запорной арматуры) - не реже одного раза в год:
Очистка арматуры, разгон червяка и его смазка, набивка сальника;
Разборка запорной арматуры не обеспечивающей плотность закрытия с притиркой уплотняющих поверхностей;
Проверка затяжки (крепеж) фланцевых соединений, смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок;
Контрольная опрессовка газового оборудования (контрольная опрессовка внутренних газопроводов котельной должна производится давлением 0,01 МПа (1000 мм. вод. ст.), падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вод. ст.) за один час);
Окраска газопроводов и арматуры (не реже одного раза в пять лет);
Проверка плотности соединений и устранение дефектов, выявленных при осмотре технического состояния (не реже одного раза в год);
После окончания работ газопроводы должны быть испытаны на плотность. Испытания должны проводиться персоналом организации, выполнявшей ремонт. Результаты испытаний заносятся в паспорт газопровода. Обо всех работах, выполненных при ремонте газового оборудования, делается запись в журнале.
Аварийно-восстановительные работы
2.4. Аварийное отключение газопроводов и газового оборудования должно производится в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газовому оборудованию. Аварийно-восстановительные работы относятся к внеплановым. Эти работы должны проводиться немедленно. При обнаружении загазованности работы должны быть приостановлены, приняты меры по обнаружению причины и устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций, а при необходимости и Планом взаимодействия служб различных ведомств. Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны. После выполнения аварийных работ возобновляется подача газа на газоиспользующее оборудование с соблюдением правил, установленных для пуска газа с выдачей наряда-допуска на газоопасные работы.
Капитальный ремонт
2.5. Нормативный срок эксплуатации газового оборудования устанавливается в соответствии с паспортами заводов-изготовителей; для внутренних газопроводов этот срок составляет 30 лет. По истечении нормативного срока службы следует проводить диагностику технического состояния газопроводов и оборудования в целях определения остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию на весь срок продления жизненного цикла, или обоснования необходимости замены.
Капитальный ремонт газопроводов и газового оборудования назначается по результатам технической диагностики. Для газопроводов, подлежащих капитальному ремонту (замене), должна быть составлена проектная документация в соответствии с требованиями, предъявляемыми к новому строительству. Капитальный ремонт внутренних газопроводов и газового оборудования следует совмещать. Сведения о капитальном ремонте должны заносится в паспорт газопровода.
2.6. До включения в работу газоиспользующих установок, в том числе сезонного действия, должна обеспечиваться:
Проверка знаний инструкций обслуживающим персоналом в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ;
Текущий ремонт газового оборудования и систем автоматизации;
Проведение планово-предупредительного ремонта газифицированных установок и вспомогательного оборудования;
Проверка исправности промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем;
Выполнение требований нормативных технических документов по устройству и безопасной эксплуатации котлов, утверждаемых Госгортехнадзором России.
Снятие заглушки и пуск газа разрешаются при наличии документов, подтверждающих выполнение указанных работ.
Безопасные методы и приемы выполнения работ
3.1. Производственные помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки и арматура, должны быть доступны для технического обслуживания и ремонта, а также соответствовать проекту.
3.2. Проверка технического состояния промышленных дымоотводящих устройств (газоходов и дымовых труб) должна производиться после их ремонта, а также до пуска в работу установок сезонного действия и при нарушении тяги.
3.3. Газопроводы к газоиспользующим установкам при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха, в течение времени не менее 10 мин. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается. Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб в местах, определенных проектом. Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства не допускается.
3.4. Топки и газоходы перед пуском газоиспользующих установок должны быть провентилированы.
3.5. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и защитно-запальное устройство должна быть немедленно прекращена. К повторному розжигу разрешается приступить после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение времени не менее 10 мин, а также проверки герметичности затвора отключающей арматуры перед горелкой.
3.6. Запорная арматура на газопроводах безопасности после отключения установки должна находиться в открытом положении.
3.7. Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов, а также при выводе из работы установок сезонного действия, газовое оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от газопроводов с установкой заглушек после запорной арматуры. Газоходы газоиспользующих агрегатов, выведенных в ремонт, должны отключаться от общего борова с помощью шиберов или глухих перегородок. Газопроводы должны быть освобождены от газа продувкой инертным газом или сжатым воздухом
3.8. Помещения с установленным в нем газоиспользующим оборудованием должны быть оснащены системой контроля воздуха по содержанию в нем окиси углерода и метана.
3.9. При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающие возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой. Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.
3.10. Не разрешается оставлять инструмент и другие металлические предметы на оборудовании во избежание его падения и образования искры.
3.11. Проверка герметичности газопроводов, арматуры огнем запрещается.
3.12. При отыскании утечек газа применение открытого огня категорически запрещается. Должны быть вывешены плакаты "Не курить", "Не разводить огня".
3.13. В случае воспламенения газа при утечке из газопровода, тушение пламени в зависимости от характера очага должно производиться одним из следующих способов.
Компания "Реал автогаз" предоставляет пользователям инструкцию по эксплуатации газобаллонного оборудования Тамона (Прибалтика)
Инструкция по эксплуатации системы TGstream
(для пользователя)
Устройство TGstream - контроллер распределенного впрыска газа.
Устанавливается на автомобили со следующими типами
топливной системы двигателя:
1) Распределенный фазированный впрыск бензина в коллектор двигателя.
2) Распределенный попарный впрыск бензина в коллектор двигателя.
3) Распределенный одновременный впрыск бензина в коллектор двигателя.
4) Моновпрыск бензина в коллектор двигателя.
TGstream состоит из: основного блока, который крепится в моторном отсеке, датчиков
давления и температуры, монтажного комплекта и пульта управления, который крепится в
салоне автомобиля в удобном для водителя месте.
TGstream запоминает последний режим работы: «Автомат» или «Бензин». Предусмотрена возможность принудительной заводки на газе. Световая и звуковая индикация текущего состояния и режимов работы системы.
Технические характеристики.
Напряжение питания +9...+16В.
Максимальный потребляемый ток по цепи питания плюса зажигания, не более 5А.
Максимальный потребляемый ток по цепи питания плюса аккумулятора, не более 15А.
Ток потребления в положении «зажигание - выключено», не более 0,1мА.
Время выключения газовых клапанов при остановке двигателя, не более 1 сек.
Сопротивление газовых форсунок, не менее 1 Ом.
Сопротивление газовых клапанов, не менее 3 Ом.
Амплитудное значение импульсов оборотов, не более 25 0В.
Амплитудное значение импульсов бензиновых форсунок,не более 100В.
Диапазон рабочих температур -30...+85 град С.
Пульт управления
Пульт управления предназначен для работы в системе TGstream. На лицевой
части пульта управления расположены 7 светодиодов (жёлтый, красный и 5
зелёных) и 2 кнопки управления. На задней панели рсположен разъем для
подключения основного блока.
Кнопки управления
Petrol. Переводит систему TGstream в режим «Бензин».
Gas. Переводит систему TGstream в режим «Автомат» с последующим
автоматическим переключением на газ.
Световая индикация
5 зеленых светодиодов и красный служат индикаторами уровня газа в баллоне (красный - минимальный уровень) и режимов работы «Автомат» и «Газ», а желтый - режима «Бензин».
Звуковая индикация
Встроенный зуммер предупреждает водителя двумя короткими сигналами о минимальном
уровне газа в баллоне (включен красный светодиод) и прерывистым сигналом об
аварийном переходе на бензин (включен желтый светодиод) при отсутствии газа. Прервать сигнал зуммера можно, переключив режим работы системы TGstream нажатием кнопки на пульте управления.
Примечание!
Если при полном газовом баллоне включается красный светодиод и звучит двукратный сигнал зуммера, то либо не подключен датчик уровня газа в баллоне, либо неправильно установлена конфигурация датчика в программе TamonaGAS на закладке «Конфигурация (F2) - Устройства (F12)» пункт 1. Необходимо обратиться в автосервис для настройки или отключения в конфигурации датчика уровня газа, если он не подключен физически.
Режимы работы TGstream
Переключать режимы работы можно в любой момент эксплуатации автомобиля.
«Автомат»
Автомобиль заводится и работает на бензине (включен желтый светодиод и моргает зеленый светодиод, находящийся в левом углу пульта управления). После выполнения всех условий переключения на газ (температура редуктора газа, давление, обороты двигателя),параметры которых устанавливаются в автосервисе в момент настройки автомобиля, происходит переход на газ (включены все зеленые светодиоды и выключен желтый). В случае минимального уровня газа в баллоне в момент перехода на газ водитель предупреждается об этом двумя короткими звуковыми сигналами.
Автомобиль работает на газе (только после автоматического переключения из режима «Автомат» или используя принудительную заводку на газе, описанную ниже). Осуществляется полная индикация уровня газа в баллоне. Если в течение работы автомобиля в этом режиме уровень газа в баллоне опустится ниже минимального, то водитель будет предупрежден об этом двумя короткими звуковыми сигналами (см. примечание), а в случае аварийного перехода на бензин (газ закончился) постоянно-прерывистым сигналом, который можно выключить, нажав на любую кнопку пульта управления.
«Бензин»
Автомобиль заводится и работает на бензине (включен желтый светодиод).
Принудительная заводка на газе
Возможность принудительной заводки на газе позволяет переключить автомобиль на газ,
обходя условия, перечисленные в описании режима «Автомат». Необходимо при
выключенном зажигании нажать на кнопку «G» и, не отпуская, включить зажигание, но
не заводить автомобиль. Звучит постоянный однотонный сигнал зуммера и включены все
зеленые светодиоды, свидетельствующие о входе в режим принудительной заводки на
газе. Отпустив кнопку «G» , можно заводить автомобиль.
Каждодневная эксплуатация
Первый раз после включения зажигания включить режим «Автомат». Система TGstream
запомнит этот режим и автоматически будет переключаться на газ. (см. описание режима
«Автомат»). В дальнейшем не требуется никакого управления. Не нужно нажимать на
кнопки пульта. Достаточно завести автомобиль и двинуться. Система TGstream сама
незаметно перейдет на газ. О необходимости заправиться в ближайшее время система
сообщит звуковым сигналом (при наличии датчика уровня газа в баллоне, см. описание
режима «Газ»).
Показания уровня газа в баллоне при помощи программного датчика SOFTWARE
«SOFTWARE» датчик программным способом определяет сколько газа израсходовано во
время эксплуатации и показывает какое количество осталось в баллоне.
К преимуществам использования этого датчика можно отнести:
Не нужен дополнительный датчик уровня топлива;
Стабильные показания остатка газа;
Показания правильные и не зависят от положения автомобиля (автомобиль
двигается в гору или спускается с горы, наклонен в
одну или другую сторону);
Не зависит от поломок механического датчика или инсталяции.
К недостатком следует отнести то, что для правильной работы датчика необходимо
заправлять газом баллон всегда полностью (сколько позволяет защитный клапан)
и после заправки нажимать две кнопки одновременно на панели пульта управления.
Используя этот датчик в центре установки газового оборудования мастер, настраивающий
Ваш автомобиль, должен включить эту возможность.
Важно знать, что первый раз заправив полностью газом баллон надо нажать одновременно две кнопки на пульте управления и удерживать до звукового
сигнала. После первой заправки баллона датчик работает в режиме
«ЭТАЛОННОЕ ИЗМЕРЕНИЕ» и на пульт не выводится информация об
уровне газа в баллоне, а на пульте управления включены все зеленые и
красный светодиоды. После первой заправки необходимо использовать весь газ до конца,
пока система автоматически не переведет автомобиль на бензин, т.е.. когда на пульте управления включится желтый светодиод и будет звучать постоянный звуковой сигнал, который можно выключить нажатием кнопки «Р» на пульте управления.
Каждый следующий раз, для правильной работы датчика, необходимо заправлять газом
баллон полностью и одновременно нажимать две кнопки до звукового сигнала.
Использовать весь газ до конца необязательно. Только после второй заправки
активизируется «РАБОЧИЙ» режим датчика уровня и на пульт управления выводятся
показания остатка газа.
Важно!
Внимательно и полностью прочтите данное Руководство пользователю перед сборкой, пуском или обслуживанием нагревателя. Неправильное использование данного нагревателя может привести к серьезным травмам или к летальному исходу вследствие ожогов, пожара, взрыва, поражения электрическим током или отравления угарным газом.
Обязательно усвойте все предупреждения. Сохраните данное Руководство для последующего использования. Оно будет вашим пособием по правильной и безопасной эксплуатации нагревателя.
Нормы безопасной эксплуатации
Газовые нагреватели марки BEKAR представляют собой высокоэффективные и надежные в эксплуатации изделия, отвечающие требованиям российских и европейских стандартов безопасности. Тем не менее, следует соблюдать следующие нормы безопасной эксплуатации:
- Запрещается пользоваться нагревателем там, где присутствуют пары бензина, ацетона, разбавителей для красок, спирта или других легковоспламеняющихся веществ, а также взывчатые вещества.
- При пользовании нагревателем соблюдайте, помимо общероссийских законов, все местные законы и постановления.
- При разграничении обогреваемого пространства на отдельные зоны с помощью перегородок, изготовленных из материалов, подобных брезенту и парусине, пропитанных огнезащитными составами, обеспечьте минимальное расстояние между этими материалами и нагревателем равным трем метрам. Все перегородки должны быть надежно закреплены.
- Пользуйтесь нагревателем только в хорошо проветриваемых помещениях, смотрите раздел "Требования к вентиляции".
- Пользуйтесь нагревателем только в местах, где отсутствует сильная запыленность.
- Используйте только те напряжение и частоту, которые указаны на табличке с параметрами нагревателя, расположенной на его корпусе.
- Пользуйтесь только заземленным шнуром питания с трехштыковой вилкой
- Обеспечьте следующие минимальные расстояния от нагревателя до горючих материалов:
- со стороны выхода горячего воздуха - 3,0 метра;
- сверху - 2,0 метра;
- сзади и с боков - 1,0 метр. - Для предотвращения пожара работающий или горячий нагреватель должен находиться на ровной, устойчивой поверхности.
- Не позволяйте детям и животным приближаться к нагревателю.
- Не оставляйте включенным в сеть работающий нагреватель.
- Будьте осторожны: нагреватель, снабженный терморегулятором для помещения, включается и выключается автоматически в произвольные моменты времени.
- Запрещается пользоваться нагревателем в жилых или спальных помещениях.
- Запрещается закрывать или прикрывать входное и/или выходное отверстие нагревателя.
- Запрещается передвигать, поднимать или обслуживать неостывший, работающий или включенный в сеть нагреватель.
- Помещения, где установлены нагреватели, должны быть оборудованы средствами пожаротушения.
- Запрещается присоединять какие-либо рукава к входному и/или выходному отверстию нагревателя. Это может ослабить воздушный поток, проходящий через нагреватель, и увеличить содержание угарного газа в выходящем воздухе.
- Не нарушайте установленную последовательность отключения нагревателя.
- Не накрывайте работающий нагреватель.
- Не пользуйтесь нагревателем, установленным ниже уровня пола (грунта), так как пропан тяжелее воздуха и в случае утечки он просочится на самый нижний уровень.
- Держите нагреватель вдали от сквозняков, распыляемой воды и дождя.
- Проверяйте нагреватель на наличие повреждений после каждого применения. Не пользуйтесь поврежденным нагревателем.
- Пользуйтесь только газом пропаном, 13 Р.
- Не допускайте нагрева газового баллона до температуры свыше 37°С.
- Пользуйтесь только шлангом и регулятором давления газа, которые входят в комплект поставки.
- Держите нагреватель на расстоянии не менее двух метров от баллонов с газом. Никогда не направляйте нагреватель на газовый баллон.
- Не вносите изменений в конструкцию нагревателя. Не пользуйтесь технически измененным нагревателем.
- В этом нагревателе должны применяться запасные части, предусмотренные при его разборке. Некомплектные запасные части могут привести к серьезным травмам и несчастным случаям.
Отравление угарным газом - смертельно опасно!
Первые признака отравления угарным газом (моно окисью углерода) напоминают симптомы гриппа - головная боль, головокружение или тошнота. Если у вас появились такие симптомы, то, возможно, нагреватель работает неправильно.
Немедленно:
1. Отключите нагреватель.
2. Проветрите помещение.
3. Выйдите на свежий воздух.
Обратитесь в сервисный центр!
Персонал
- За каждой единицей оборудования должен быть закреплен конкретный работник. Недопустимо, чтобы обслуживанием нагревателей занимались случайные люди.
- Персонал, в функции которого входит обслуживание нагревателей, должен быть квалифицированным, знать требования настоящего Руководства, Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве.
Описание конструкции
Изделие представляет собой дутьевой газовый нагреватель прямого действия, полностью использующий тепло сгоревшего газа путем смешения горячих продуктов сгорания с дутьевым воздухом.
Области применения
- Для обогрева мастерских, подсобных помещений.
- При строительстве и выполнении монтажных и отделочных работ.
- В качестве дополнительного нагревателя для нежилых помещений.
- Везде и всегда, когда создание отопительной сети дорого и нецелесообразно, а также при сезонной работе.
Состав изделия
Основные элементы конструкции нагревателей представлены на рисунках 1, 2 и 3.
Топливо
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПЛИВА
- В качестве источника тепловой энергии в газовых воздухонагревателях используется смесь сжиженных углеворододных газов, состоящая, в основном, из пропана (С 3 Н 8), бутана (С 4 Н 10) и пентана (С 5 Н 12); основной компонент этой смеси - пропан.
- Для обеспечания безопасности при использовании сжиженных газов пользователю газового воздухонагревателя необходимо учитывать следующие их свойства:
- сжиженные углеводородные газы в условиях окружающей среды находятся в газообразном состоянии, а при небольшом повышении давления (без понижения температуры) переходят в жидкое состояние. Указанное свойство позволяет хранить и перевозить сжиженные газы в контейнерах и баллонах с удобствами, характерными для газов;
- давление паров сжиженных газов в баллоне зависит от температуры окружающего воздуха;
- в газообразном состоянии углеводороды тяжелее воздуха в 1, 5 ... 2, 0 раза, благодаря чему пары сжиженного газа скапливаются в углублениях, ямах и других самых низких точках помещения, затрудняя их выветривание;
- небольшая вязкость благоприпятствует утечкам газа;
- низкие пределы взрываемости: при содержании в воздухе 2% сжиженного газа (нижний предел взрываемости) образовавшаяся газовоздушная смесь становиться взрывоопасной и продолжает оставаться такой до увеличения концентрации в ней сжиженного газа, равной 10% (верхний предел взрываемости); при содержании сжиженного газа в воздухе более 10% газовоздушная смесь не взрывоопасно, но горюча;
- при повышении наружной температуры сжиженный газ в балллоне значительно расширяется, поэтому нельзя допускать нагрева газового баллона свыше определенной температуры (37°С);
- сжиженные газы не обладают запахом. Для своевременного обнаружения утечек газа его
одорируют, т.е. добавляют специальное вещество - одорант;
- все углеводородные газы, замещая кислород воздуха, обладают удушающими свойствами.
Снижение содержания кислорода до 22% - смертельно опасно;
- попадание жидкой фазы сжиженного газа на открытые участки кожи приводит к сильному
обморожению.
- Пропан как сжиженный газ можно использовать при температуре до - 30°С. При более низкойтемпературе пары пропана конденсируются, и газоснабжение прекращается при температуре - 42°С. Пары технического бутана начинают конденсироваться при - 0,5°С. Это свойство не дает возможности использовать бутан в зимний период в баллонах, установленных вне помещения. Газ остается в баллоне в жидком состоянии, испарений нет, а, следовательно, отсутствует необходимое давление в баллоне, при котором регулятор давления газа может обеспечить минимально допустимый расход газа.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОПЛИВОМ
- Пользователь должен укомплектовать газовый нагреватель 50-ти килограммовым газовым баллоном (баллонами), заправленным пропаном. Недопустимо использовать газовые баллоны меньшей емкости.
- Количество пропана, доступного для использования определяется двумя факторами:
- количеством пропана в баллоне (баллонах);
- температурой баллона (баллонов). - При эксплуатации нагревателя при пониженной температуре окружающей среды или максимальной тепловой мощности газовые баллоны могут охлаждаться по причине повышения скорости испарения газа, что может привести к падению давления в баллоне (баллонах) и ухудшению горения. В этом случае рекомендуется выполнить параллельное соединение баллонов, как показано на рисунке 4, при помощи специального "тройника" (приобретается за дополнительную плату).
Рис.4 Параллельное соединение газовых баллонов
- Ниже приведено количество 50-ти килограммовых баллонов, необходимых для работы газового воздухонагревателя тепловой мощностью от 30 кВт.
ВЫПОЛНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ
1. Обеспечьте наличие системы подачи пропана, смотрите раздел «Топливо. Обеспечение топливом».
2. Проверьте наличие прокладки под накидной гайкой редуктора. Соедините редуктор с газовым баллоном с помощью накидной гайки (рисунок 5), затяните гайку гаечным ключом.
Важно: При расположении баллонов вне помещения, устанавливайте редуктор так, чтобы регулировочная ручка (если такая имеется) была повернута вниз, это предотвратит повреждение редуктора вследствие неблагоприятных погодных условий.
Рис.5 Соединение редуктора с газовым баллоном.
Важно:
Для повышения безопасности эксплуатации газовых воздухонагревателей рекомендуется устанавливать на линии подачи газа "газовый предохранитель"
, приобретается за дополнительную плату, перекрывающий подачу газа при появлении в системе газоснабжения утечки. При подключении нагревателей к системе подачи газа установите газовый предохранитель между щтуцерами редуктора и шланга подачи газа к нагревателю. При ПОДГОТОВКЕ К ВКЛЮЧЕНИЮ нажмите на головку-сторожок газового предохранителя
и зафиксируйте ее в крайнем нижнем положении (эту операцию необходимо делать всякий раз, после того как давление газа понизится - например, после замены выработанного газового баллона). Если газовый предохранитель сработал, прекратил подачу газа и остановил воздухонагреватель, это означает, что в газовом шланге появилась утечка. В этом случае выполните операции, описанные в разделе УХОД. УТЕЧКА. После устранения утечки газа при ПОДГОТОВКЕ К ВКЛЮЧЕНИЮ снова приведите газовый предохранитель
в рабочее положение, нажав на его головку - сторожок..
3. Подсоедините шланг к штуцеру питания нагревателя (рис.6). Зафиксируйте соединение при помощи гаечного ключа.
Рис.6 Соединение шланга с нагревателем.
4. Откройте вентиль на газовом баллоне.
5. Установите рукоятку редуктора (если редуктор регулируемый) на значение давления газа
соответствующего рабочему диапазону нагревателя (смотрите раздел ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ).
6. Убедитесь в отсутствии утечек газа, используя место обмыливания - нанесения жидкого
мыла или мыльного раствора на места соединений.
Предупреждение!
Никогда не пользуйтесь открытым огнем для обнаружения утечки.
Используйте метод обмыливания - нанесение мыльного раствора на все места соединений.
Образующиеся пузырьки покажут места утечки газа.
Принимайте немедленные меры к устранению всех утечек.
7. Закройте вентиль газового баллона.
ЗАМЕНА ГАЗОВОГО БАЛЛОНА
Меняйте газовый баллон (баллоны) только там, где нет открытого огня. Погасите все источники
пламени, включая, дежурные. Пользуйтесь только пропаном, 13Р.
Последовательность операций при замене газового баллона:
1. Плотно закройте вентиль на заменяемом газовом баллоне (баллонах).
2. Отсоедините редуктор от баллона (баллонов).
3. Подсоедините редуктор к новому газовому баллону. Плотно заверните накидную гайку.
4. Проверьте все соединения на отсутствие утечки газа.
Комплектация изделия
В комплект поставки газовых нагревателей всех моделей входят:
- газовый воздухонагреватель;
- шланг с редуктором;
- руководство пользователю;
- упаковочный ящик, воздухонагреватели поставляются в полной заводской готовности к использованию.
Распаковка
1. Удалите все упаковочные материалы, использованные для транспортировки нагревателя.
2. Выньте все предметы из упаковочного ящика.
3. Проверьте нагреватель на отсутствие повреждений при транспортировке. При наличии повреждений не производите запуск самостоятельно - это опасно; обратитесь в сервисную службу.
Рекомендация:
Сохраните упаковочный ящик и упаковочные материалы; они могут понадобиться в будущем для хранения или при транспортировке нагревателя.
Принцип работы
СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА
Регулятор давления газа (редуктор) крепится к баллону с пропаном, смотрите раздел «ТОПЛИВО. ВЫПОЛНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ», или может быть смонтирован на корпусе самого нагревателя. При открытии вентиля газового баллона подача газа в форсунку камеры сгорания осуществляется после открытия газового клапана, имеющего электромагнитный принцип или открываемого вручную путем нажатия на кнопку клапана.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ВОЗДУХА
Двигатель вращает вентилятор, под действием которого воздух движется внутри камеры сгорания, образуя газовоздушную смесь, и вокруг нее. После сгорания газа на выходе нагревателя образуется поток чистого горячего воздуха.
СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ
Зажигание газа происходит от искрового разряда между электродами - воспламенителями, напряжение на которые подается автоматически от блока управления при включении нагревателя или от элемента зажигания при нажатии на его кнопку вручную.
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПЛАМЕНИ
Эта система выключает нагреватель, если пламя погасло. При этом горение газа и выработка тепла прекращается, однако, двигатель вентилятора продолжает работать, обеспечивая продувку и охлаждение камеры сгорания. Основой системы контроля является термодатчик, сигнал которого перекрывает клапаны подачи газа.
Требования к вентиляции
Перед запуском нагревателя следует обеспечить, а в последующем использовании сохранять площадь потока свежего наружного воздуха через два вентиляционных отверстия (для входа и выхода воздуха) (S окна) в соответствии с формулой:
S окна = W max × 25 (см3);
где W max - максимальная тепловая мощность нагревателя данной марки, кВт.
Минимальная суммарная площадь окон - 250 см3.
Одно вентиляционное отверстие должно находиться на уровне пола, другое - под потолком. Несоблюдение минимальных требований к вентиляции помещения может привести к ОТРАВЛЕНИЮ УГАРНЫМ ГАЗОМ. Вентиляция помещения свежим наружным воздухом должна быть обеспечена до пуска нагревателя.
Правила пользования
Проверьте полноту и точность выполнения требований и предписаний, изложенных в разделе «Нормы безопасной эксплуатации» настоящего Руководства. Не пользуйтесь нагревателем, если не выполнено хотя бы одно из требований.
Рис.7 Панели управления воздухонагревателей с ручной системой зажигания газа. Последовательность включения
ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ
- Установите нагреватель на устойчивой и ровной поверхности.
- Удостоверьтесь, что нагреватель находится вне зоны действия сильных сквозняков.
- Включите шнур питания нагревателя в однофазную сеть напряжением 220…240 вольт с хорошим заземлением.
Примечание: При необходимости пользуйтесь трехштырьковым заземленным удлинителем, отвечающим следующим требованиям:
- При длине шнура до 30 м сечение провода должно составлять не менее 1 мм2.
- При длине шнура до 60 м сечение провода должно составлять не менее 1,5 мм2.
- Откройте вентиль баллона и установите регулятор давления газа в положение желаемой тепловой нагрузки.
Включение
Модели Р10М, Р20М и Р30М с ручной системой зажигания газа.
Органы управления нагревателей представлены на рисунке 1. Последовательность операций включения нагревателей:
1. Включите дутьевой вентилятор нажатием сетевого переключателя (А) (рисунок 8), установив его в положение «ON» (Включено) и убедитесь в том, что вентилятор работает.
2. Нажмите кнопку газового клапана (В) и, удерживая ее в нажатом положении, несколько раз нажмите на кнопку зажигания (С), добившись воспламенения газа.
3. Отпустите кнопку газового клапана (D). В том случае, если после этого горение сразу же прекратится, подождите одну минуту, после чего повторите вышеописанную процедуру зажигания (пункты 1 - 2), при этом удерживая кнопку газового клапана несколько дольше.
АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ
В случае внезапного, либо несанкционированного отключения электропитания во время работы нагревателя, влекущего за собой остановку вентилятора, прекращения подачи топлива и другим причинам, система защиты автоматически в течение нескольких секунд перекроет газовый клапан во избежание утечки газа. Электродвигатель вентилятора при этом может продолжать работать.
Повторный пуск нагревателя:
1. Отключите нагреватель от сети.
2. Выясните причину срабатывания автоматической защиты.
3. Устраните причину срабатывания автоматической защиты.
4. Выждите не менее 30 секунд после остановки нагревателя.
5. Включите нагреватель в сеть.
6. Нажмите кнопку разблокирования «RESET» (при ее наличии).
7. Повторите операции раздела «ВКЛЮЧЕНИЕ».
Хранение
ПОДГОТОВКА К ХРАНЕНИЮ
Выключите нагреватель. Смотрите «Правила пользования. Выключение».
- Отсоедините шланг от нагревателя.
- Отсоедините редуктор от газового баллона.
ХРАНЕНИЕ НАГРЕВАТЕЛЯ
- Храните нагреватель в сухом месте.
- Храните нагреватель в рабочем положении.
- Обеспечьте отсутствие коррозионных испарений в месте хранения.
- Для защиты нагревателя от пыли накройте его чехлом (приобретается за дополнительную плату) или поместите в упаковочный ящик.
ХРАНЕНИЕ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
Храните газовые баллоны в вертикальном положении в специально оборудованных для этих целей помещениях в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве и Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве.
Рекомендации:
Для обеспечения бесперебойной работы нагревателя в течение отопительного сезона проведите перед его началом сезонное техническое обслуживание; обратитесь в сервисный центр.
Транспортировка
В случае необходимости перевозки нагревателя:
- Выполните операции, изложенные в разделе «Хранение. Подготовка к хранению».
- Защитите нагреватель от случайных повреждений при транспортировке, используйте для этого упаковочный ящик с упаковочными материалами, в котором был доставлен купленный вами нагреватель.
- При транспортировке сохраняйте рабочее (горизонтальное) положение воздухонагревателя.
- При транспортировке газового баллона соблюдайте требования, изложенные в Правилах безопасности в газовом хозяйстве и Правилах технической эксплуатации и требованиях безопасности труда в газовом хозяйстве.
Уход
СОСТАВ ОПЕРАЦИЙ
Уход, выполняемый пользователем нагревателя, включает в себя следующие операции:
1. Очистка нагревателя раз в год или по мере необходимости для удаления пыли, грязи и сора.
2. Осмотр нагревателя перед каждым сеансом работы.
3. Проверка мест соединения на отсутствие утечки газа; устранение утечек при их
обнаружении.
4. Осмотр шланга с редуктором перед каждым сеансом работы. Если шланг порезан, изношен или поврежден, замените его. Пользуйтесь только шлангом с редуктором, рекомендованным данным Руководством.
Важно! Любые операции по обслуживанию должны производиться на неработающем холодном нагревателе, отключенном от сети и от газового баллона.
Для выполнения иных операций по обслуживанию нагревателя, например, осмотра и очистки вентилятора или контроля блока управления и регулировки электрода - воспламенителя, либо в случае затруднений при выполнении перечисленных выше операций по уходу за нагревателем - обращайтесь в сервисный центр.
УТЕЧКА ГАЗА
Предупреждение!
Если обнаружена утечка - немедленно перекройте подачу газа
Путем плотного закрытия вентиля газового баллона. Проветрите помещение.
Выждите еще пять минут после того, как исчезнет запах газа.
Действуйте далее по ниже приведенной схеме.
1. Установите сетевой переключатель в положение «Выключено» («OFF», «O»).
2. Выньте вилку шнура питания нагревателя из электрической розетки.
3. Нанесите мыльный раствор на шланг и на все места соединений между газовым баллоном и штуцером питания нагревателя.
Предупреждение! НИКОГДА НЕ ПОЛЬЗУЙТЕСЬ ОТКРЫТЫМ ПЛАМЕНЕМ ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ МЕСТ УТЕЧКИ ГАЗА!
4. Откройте вентиль газового баллона. Образующиеся пузырьки укажут место утечки.
5. Закройте вентиль газового баллона.
6. Проветрите помещение до полного исчезновения запаха газа.
7. Устраните течь путем ремонта.
8. Выждите пять минут после исчезновения запаха пропана, прежде чем снова включать
нагреватель. Если вы сами не можете отремонтировать место течи, свяжитесь с сервисным центром.
| Вентилятор не работает. | Отсутствует напряжение в сети. Обрыв сетевого провода или дефект сетевой вилки. Заклинена крыльчатка вентилятора. Электродвигатель неисправен. |
Проверить наличие напряжения на клеммах мотора вентилятора. Сетевой провод или вилку заменить. Освободить крыльчатку вентилятора. Заменить электродвигатель. |
| При нажатии на кнопку зажигания нет искры. |
Неправильное положение электродов. Блок зажигания и/или электроды неисправны. |
Проверить и установить электроды правильно. Проверить и соединить правильно или заменить. |
| Газ не подается в горелку. |
Закрыт вентиль газового баллона. Газовый баллон пуст. Засорена форсунка. Утечка в шланге подачи газа или в местах соединения. |
Открыть вентиль газового баллона. Баллон заменить. Форсунку вынуть и прочистить.С помощью мыльной пены найти место утечки газа и устранить неисправность. |
| Воспламенение газа есть, но сразу после того, как клапан подачи газа отпущен, пламя гаснет. |
Термодатчик не успел прогреться. Сработал предохранительный термостат по причине перегрева агрегата; возможно крыльчатка вентилятора заклинена. |
Повторить включение, удерживая кнопку клапана подачи газа в нажатом положении несколько дольше. Смотри пункт «Вентилятор не работает». |
| Нагреватель отключается во время работы. |
Слишком большой расход топлива. Перегрев агрегата по причине неудовлетворительной работы вентилятора. Уменьшение подачи газа вследствие образования на баллоне изморози. |
Проверить правильность работы |
| Неустойчивое горение газа (пламя с белыми и ярко желтыми языками). |
Недостаточное поступление воздуха в горелку воздухонагревателя. |
Излишне большой расход газа. Проверить входной патрубок нагревателя - возможно доступу воздуха мешают посторонние предметы. Уменьшить давление газа. |
Гарантия
Изготовитель гарантирует исправную работу прибора в течение гарантийного срока - 12-ти месяцев со дня продажи его магазином. Документы, подтверждающие покупку и проверку оборудования сертифицированным специалистом, обязательны при предъявлении претензий.
Изготовитель оставляет за собой право прекратить или ограничить гарантию в случае отсутствия указанных документов, так же, как и в случае очевидных внешних механических повреждений изделия.
Ваша сервисная служба
Продавец
Дата продажи:
Покупатель:
Ваша обслуживающая организация:
Осмотр изделия произвел: _______________________________________
Укажите ФИО и квалификационный номер (разряд)
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К работам по эксплуатации и ремонту газового оборудования допускаются работники старше 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие обучение по охране труда, безопасным методам выполнения работ и приемам оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приемов выполнения работ.
1.2. При передвижении по территории и производственным помещениям организации, при выполнении работ в условиях уличного движения и при использовании переносных лестниц, стремянок следует выполнять требования, изложенные в настоящей инструкции и в перечисленных ниже инструкциях:
— заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых подмостей, грузоподъемных механизмов и другого оборудования;
— по противопожарной безопасности;
— по оказанию доврачебной помощи при несчастном случае.
1.3. Работник после прохождения первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний должен в течение 3 — 14 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполнять работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск к самостоятельной работе.
1.4. Во время нахождения на территории организации, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах работникам необходимо соблюдать режим труда и отдыха, Правила внутреннего трудового распорядка, утвержденные руководством организации. Допуск посторонних лиц, а также употребление спиртных напитков в указанных местах не допускается.
1.5. В процессе выполнения работ на слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— загазованность помещения, рабочей зоны;
— пожар;
— взрыв;
— падение предметов с высоты.
1.6. Источники возникновения опасных факторов:
— неисправное газовое оборудование или неправильная его эксплуатация;
— неисправный или не по назначению примененный инструмент, приспособление, оснастка, оборудование;
— утечка газа.
1.7. Действие факторов:
— попадание сжиженного газа на открытые участки тела вызывает обморожение;
— наличие газа в воздухе уменьшает содержание в нем кислорода, что приводит к обморочному состоянию;
— применение неисправного инструмента, приспособлений, а также несоблюдение требований охраны труда при производстве работ могут привести к травмированию работника;
— нарушение Правил пожарной безопасности может привести к пожарам и взрывам.
1.8. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты слесарю по эксплуатации и ремонту газового оборудования выдаются:
— костюм хлопчатобумажный (1 шт. на 12 месяцев);
— сапоги резиновые (1 пара на 12 месяцев);
— рукавицы комбинированные (1 пара на 2 месяца);
— противогаз (до износа);
— пояс предохранительный (дежурный).
1.9. На наружных работах зимой дополнительно:
— куртка на утепляющей прокладке (по климатическим поясам);
— брюки на утепляющей прокладке (по климатическим поясам);
— валенки (по климатическим поясам);
— галоши на валенки (1 пара на 24 месяца).
1.10. Слесарю по эксплуатации и ремонту газового оборудования необходимо знать устройство и принципы действия оборудования, установленного в газораспределительных станциях (ГРС), газораспределительных пунктах (ГРП) и на других объектах.
1.11. В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновения угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику следует сообщить об этом непосредственному руководителю или работодателю. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.
1.12. Если работник стал очевидцем несчастного случая, ему следует прекратить работу, вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны, оказать пострадавшему первую помощь, вызвать врача, помочь организовать доставку пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение, сообщить руководству организации. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.
1.13. Если несчастный случай произошел с самим работником, ему следует прекратить работу и, по возможности, обратиться в медицинское учреждение, сообщить о случившемся руководству организации или попросить сделать это кого-либо из окружающих.
1.14. Работник, виновный в нарушении инструкций по охране труда, несет ответственность в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Слесарю по эксплуатации и ремонту газового оборудования необходимо ознакомиться с технологическим процессом предстоящих работ, получить инструктаж в установленном порядке, расписаться в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.
2.2. Надеть и тщательно заправить спецодежду, подготовить к использованию другие средства индивидуальной защиты.
2.3. До начала и после окончания работ, а также во время производства ремонтных работ необходимо производить анализ проб воздуха, взятых из помещений ГРС и ГРП, на наличие газа.
2.4. Подготовить рабочее место, убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы.
2.5. Перед началом работ слесарю необходимо проверить:
— наличие и исправность противогаза;
— наличие в помещениях ГРС и ГРП естественной вентиляции с не менее чем трехкратным обменом воздуха, легко доступной для осмотра и производства работ по ремонту оборудования;
— наличие паспортов заводов-изготовителей на регуляторы давления и предохранительно-запорные клапаны;
— наличие пломбы установленного образца у контрольно-измерительных приборов;
— наличие в помещениях ГРС и ГРП продувочных и сбросных трубопроводов, которые должны быть выведены в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания. Продувочные и сбросные трубопроводы должны иметь минимальное число поворотов, на концах трубопроводов должны быть установлены устройства, исключающие попадание в трубопроводы атмосферных осадков;
— наличие телефонной связи. Телефонный аппарат должен быть установлен вне помещения или снаружи здания в запирающемся шкафу. Допускается установка телефонного аппарата во взрывозащищенном исполнении непосредственно в помещении ГРС и ГРП;
— состояние электроосветительного оборудования, изготовленного во взрывобезопасном исполнении;
— наличие и исправность инструмента, необходимого для выполнения работ. Не допускается использование инструмента, приспособлений, оборудования, обращению с которыми слесарь не обучен;
— наличие свободного доступа и прохода к противопожарному инвентарю, огнетушителям, гидрантам;
— наличие в помещениях ГРП, ГРС и на других объектах, где установлено газовое оборудование, вывешенных схем устройства ГРС и ГРП с подробным обозначением всех узлов и с указанием параметров настройки регуляторов давления, предохранительного запорного и сбросного клапанов;
— наличие с наружной стороны помещения ГРС и ГРП на видном месте предупредительных знаков или предупредительных надписей «ОГНЕОПАСНО».
2.6. Слесарю необходимо работать в специальной одежде и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты.
2.7. Запрещается допускать в помещение ГРП и ГРС посторонних лиц, а также пользоваться в нем открытым огнем и курить.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время производства работ в помещениях ГРС, ГРП необходимо обеспечить непрерывный контроль работы с улицы через открытую дверь в целях недопущения к месту выполняемой работы посторонних лиц и готовности оказания первой помощи пострадавшим при несчастном случае.
3.2. При производстве работ в ГРП и ГРС необходимо применять омедненный инструмент, исключающий искрообразование. В тех случаях, когда по характеру работ неизбежно применение стального инструмента, его необходимо обильно смазать тавотом, литолом либо солидолом для предотвращения искрообразования.
3.3. Не допускается использование неисправного инструмента, а также разводных гаечных ключей с применением накладок и пластин.
3.4. С внутренней стороны ручек клещей, пассатижей и ножниц по металлу следует установить упор, предупреждающий травмирование пальцев рук.
3.5. Во время разборки газового оборудования отключающие устройства на линии редуцирования необходимо перевести в закрытое положение, а на сбросных трубопроводах — в открытое положение. На границах отключенного участка после отключающих устройств необходимо устанавливать заглушки, соответствующие максимальному давлению газа в сети.
3.6. Предохранять от загрязнения и механических повреждений газовое оборудование.
3.7. Не применять дополнительные рычаги (усилители) при закрывании и открывании вентилей газовой аппаратуры.
3.8. Запрещается производить подтяжку болтов в крышках регуляторов РДС и ПИНЧ-Е при рабочем состоянии регулятора.
3.9. Корпус фильтра после выемки фильтрующей кассеты следует тщательно очистить. Разборку и очистку фильтрующей кассеты во избежание воспламенения следует производить вне помещения в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов на расстояние не менее 5 м.
3.10. Запрещается производить набивку сальников в задвижках среднего и высокого давления, находящихся под давлением. В случае необходимости выполнение указанных работ производить после получения разрешения на снижение давления и оформления наряда-допуска на выполнение газоопасных работ.
3.11. В помещениях ГРС и ГРП проведение сварочных и других огневых работ допускается в исключительных случаях при наличии плана производства работ, утвержденного главным инженером организации, и обязательном принятии мер, обеспечивающих безопасные условия труда работников.
3.12. При обнаружении загазованности в помещениях ГРС и ГРП работы необходимо немедленно прекратить, проветрить помещение, проверить с помощью мыльной эмульсии все соединения трубопроводов и при обнаружении неисправности устранить утечку газа.
3.13. При невозможности устранить обнаруженную неисправность слесарю необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом в аварийную службу и непосредственному руководителю, оставаться на месте (если это возможно) до прибытия бригады для выполнения аварийно-восстановительных работ (АВР).
3.14. При совместной работе бригады, обслуживающей ГРС и ГРП, и бригады АВР ответственным за выполнение работ является мастер АВР.
3.15. Контрольно-измерительные приборы, установленные в ГРС и ГРП, должны иметь клеймо (пломбу), подтверждающее их пригодность к эксплуатации и соответствие требованиям нормативных актов.
3.16. Работы по обслуживанию и ремонту электрооборудования в помещениях ГРС и ГРП выполняются электротехническим персоналом при обесточенном оборудовании и в дневное время. В случае неисправности или отсутствия электроосвещения в помещениях ГРС и ГРП разрешается применение переносных аккумуляторных фонарей во взрывобезопасном исполнении.
3.17. Использование технических жидкостей, предназначенных для чистки и протирки оборудования и приборов, не по назначению запрещается.
3.18. Во время технического обслуживания и эксплуатации водонагревательного оборудования в случае погасания пламени горелки необходимо выполнить следующие операции:
— перекрыть подачу газа;
— проветрить помещение;
— проверить исправность вытяжной вентиляции.
3.19. При розжиге горелок водонагревательного оборудования во избежание ожогов необходимо быть осторожным и находиться на безопасном расстоянии от окошка водонагревательного оборудования.
3.20. При установке шкафных регуляторных пунктов (ШРП) на стене здания расстояние от шкафа до окна, двери или других проемов по горизонтали должно быть не менее 3 м при давлении газа на входе до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см) и не менее 5 м при давлении газа на входе свыше 0,3 МПа (3 кгс/кв. см) до 0,6 МПа (6 кгс/кв. см). При этом расстояние по вертикали от ШРП до оконных проемов должно быть не менее 5 м.
3.21. Установка арматуры, оборудования, а также устройство фланцевых и резьбовых соединений в каналах не допускается.
3.22. Оборудование, размещенное на высоте более 5 м, следует обслуживать с площадок, оснащенных лестницами с перилами.
3.23. Хранение горючих, легковоспламеняющихся и обтирочных материалов, баллонов с газами и посторонних предметов в помещениях ГРС и ГРП и пристройках к ним запрещается.
3.24. При следовании от объекта к объекту слесарю необходимо соблюдать Правила дорожного движения.
3.25. Обслуживание ГРС, ГРП и расположенного в них оборудования необходимо осуществлять бригадой в составе не менее двух человек.
3.26. Необходимо соблюдать следующие сроки выполнения мероприятий:
— осмотр технического состояния оборудования производится по графику, утвержденному руководством организации;
— проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов производится не реже одного раза в два месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
— техническое обслуживание производится не реже одного раза в шесть месяцев;
— текущий ремонт следует производить не реже одного раза в двенадцать месяцев, если иные сроки не установлены заводом — изготовителем оборудования;
— капитальный ремонт следует производить при замене оборудования, средств измерений, отопления, освещения и восстановления строительных конструкций здания.
3.27. Курить на территории организации разрешается только в специально отведенных и оборудованных для этого местах.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При внезапном отключении электроэнергии, возникновении постороннего шума при эксплуатации газового оборудования прекратить выполнение работ, остановить работу оборудования, вывесить плакат «Не включать!» и сообщить об этом непосредственному руководителю.
4.2. До полного устранения неисправностей не приступать к работе.
4.3. При обнаружении пожара или возгорания немедленно прекратить работу, перекрыть подачу газа, отключить электроустановки, сообщить о пожаре в пожарную охрану по телефону 101 и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.
4.4. При возгорании электродвигателей, электрических кабелей не допускается тушение пламени водой. При этом следует отключить поврежденную электроустановку, после чего приступить к ее тушению с применением огнетушителей.
4.5. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого оказался слесарь, ему следует немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны, сообщить о случившемся руководству организации, а пострадавшему оказать первую помощь, вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, помочь организовать доставку в ближайшее медицинское учреждение.
4.6. Если несчастный случай произошел с самим слесарем, ему следует прекратить работу и, по возможности, обратиться в медицинское учреждение, сообщить о случившемся руководству организации или попросить сделать это кого-либо из окружающих.
4.7. Каждому работнику необходимо уметь оказывать первую помощь пострадавшему:
— при ушибах обеспечить полный покой, положить холод на ушибленное место; при ушибе живота не давать пострадавшему пить;
— при кровотечении приподнять конечность, наложить давящую повязку, жгут (летом жгут оставляют на 1,5 часа, а зимой — на 1 час);
— при переломе наложить шину;
— при термических и электрических ожогах обожженное место закрыть стерильной повязкой; во избежание заражения нельзя касаться руками обожженных участков кожи и смазывать их мазями, жирами и т.д.;
— при попадании кислоты или щелочи на открытые участки тела немедленно промыть их нейтрализующим раствором, а затем холодной водой с мылом; при попадании щелочи — раствором борной кислоты;
— при попадании кислоты и щелочи в глаза немедленно промыть их нейтрализующим раствором и обратиться в здравпункт или к врачу;
— при всех отравлениях немедленно вынести или вывести пострадавшего из зоны отравления, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, обеспечить приток свежего воздуха, уложить его, приподнять ноги, укрыть потеплее, дать понюхать нашатырный спирт и немедленно транспортировать пострадавшего в лечебное учреждение;
— при поражении электрическим током пострадавшего освободить от действия тока, при необходимости провести искусственное дыхание или закрытый массаж сердца;
— перевозить пострадавшего можно только при удовлетворительном дыхании и устойчивом пульсе.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. Перед остановкой оборудования предварительно прекратить подачу газа, убедиться в исправности запорных устройств.
5.2. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.
5.3. Собрать инструмент, приспособления и сложить их в специально отведенное место (шкаф, ящик и т.п.).
5.4. Привести в порядок средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенное для хранения место.
5.5. Сообщить непосредственному руководителю о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и о принятых мерах по их устранению.
5.6. Тщательно вымыть руки и лицо или принять душ.
